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1、 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】KV集电线路组塔架线电缆敷设施工方案A首次发布版次状态编写工程质量安全批准日期修改说明审 核工程项目名称（大唐新能源昔阳西寨一期工程） 文件编码：XYFD-DQ-00135KV集电线路组塔、架线、电缆敷设施工方案本文件之产权属于天津电力建设有限公司，未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。修 改 记 录版次生效日期页码章节修改内容A首次发布目 录1. 作业内容简介及工程量工程概况及施工范围 大唐新能源昔阳西寨风电场一期（）工程规划为，共25台风机。风电场内风机升压变
2、压器高压侧电压等级为35KV，风机变压器高压侧出口采用电缆引上塔接至架空线路。本期施工为两条35KV集电线路，共57基塔，组塔、架线、电缆敷设，附件安装风工程。根据升压站35KV出线走廊规划，A线和B线集电线路通过电缆出线后采用同塔双回路架空线方式前进，之后向西南方向前进，然后前进至分歧塔A7（AJ5）处由双回路变为单回路（该双回路段A线挂在线路前进方向左侧，B线挂在线路前进方向的右侧），之后连接至各风机。主要施工技术参数及特性1）线路额定电压：35kV2）线路起止点及长度：集电线路分两回路。起点：昔阳西寨风电场升压站，终点：风电场内25台风机箱变。架空段线路全长为11.7公里，其中双回路段为
3、1.3公里，单回路段为10.4公里。3）导线分裂数：单根。4）地形及交通运输情况全线均为一般山区，海拔高度：15651680m。交通运输条件较为困难。5）主要气象条件：基本风速为27m/s，覆冰厚度为15mm，最高气温为40，最低气温为-30，年均气温为5。6）导线型号：主线段导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线；支线段导线采用JL/G1A-120/25型钢芯铝绞线； 7）地线型号：主线段地线采用GJ-50镀锌钢绞线；支线段地线采用GJ-35镀锌钢绞线。8）铁塔数量：全线新建杆塔57基（基/公里）。 其中：单回路直线塔16基，占全线杆塔总数的%；单回路转角及终端塔34基，占全线杆塔总
4、数的%；双回路直线塔2基，占全线杆塔总数的%；双回路转角及终端塔5基，占全线杆塔总数的%；（注：单回路转角塔中包括T接塔4基, 双回路转角塔中包括T接塔2基）2. 编制依据、额定电压6KV到35KV电力电缆附件试验办法GBT18889-2002 、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006、电力装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50619-2006、电力建设安全工作规程第一部分：火力发电、电气装置安装工程66KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-2014、输电杆塔用地脚螺栓与螺母DLT1236-
5、2013、施工组织设计管理规定GC2F001-2015、施工方案管理规定GC2F005-2016集电线路机电部分和电缆部分图纸3. 先决条件和准备技术准备： 序号技术准备责任单位备注1仔细审核及熟悉图纸并形成相应的审阅及设计院回复记录技术员2施工人员组织到位班 长3所需的各类材料及工具到位班 长4作业指导书编制并经审批完成技术员5安全、技术交底及双签字进行完成技术员6开工报告编制、审批完技术员7施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容工程质量部8施工组织机构健全并有序运转工程质量部9完成现场的施工电源布置并具备使用条件电气组10现场交通道路满足施工要求项目部11施工工器具和小型机械齐备班
6、 长12施工安全和消防措施布置完成技术员工序交接：混凝土强度达到100%，基础地脚螺栓及根开验收合格，基础交安完成。人员资质：序号作业人员工种数量资格职责1班组长1有现场工作经验，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，能有效解决现场遇到的各类施工问题，并熟悉施工质量和安环要求。1 负责组织安排人力，物力。严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2 做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。3 在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工。4 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的
7、原则认真分析。2技术员2有现场工作经验，能够审清图纸，领会设计思想，掌握 工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1 全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。2 按照指导书的要求指导施工。3 配合班组长进行自检工作。4 记录，整理施工记录，施工日志。3质量员1掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。1 熟悉相关图纸内容，参加图纸汇审，技术交底。2 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不循私情。3 有权对不能保证施工质量的方案提出否决建
8、议，请有关领导部门处理。4 整理、汇总质量验收记录。4安全员1具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。1 贯彻国家有关安全的方针政策，全面负责架空线路施工安全。2 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3 深入施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥。对危及人身安全的事故有权责令停止工作，并立即研究处理。4 做好事故的调查，分析和处理工作。5施工人员60熟练掌握技术、工艺要求，知道施工的质量、安环要求，服从管理。1 严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2 爱护施工
9、所用的工机具，严格按照操作规程作业。3 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法。对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。工机具准备：3.4.1主要仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪DS32001台校验合格，且有效期内2塔尺5m1把校验合格，且有效期内3GPSS86T1台校验合格，且有效期内4钢尺50米2把校验合格，且有效期内5绝缘电阻测试仪UT5111块校验合格，且有效期内6数字式接地测式仪UT5211块校验合格，且有效期内3主要工器具序号机械机具名称数量备注1电焊机2台380V2对
10、讲机6对3锯弓子4把4焊把4套5手链葫芦12个6导线放线架2台7地线放线架2台8地滚滑车20个9牵引绳2Km连接器10导引绳2Km连接器11放线滑车适量至少满足二个耐张段12卡线器适量13汽车1台14柴油发电机2台15绞磨1台16无人机1台1725t吊车1台施工环境：3.5.1施工环境及运势条件：施工全线均为一般山区，海拔高度：1565-1680m。交通运输较困难。部分塔基采用挖机修临时道路，通到铁塔基位。3.5.2气象条件：基本风速为27m/s,覆冰厚度为15mm，最高气温为40C，最低气温为-30C,年均气温为5C4. 作业程序 施工方案及工艺流程施工工序为：基础交安-铁塔组立-接地安装-
11、导线架设-附件安装-电缆敷设、接线。 施工方法及要求4.2.1铁塔组立施工方法铁塔组立的几种方法比较4.2.2.1铁塔组立的方法很多，一般可分为两种形式，即整体组装和分解组装。分解组装一般又可分为：分段组装、分片组装和分角组装。4.2.2.2整体组立的特点1）塔各部尺寸及螺栓位置有误差时，便于检查、调整和处理。随着绑吊次数减少，塔材或镀锌磨损较少。2）安全系数大。因组装及吊装工作都接近地面，几乎没有高空作业，因此便于施工，劳动强度大大降低，产生事故的可能性较小。3）进度快。采用地面整体组装，工人操作方便，各工序间工作面大，相互不影响，当气候条件较差时，仍可继续施工。4）缺点是容易受地形及起吊设
12、备的限制，且施工场面较大。4.2.2.3分段组立的特点1）除整体组立外，分段组立是进度最快的一种铁塔组立方法。2）高空作业量比其他分解组装都要少。3）构件就位后拼装简便（只需上包角钢）。4）按照吊装设备的强度及分段重量，每次可以吊装一段或两段。 5）缺点是由于塔身下部分各段较高，重量较大，需配备较大的外抱杆，因而吊装场面较大。4.2.2.4分片组立的特点1）每片的重量较轻，起吊设备较小，一般均可采用内拉线抱杆进行组装。2）组装场地较小。3）缺点是高空作业量较大，高空组装较困难，速度要比分段组装法慢。4.2.2.5分角组立的特点1）吊件重量轻，起吊设备可相应减少。2）不需大的组装场地。3）分角组
13、立的主要缺点是：高空作业量大，吊装时稳定性差，需要采取可靠的安全措施。4.2.2.6铁塔组装的一般规定和注意事项1）组装前必须经过技术交底，包括施工图，质量标准，安全技术措施及操作规程和施工方法，使全体施工人员熟悉图纸、资料和施工方法。2）整体组装前应大体平整场地，支垫架应稳固可靠，支垫高度应满足施工要求，不能因塔体自重而影响塔身结构变形或损坏。3）直线塔应对称地组装在线路中心线上，转角塔应组装在线路分角线的外侧，脚钉及接地螺孔的方向应符合设计要求。4）铁塔各构件的组装应紧密、牢固、不缺螺栓。杆塔组装完成后，各部螺栓均应再复紧一遍。5）注意主材的方向性，特别是方形塔身的四个面完全相同时，应考虑塔身脚钉的方向，以及横线路顺线路方向塔身和塔颈连接处的不同，防止出现横担或脚钉转向。6）注意连板和斜材的正、反面，防止联板和斜材组装颠倒或反向。7）更换材料时，须经设计部门同意。8）组装有困难时（如孔距不对），应按设计图纸进行校对，查明原因，不得强行组装，严禁用气割进行扩孔或烧孔。4.2.2.7铁塔组装的要求1）组装前应检查全部构件的质量是否符合质量标准和图纸要求；
