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1、目录一、工程概况2二、施工准备2三、片石混凝土挡土墙施工方法2（一）基坑开挖2（二）施工方法3四、质量控制措施6五、安全保证措施7六、雨季施工措施8七、文明施工及环境保护措施8 片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况片石混凝土挡土墙位于K0+604K0+627，为了确保路基的整体稳定性，在该段采用仰斜式路肩挡土墙进行防护。二、施工准备1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。3、机械、人员准备 开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进
2、行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。三、片石混凝土挡土墙施工方法（一）基坑开挖1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。2、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计承载力250Kpa时，按照图纸要求挡土墙底设置12%的灰土垫层，垫层宽度为4.25m，厚度为1.5m，垫层的压实度不小于94%。（二）施工方法1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度片石混凝土挡墙采用分段施工，间隔1015m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。为保证路基施工质
3、量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在1.2m。2、模板安装、加固模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。模板加固挡墙墙面模板加固时，每0.3m间
4、距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边
5、30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。3、片石混凝土混凝土拌合、运输混凝土拌和严格按照C15设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。混凝土运输：拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为12m3混凝土搅拌运输车。片石混凝土施工混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。 a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇
6、筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm50cm，片石按混凝土量的20%30%进行人工抛填，注意事项如下： 选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前，要冲洗干净。 石块的粒径应在15-30cm为好。 填充第一层石块前，应先浇筑10-15cm厚的混凝土。 填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。混凝土振捣在捣固各层混凝土时，振捣棒
7、垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。护栏钢筋预埋待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，及时埋设防撞护栏预埋钢筋，护栏预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。防撞护栏尺寸同桥梁防撞护栏尺寸，防撞护栏沉降缝应与挡土墙沉降缝保持一致。模板拆除混凝土强度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕816小时内（具体时间视气
8、温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。4、片石混凝土挡土墙排水及台背回填挡土墙泄水孔采用10cmPVC管，上下排交错布置，间距23米，最下一排泄水孔底部应高出地面不小于0.3米。片石混凝土挡土墙台背1m范围采用级配碎石填筑，高度在泄水孔周围2m，起到过滤水的作用。片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑，且挡土墙台背1m范围内不得有大型机械作业或行驶，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。但为保证该范围内路基压实度达到设计要求，须采用人工配合相应的夯实
9、机械进行夯实。四、质量控制措施1、建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。2、加强岗前培训工作,详细讲解片石混凝土施工工艺及注意事项。3、建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。4、施工中严格按照技术规范要求进行，各工序严格控制，实行“三检制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。5、加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。6、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。7、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效改进措施，确保施工始终处于有效控制之下。五、安全保证措施
10、为了确保施工中的安全，在片石混凝土挡土墙施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实做好安全施工，制订如下措施：1、项目部设专职安全员，施工队设兼职安全员。安检配备量不少于施工人数的23%。建立严格的安全生产责任制。实施安全生产例会和安全技术交底等制度。2、加强全员的安全教育和技术培训考核，使认识到安全生产的重要性、必要性。3、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。4、加强安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查
11、和非定期检查。5、施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。6、现场照明设施齐全，配置合理。7、设置防护架、防护网、登高爬梯等安全防护设施。8、安全用电：a.施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。b.电工人员必须执证上岗，电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。c.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号；其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。d.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置。所有电器设备及其金属
12、外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。e.现场内各种用电设备专人负责。六、雨季施工措施1、施工前，根据当地气象情况，制定出切实有效的雨季施工措施，组织专业抢险突击队，积极做好防洪抢险工作。2、积极与当地水利、气象部门联系，了解多年来水文、气象状况，掌握施工气象动态，提前做好防范准备。3、雨天不得从事高空作业，攀登脚手架等注意安全。4、加强施工便道的维修和保养，保证雨季施工道路畅通。5、采取有效措施，加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工作。七、文明施工及环境保护措施1、文明施工保证措施（1）把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。（2）采用有效措施处理施工中产生的废水，不得排放入河道。（3）现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。（4）创建美好环境。在工地现场设置足够的临时设施。2、环境保护措施 （1）成立以项目经理任组长的环境领导小组，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。（2）采取各种有效措施，避免建筑垃圾，机械废油、废水流入地方河道，污染环境及地方河道。
