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1、2 总那么2.1 范围a 本标准用于描述内部施衬的容器、设备、管道所用的耐火材料及锚固钉的材料及施衬方法，以及厚度在19或25mm的单层耐磨衬里锚固板的使用方法。烧结过程加热炉、烟囱及相关设备耐火衬里不在本标准要求范围内。b 耐火材料与水应在搅拌器内混合。完成后的混料运送到现场进行施工。施衬后采用振捣的方式去除料中的气泡并使混料凝结。c 本标准介绍的耐火材料及附件是用于加工质密的耐磨性衬里，而不适合加工防腐绝热衬里。d 本标准不适合用于塑料耐火材料。e 本标准不适用于需泵送、自平的材料及类似材料。f UOP工程标准优先级高于本标准。g 当供给商关于锚固钉施工、焊接标准高于本标准或与本标准产生分
2、歧时，以供给商的标准为准。h 当供给商关于耐火材料的存储、搅拌、施衬、成型及烘干标准高于本标准时，以供给商标准为准。2.2 参考文献除非有特殊声明，其余以下所有引用文件及修改单应当是本标准公布日期之前的最新版本。如果一个参考文献中包含一个文件，那么在调用该文件时，应使用参考文献中对该文件所规定的版本。a 美国材料试验协会ASTM1A 240?用于压力容器及一般用途的铬-铬镍不锈钢板、薄钢板和带钢的标准标准?2A 820?钢纤维混凝土用钢纤维?3C 71 ?有关耐火材料的术语?4C 113?耐火砖二次加热试验方法?5C 133?耐火砖冷碎强度及断裂模量试验方法?6C 134?耐火砖和隔热耐火砖尺
3、寸、尺寸测量及体积密度试验方法?7C 309?养护混凝土用液态膜化合物规格?8C 704?室温下耐火材料抗磨性的试验方法?9C 865?耐火混凝土样品烧制规程?10D 4285?压缩空气中油、水试验方法?11E 220?用比拟基数校准热电偶的试验方法?b 美国焊接协会AWSA 5.4/ASME SFA-5.4，?不锈钢焊条屏蔽金属电弧焊接标准?c 美国焊接协会AWSA 5.9/ASME SFA-5.9，?无外皮不锈钢焊条焊棒标准?d 美国石油协会API标准936 ?耐火材料安装质量控制-单片耐火衬里及材料检查及测试程序?e 美国防护涂料协会SSPC SP-7 ?喷砂处理标准?f 国家、州及地方
4、政府相关法律法规。2.3 控制程序a 除在UOP根本标准、工程标准或图纸中存在明确技术要求的工程，其余有关耐火衬里的材料、测试、安装及检测均需符合API 936标准。b 耐火材料锚固钉的安装焊接包括装配图均需要依照本标准或其他UOP工程标准预留设计偏差表。该偏差表需在耐火材料锚固钉系统安装之间提交业主并获得业主批准。c 耐火衬里施衬施工方需提供一个涵盖整个施衬过程的纸质版明细，此明细应包含衬里材料类型、存储、质检、安装、养护成型、烘干及检验检测等各工艺环节的具体内容。衬里施衬施工方需依照本标注及其他UOP工程标准或工程图提供一个偏差表。此明细和偏差表需在耐火材料施衬之前提交业主审核批准。d 开
5、工前需召开一个由业主、总包方、锚固施工方及衬里施工方共同参与的开工会议，该会议建议邀请烘干施工方共同参加。该会议的主要目的是明确施工标准和工程目标，并将这些内容准确清晰的传达给各方。此外，任何必要的偏差明细也需在会上讨论并解决。各方的责任、时间结点以及工程检测方案、工艺控制结点及各类通告也需在会上明确。与耐火材料材质、施衬、检验、检测等相关的技术术语均依照API936及ASTM C 71标准定义。方便期间，一些定义将在下文进行介绍。a 衬块耐火材料将会被限制于一个封闭的锚固结构中，如龟甲网中的六边形及U型柔性甲网中的梯形。b 封闭单元锚固钉此类锚固结构时由一系列封闭的小块区域结构组成，耐火材料
6、安装在这些相互隔离的小单元中。龟甲网结构及U型柔性甲网结构就是这种结构的代表。不同于开放式的锚固结构，在此类结构中耐火材料被分隔开，并非连续状态。c U型柔性甲网此类锚固结构是由一系列金属板弯折后组成，每条金属板上重复弯折处多个略大于90的拐角。每个折弯处的顶部会比相邻金属板同位置的折弯处的底部开口略小，以便于两板可以插入连接起，并在连接处构成一个近似正方形和矩形的封闭空间。金属板之间由一根沿金属板长度方向延伸的杆串起，该连接杆穿过金属板上折弯处的开孔将将相邻板连接起来，这种连接方式使金属板可以沿这根连接杆转动见图16和18。这种可转动弯曲的特性保证该类型甲网可布置于弯曲的设备外表。施工时先将
7、甲网结构焊接在设备面上，再向其中浇注耐磨衬里。d 六角形龟甲网此类锚固结构是由一系列金属板弯折后组成，每条金属板上重复弯折处假设干120的拐角。相邻的的金属板铆接后，可在连接处构成一个正六边形的封闭空间见图1和3。整个结构是刚性的，需依照设备面形状折弯前方可使用，其整体上不存在可变性的柔性结构，施工时需先将龟甲网结构焊接在设备面上，再向其中浇注耐磨衬里。e 锚固钉此类情况下，采用单独的，不连续的金属锚固钉组成锚固结构以代替上述甲网的锚固功能。锚固钉可组成开放的或封闭的结构用以浇注耐磨衬里，在这种结构中耐磨衬里浇注后是连续的不分隔的状态。施工时需先将锚固钉焊接在设备面上组成锚固结构，再向其中浇注
8、耐磨衬里。f 非封闭式锚固钉这种锚固结构不会将衬里分割为单独封闭的小衬块，例如采用S型锚固钉的结构。耐火材料浇注在其上时连接成一整块，S型钉嵌在其中。在一些锚固结构中有时会同时包含封闭和非封闭的锚固单元。3锚固钉、端部挡板、衬里挡板及焊接3.1 锚固结构依照UOP工程标准及工程图，衬里锚固结构可以采用六边形龟甲网状或其他形状“U型甲网的网格。假设锚固结构没有被指定为六边形龟甲网也可使用。3.2 材料a 六边形龟甲网（1） 六边形龟甲网结构需采用2mm厚金属条加工而成，详见表1，金属条被弯制成120角度后组成一系列六边形结构，每个六边形宽约48mm。详见图1（2） 六边形龟甲网的深度应与衬里的深
9、度保持一致。19或25mm（3） 龟甲网拼装前应保证其顶面和地面平整。结构中允许出线微量偏差，平面上单个金属条尺寸偏差应小于0.8mm，整个结构中最高和最低的金属条高度差应小于0.8mm。相邻两个金属条偏差小于0.8mm。（4） 六边形结构中平行的两边上需开孔或折弯出结扣。结扣大小应与孔大小相匹配的。用于与相邻六边形上的开孔组装配合以构成一系列的六边形龟甲网结构详见图1及图3。（5） 六边形结构各边均需开孔，以便网格中浇灌入衬里材料后，相邻网格内的衬里材料可通过孔彼此连接在一起。（6） 在19mm的龟甲网中，开孔及结扣的中心线应位于侧边的中心；在25mm龟甲网中，开孔及结扣的中心线位置应距离底
10、面10mm而距离顶面15mm处。网格中浇灌入衬里材料后，相邻网格内的衬里材料可通过孔彼此连接在一起。（7） 除非在UOP工程标准及工程图中有明确要求，六角形网格内不应加工可插入衬里材料的齿爪。假设需加工齿爪那么需依照以下条件：（a） 齿爪应与开孔及结扣中心线同高。（b） 每个六边形龟甲网内需包含两个齿爪。（c） 齿爪应被安装在所在边的中心处，安装齿爪的边应相隔一条临边。（d） 每个网格内的齿爪的方向不能彼此相对，齿爪与其所在边的夹角应保持在60-90之间。详见图2（8） 滚压成型的六边形龟甲网依照图13所示进行焊接。焊接需在六边形龟甲网拼接前完成。滚压要求见图13。b “U型甲网1该网格结构需
11、采用2mm厚金属条加工而成，详见表1，金属条被弯制成一系列约90的形状后组成一系列只有三边的梯形结构，梯形的上下底边宽度与36mm到38mm，梯形的高度约46mm。详见图16和182弯制后的金属条依照图16和18的形状进行拼接，通过一跟穿过临近梯形底边的孔洞的金属杆，将网格连接起来，连接起来后相邻的相邻金属板可以杆为圆心转动。3网格深度应与衬里深度相同19或25mm。4 网格拼装前应保证其顶面和地面平整。结构中允许出线微量偏差，平面上单个金属条尺寸偏差应小于0.8mm，整个结构中最高和最低的金属条高度差应小于0.8mm。相邻两个金属条偏差小于0.8mm。5在19mm的网格中，开孔的中心线应位于
12、梯形侧边的中心；在25mm网格中，侧边开孔的中心线位置应距离底面10mm而距离另顶面15mm处。网格中浇灌入衬里材料后，相邻网格内的衬里材料可通过孔彼此连接在一起。6除非在UOP工程标准及工程图中有明确要求，“U型甲网内不应加工可插入衬里材料的齿爪。假设需加工齿爪那么需依照以下条件：a齿爪应与开孔中心线同高。b齿爪应被安装在所在边的中心处，安装齿爪的边应相隔一条临边。c每个网格内的齿爪的方向不能彼此相对，齿爪间夹角应不大于120。详见图17c 锚固结构（1） 锚固结构一般为专利产品，但诸如“S型锚固钉也并非是专利产品。（2） 锚固钉的加工材料参照表1。（3） 当有确凿的使用记录可以证明锚钉结构
13、可到达预期效果，并经过业主同意后，可以使用锚固钉结构。（a） 锚固结构一般需包含三个非线性可挂料的点组成组成一个三角形。（b） 锚固结构一般厚度不超过2mm。c锚固钉结构上应包含一个凸起及位于衬里厚度一半位置，类似孔洞的结构。d“S型锚固钉结构尺寸见图21。d 辅助结构（1） 辅助锚固结构包括角锚固板、环形锚固板结构、“U型挡板结构、锥形挡板、嵌条、甲网支持板、结合板等。（a） 角锚固结构用于固钉位于棱边处的衬里材料。90角结构用于直角棱边，斜边角结构用于非直角棱边。角结构可用于所有锚固系统棱边的内部或外部，详见图33.（b） “U型结构用于两边都是直边的情况下，详见图34.（c） 环形锚固板
14、结构用于锚固小直径管道外缘衬里材料，详见图32.（d） 端部挡板用于耐磨衬里边缘，详见图30。端部挡板可用于所有锚固系统中。（e） 锥形挡板用于衬里边缘，可以在端部形成一个阶梯型过渡。这可以让衬里边缘的过渡更加平滑，详见图29.锥形挡板适用于所有锚固系统中。（f） 嵌板用于连接边缘处于非平行状态下的六边形及“U型甲网。详见图8到10。嵌板只用于六边形及“U型甲网锚固系统。（g） 结合板用于连接新装和已装衬里材料。详见图25,23及26（h） 甲网支持板用于在耐磨衬里向双层耐磨/耐火衬里过渡处固钉网格结构。详见图14和15（2） 辅助结构应与主要锚固结构六边形、“U型结构采用相同材料制造，详见表
15、1。（3） 在角锚固板、U型结构、环形锚固板结构及结合板上需加工开孔就结扣。如果空间允许，嵌条上也可加工开孔。但开孔机结扣不适用与其他形式的辅助结构上。在19mm的衬里锚固结构中，开孔及结扣的中心线应位于侧边的中心；在25mm的锚固结构中，开孔及结扣的中心线位置应距离底面10mm而距离顶面15mm处。（4） 辅助结构应符合以下尺寸要求：（a） 角锚固板、U型结构、环形锚固板结构应采用2mm材料加工，其高度应与所施衬材料高度相同19或25mm。其余尺寸详见图33和34。（b） 嵌板和结合板应采用2mm材料加工，其高度应与所施衬材料高度相同19或25mm。其余尺寸依照实际需求选定。（c） 端部挡板应采用6mm材料加工，其高度应与所施衬材料高度相同19或25mm。其余细节详见图30。（d） 锥形挡板应采用10mm材料加工，其余尺寸应符合图29所示。（e） 甲网支持板应采用2mm材料加工，其宽度为13mm，其余尺寸依照图14及15确定。3.3 焊接a 焊接所用金属焊丝或焊条标准应符合下表表1 锚固结构材料及焊接要求设备材质锚固结构材质要求
