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1、金属切削安全操作通则（一）危害分析1、车床在生产过程中的旋转部分工件、夹具；光杠、丝杠、 卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、破损的碎屑会对眼睛 造成伤害。3、设备“带病”操作和设备陈旧导致的事故。4、机床电气故障易引起触电和人身伤害。（二）安全操作规程1. 工作前准备 选择并使用合适的防护设备，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣, 头发压在工作帽内。 检查防护用品是否完好。 检查和安排工作现场，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛 坯、零件要堆放好。 检查机床专用起重设备是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作 手把、手轮、冷却和润
2、滑软管是否与机床的运动部件发生碰撞等，并 了解前班机床使用情况。 空检查开始和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 当大型机床需要两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其 统一指挥，互相配合。2. 工作要求 被加工件的重量、外形尺寸应与机床的技术性能数据兼容。 被加工件重量大于 20kg 时，要使用起重设备。为了移动方便， 可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在卡可靠地安装在机床上之后 才可松开吊装用的夹紧附件。 如果工件旋转或刀具旋转，禁止戴手套操作。 紧固工件、切割工具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开机前确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并 对任何人都无危险。 当机床已经工
3、作时，不能更换手柄，也不能进行测量、调整以 及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，不允许 直接用手去除工作台和机床加工零件上的切屑，也不能用压缩空气吹 而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，在工作场所，尤其是在脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 闻到电绝缘和加热气味时、发现运转声音不正常时，要迅速停 车检查。3. 作业结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 用专用工具清洁切屑。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的灯，并切断机床的电源。三）应急处置1、发生伤害事故时紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上 级汇报。2、火灾时应先断电停车，选择合适的灭火器灭火，向上级报告； 当火势失控时，启动应急预案。
