物流包装点检标准

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1、附件一:物流包装点检标准序 号点检 项目点检内容点检方法问题表现可能发生后果处置标准1功能件两个定向轮推动异响、颠簸噪音、颠簸、静止不动立即停止使用,当班次送修2两个万向轮推动行走目测异响、颠簸、转向失灵噪音、颠簸、静止不动立即停止使用,当班次送修3前车引上下拉动牵引目测牵引无法到达指定位置、卡住,变形前牟引无法正常挂钩,器具无法牵引立即停止使用,当班次送修4后牵引上下拉动插销目测插销卡住、缺失,牵引变形后牵引无法正常挂钩,器具无法牵引立即停止使用,当班次送修5叉库目测叉库开焊、变形叉库失去限位功能,存在作业隐患立即停止使用,当班次送修6器具标识夹目测变形、损坏、缺失零件标识单无法粘贴、无目视

2、效果可采取临时标识粘贴措施,返空后组织维修, 确保下一个班次完好7线棒管目测手触变形、缺失、松动、外皮脱落零件掉落、磕碰划伤立即停止使用,当班次送修9滑道机构目测手触目测滑道机构松动、缺失,滑轮缺失零件掉落、磕碰划伤立即停止使用,当班次送修10防护专用防护目测操作零件无法定位零件掉落、磕碰划伤立即停止使用,当班次送修11通用防目测防护材料破损零件磕碰划伤立即停止使用,当班次送护操作修12外观器具框架目测器具框架变形、开焊器具框架松动,存在安全隐患立即停止使用,当班次送修13器具表面清洁目测手触表面灰尘大、污渍、油渍、杂物较多器具整体状态差,影响器具视觉效果及零件表面清洁当班对表面灰尘清洁,返空

3、后组织整体清洁,确保下一班次器具清洁度良好14标识器具标识目测标识不清晰、可辨识度差器具无法目视,难以识别器具信息,影响器具使用可采取临时标识进行指示,返空后组织维护, 确保下一个班次标识完好15物料标识目测无标识、标识内容不符合要求无法对配货信息进行目视指示可采取临时标识粘贴措施,返空后组织整改, 确保下一个班次标识符合要求16使用器具使用目测未按收容要求、定位要求摆放零件;超放、摞放;未正确使用、挪用、代用;造成零件磕碰华山、存在安全隐患;立即停止使用,当班次整改附件二:物流包装评价标准序号项目评价内容评价标准扣分值扣分说明体系建立健全相关的物流包装管1管理1、体系建设(3分)理文件(程序

4、文件、管理规定0-3(6等)分)2、体系运行(3分)能按管理文件要求开展工作0-32台账管理(15分)1、物流包装台账建立(5分)是否建立完善的物流包装台账0-52、台账维护、更新(10分)是否及时维护台账,保持账物相符0-5是否及时、定期上报台账变更信息0-53使用管理(42分)1、物流包装使用正确性(15分)是否使用正确物流包装盛装零件0-3是否按盛装数量要求盛装零件0-5是否按摆放要求摆放零件0-3是否/、合理占用非本单位物流包装0-52、在用物流包装完好性(20分)在用物流包装是否存在开焊现象0-3在用物流包装是否存在父形现象0-3在用物流包装牵引、走轮、挺 杆、吊钩、跺脚等功能部件是

5、 否失效、缺失0-5在用物流包装是否存在防护掉落现象0-3在用物流包装是否存在漆囿不良现象0-3物流包装清洁度是否良好(无0-3杂物等)3、物流包装定置管理(6分)管辖范围内是否有物流包装摆放定置线0-3管辖范围内所有物流包装摆放是否整齐后序0-34交接管理(6分)1、出门管理(3分)对出、入厂物流包装单据上标明的厂家、数量与实物是否相符0-32、单据管理(3分)出门物流包装单据是否保管完整且填写正确0-35物流包装清点(25分)1、清点组织(5分)是否按清点通知要求进行清占八、0-52、清点准确性(账物相符)(10分)清点表与清点汇总是否一致0-5清点表与实物是否相符0-53、清点结果分析(10分)对账物不符项是否有盈亏分析0-5盈亏原因分析是否详细0-56统计、报表(6分)1、物流报表(3分)是否按规定时间能及时、准确上报物流报表0-32、统计汇总(3分)是否能按照规定要求对物流包装维修、检查、清点进行记录并统计0-3

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