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1、 RIK125-4空气压缩机检修维护技术规程陕西神木化学工业有限公司三月目 录1. 总则（1） 重要内容与合用范围（2） 编写依据（3） 重要技术参数2. 检修周期和内容3. 准备工作4. 拆卸程序（1） 示意图（2） 检修内容（3） 质量标准5. 试车6. 验收7. 常见故障及解决方法1、 总则1.1重要内容与合用范围1.1.1重要内容本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障解决。1.1.2合用范围本规程合用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-41.2编写依据陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作
2、和维护手册13重要技术参数:K5401介质空气平均分子量28.61进口流量：（Nm3/h）（干）123750进口压力：（bar）（A）0.91进口温度：（）28出口压力：（MPa）（A）0.64压缩机级数4工作转速：（r/min）4415型号RIKT125-4制造商陕鼓2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一） 表一 检修类别小修（月）大修（月）检修周期 临时检修60 视状态检测和运营中发现的问题拟定检修时间和检修内容2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对运营中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2对运营中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；2.2.1.3消除管线
3、、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运营中发生的其他故障、缺陷。2.2.2大修2.2.2.1涉及所有小修内容；2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器所有螺栓，重新调整机组的同心度；2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙；2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值；2.2.2.5检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行所有更换，根据情况酌情检查；2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓，检查压缩机的定位及导向滑销的情况
4、并进行必要的调整和润滑；2.2.2.7检查润滑油泵、事故油泵及其驱动电机，检查、清理油站各油冷器、油过滤器、无间断切换阀，必要时更换油过滤器滤芯，检查油系统蓄能器内的氮气压力并进行调整，根据情况清理油箱，校验油系统所有仪表并对其它仪表和调节阀门进行调校；2.2.2.8解体、检查、清理油气分离器；2.2.2.9检查、清理压缩机入口过滤网；2.2.2.10校验油系统和工艺系统各安全阀；2.2.2.11压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌；2.2.2.12拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部各处的使用情况，测量各部间隙。2.2.2.13检查转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据，检查测量转子
5、各部径向与轴向跳动；2.2.2.14吊出转子，清洗各个叶轮，检查转子的轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光，根据情况对转子进行动平衡实验并进行必要的调整；2.2.2.15起吊并翻转上壳体，检查清理上下壳体的所有级间隙迷宫密封，必要时进行更换；2.2.2.16检查清理上下壳体的各级间隔板，根据情况吊出部分或所有隔板，检查调整各级间隔板的安装位置；2.2.2.17检查和清理上下壳体的中分面，更换中分面密封材料，检查下壳体的中分面的水平度并进行必要的调整；2.2.2.18对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件、进行涉及着色检查在内的无损探伤检查，根据情况更换新的备件；2.2.2.19根据情况
6、检查并调整吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。3.准备工作3.1要对检修过程进行必要的危害辨认、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。根据压缩机运营技术状况和检测纪录，分析故障因素和部位，制定具体的检修方案，编好施工进度网络图表、备齐有关的图纸及检修记录；3.2贯彻检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术规定；3.3对计划更换的备件、材料要进行检查和清点，所有备件、材料必须具有质量合格证和入库检查证，O型圈和密封涂料等不得过期变质；3.4工量具准备34.1检修时使用的行车要进行事先检修并进行承载实验和实验运营，并经专业管理部门验收合格；
7、3.4.2备齐精密量具和专用量具并事先检查合格；3.4.3备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用实验；3.4.4备齐一套检修工具，并且准备足够的消耗材料；3.5贯彻施工安全措施；3.6按规定进行工艺解决完毕，具有检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3.7检修施工安全面的未尽事宜，应执行相关的安全规定。4拆卸程序4.1示意流程图拆卸上壳体及中分面螺丝拆除联轴器罩壳拆卸仪表管线 拆卸径向轴承拆卸止推轴承拆卸定位销拆卸级间密封拆卸轴封拆卸止推盘拆出转子拆卸导流器及蜗壳拆卸导流器螺栓4.2检修内容4.2.1拆卸程序4.2.1.1拆卸妨碍压缩机解体的油、气和其他的管线，将压缩机和管线敞
8、开的管口用塑料或薄膜封闭捆扎好并一一相应做好标记；4.2.1.2拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上指示仪表元件；4.2.1.3拆卸联轴器罩，复核记录机组同心度；4.2.1.4拆卸上壳体；4.2.1.5液压或加热拆卸壳体中分面的紧固螺栓；4.2.1.6在壳体的四个角装入导向杆，拆出定位销；4.2.1.7用顶丝将壳体顶起5mm；4.2.1.8保持上壳体平稳吊出；4.2.1.9检测记录止推轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间隙、瓦紧力；4.2.1.10检查转子与壳体的相对位置；4.2.1.11主止推面靠合检查开式叶轮的X值；4.2.1.12检查闭式叶轮与扩压器的重叠系数；4.2.1
9、.13测量转子的轴向总窜量与半窜量；4.2.1.14检查转子与各迷宫密封有无磨痕并测量迷宫密封间隙；4.2.1.15检查轴颈以及下壳体中分面的水平度；4.2.1.16检查转子各部径向与轴向的跳动值；4.2.1.17拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时（不吊出转子），拆卸径向轴承的下瓦必须用专用工具先将转子稍微顶起，然后取出下轴瓦不得同时进行拆卸，须在一端复位后再进行拆卸另一端；4.2.1.18使用平衡梁在保持水平的情况下垂直向上吊出转子，检查轴颈椭圆度、圆柱度；4.2.1.19液压或加热拆卸止推盘；4.2.1.20检查各轴封、级间密封的完好情况；4.2.1.21拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结
10、垢、磨损腐蚀等情况；4.2.1.22对可倾瓦瓦块、止推瓦块，油封、止推轴承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层是否有裂纹、腐蚀及脱壳现象；4.2.1.23对转子轴颈、止推盘、联轴器、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其他无损探伤检查。4.3质量标准4.3.1径向轴承和止推轴承；4.3.1.1巴氏合金衬层不得有夹渣、裂纹、伤灼或脱壳现象，硬伤面积应小于总面积的1%；4.3.1.2瓦块工作面条状缺陷，深度在圆周方向应小于0.2mm、轴向应小于0.05mm、宽度应小于5mm，数量应小于3条；4.3.1.3电蚀深度应不大于0.01mm；4.3.1.4止推瓦块与止推盘的接触面积应部低于80%，巴氏合金磨损的
11、厚度减薄应不大于50%；4.3.1.5可倾瓦下瓦的接触面积应在90度范围内，薄壁瓦的接触角在6090度的范围内，最大不能超过120度；4.3.1.6瓦块背部磨损宽度应小于5mm、深度应小于0.01mm;4.3.1.7各瓦块的厚度偏差应小于0.01mm；4.3.1.8瓦块在支承环上应摆动灵活；4.3.1.9薄壁瓦与瓦座应有0.000.015mm的过盈量。4.3.2径向轴瓦直径间隙4.3.2.1设计值：参考椭圆资料或按照D*（1.21.8）%计算（D=轴径）；4.3.2.2水平剖分型压缩机轴瓦间隙最大允许值为2.25D超过此值时应当更换新瓦。4.3.3止推轴承止推间隙，参考随机资料。4.3.4止推
12、盘4.3.4.1止推盘表面粗糙度应不大于Ra 0.2；4.3.4.2两端面平行度偏差应小于0.01mm;4.3.4.3止推盘内孔与盘面垂直度偏差应小于0.01mm；4.3.4.4止推盘工作面上的磨损与划痕当小于总面积的5%,深度小于0.02mm时，经修磨后继续使用；4.3.4.5止推盘内孔擦伤在45度以内，深度小于0.02mm时，允许修理后继续使用；4.3.5迷宫密封4.3.4.5.1迷宫密封间隙：参考随机资料；4.3.4.5.2迷宫密封间隙的安装间隙：两侧间隙应相同，顶间隙为总间隙的50%60%4.3.4.5.3迷宫密封间隙的允许限值为设定值上限的1.5倍；4.3.4.5.4迷宫密封的梳齿必
13、须完好，应无倒伏、扭曲、断条、缺口、松动或裂纹等缺陷。4.3.6转子组4.3.6.1重要轴颈4.3.6.1.1轴颈圆柱度偏差应小于0.02mm,表面粗糙都应不大于Ra0.2，转子轴心线直线偏差应小于0.025mm/m；4.3.6.1.2轴颈、轴肩不得有裂纹；4.3.6.1.3条痕划伤面积低于总滑动面积5%时，允许经研修后继续使用，修后外径应不小于磨损极限；4.3.6.1.4轴颈外径磨损在2.25D以内继续可以使用，但是必要时必须重新配置轴瓦；4.3.6.1.5安装推力盘的轴颈：当磨损面积低于总面积的20%、磨损深度在0.2mm以下时，经局部刷镀、研修后继续可以使用；4.3.6.1.6转子跳动：跳动值参与随机资料；4.3.6.1.7转子动平衡：转子剩余动不平衡力矩，应不超过下式计算值: M0.1Wu式中 M-剩余不平衡力矩，gcm; W-转子质量，kg; u-转子重心对转子轴线的剩余偏移值，um.U值见表 转子重心对转子轴线的剩余偏移值 um转速/（r/min）50008000u/um 1.54.3.6.1.8转子在壳体中的轴向位置，均以止推盘与主止推瓦贴靠为基准点；4.3.6.1.8.1叶轮在壳体中的轴向位置参考随机资料；4.3.6.1.8.2转子轴向窜量应付合下式规定： Sab=Sa+Sb Sa1+0.5
