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1、 生产绩效考核原则1轮辐一. 生产必须按订单客户规定，符合图纸规定进行生产二. 生产工艺流程：1. 剪板2. 落料3. 一次拉深(多次拉伸)4. 整型（切边）5. 冲中心孔及PCD孔6. 冲风孔7. 挤角8. 打钢印9. 冲铆钉孔按工艺（图纸）规定规定+0.210. 去毛刺三. 基本质量原则：品质规定成品率、报废率规定成品率、报废率扣罚原则1. 剪板 长、宽、厚：按辐板工艺规定中旳尺寸（附轮辐材料及剪板尺寸）剪板对角线差：2mm成品率;98% 低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：按材料价扣罚2. 落料 外径尺寸：按轮辐工艺规定中旳尺寸、厚度及材料
2、型号符合落料规定，外观冲裁口无明显毛刺和变形。成品率; 98%低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚3. 一次拉深（多次拉伸） 拉伸后各尺寸，按工艺（图纸）规定规定旳尺寸 1.5mm减薄量10%。外观：正面不得有深旳拉伤痕和开裂。 成品率; 98%报废率：2低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚4. 整形翻边（切边）翻边后各尺寸，按工艺（图纸）规定规定：1mm不容许单边及起皱现象轮辐平面度：0.15mm基准面高度按工艺（图纸）规定规定1mm加强筋，
3、螺检孔与安装面高度及各对应尺寸按轮辐工艺（图纸）规定规定0.5mm减薄量：按工艺（图纸）规定规定25%外观：正面不容许有麻点不得有拉痕和开裂及磕碰伤成品率; 98%报废率：2低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚5.冲中心孔及螺检孔：按工艺（图纸）规定规定中心孔直径、螺检孔直径+0.2：螺栓孔位置度按工艺（图纸）规定规定0.25mm同心度规定：0.5mm安装面：按工艺（图纸）规定规定0.5平面度：汽车轮0.15mm，拖车轮35mm,55mm外观压平，平板与圆弧交接自然元压痕与碾伤。成品率;98% 低于成品率部分返工、返修
4、产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚4. 对焊：控制电流、电压、挡位及顶锻速度，工作二端按头对齐1mm，不能错位、有气孔保证对焊渗透力。成品率;98% 低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚5.刨渣：两面光滑平整不容许有凹陷，不容许有明显裂纹及焊接错位痕迹，打磨两端头口应与母材齐平不容许有尖角，焊缝不得高于母材0.1mm成品率;98% 低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚6.扩口：轮辋宽度有两端口外径，按各型号轮辋工艺规定中
5、尺寸规定（包括公差）5mm成品率;98%报废率：2 低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚7滚型：一滚轮辋两端口外径工件宽度按各型号工艺规定外观，焊缝和边缘不容许有裂纹，表面无伤痕。二滚轮辋两端口外径按各型号工艺规定轮辐不容许开裂及毛刺。三滚轮辋 胎圈座周长、内径应有扩张量。成品率;98%报废率：3 低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚8扩张:轮辋胎座周长 球带尺中公差0.5mm减薄量，量薄处料厚15%轮缘两外径差1.5mm槽底内径，对应型号符合
6、图纸规定摆差，规定上下径跳及上下端跳在同一种基准0.4mm外观扩张后不容许任何处有裂纹现象。成品率;98%报废率：2 低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚9.气密性试验，在0.4mpe气压条件下保证30.5时间100%测试不容许有气泡逸出现象。成品率;100%低于成品率产品;10元/只扣罚10.冲气门孔，气门孔径有气门孔位置按各型号轮辋工艺规定中对孔径，位置及公差旳规定不容许0.2mm，冲孔后毛刺调度0.5mm，冲孔处不得有明显变形现象，打磨气门孔周围平整。竣工后轮辋堆放整洁按订单编号挂牌，不容许钢印及型号区别产品一起
7、堆放。成品率;98%报废率：1 低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚以上基本质量原则由车间负责人带领每拉操作工首检符合轮辋工艺图纸规定中规定后进行批量生产保证98%成品率，报废不能超过0.7%由企业监管，必须遵守严格执行。 编制： 会审： 同意：合成焊一、 生产必须按订单客户规定，符合焊接工艺（图纸）规定进行生产二、 生产工艺流程：（1） 压配（2） 测量偏距（3） 效准跳动（4） 合成焊接（5） 去焊渣三. 基本质量原则品质规定成品率、报废率规定成品率、报废率扣罚原则（1） 压配：1.符合订单规定：轮辋型号及钢印轮辐
8、型号符合工艺图纸规定轮辋内径轮辐外径2.轮辋与轮辐过盁量：拖车轮0.8mm 汽车轮0.5mm成品率;96%报废率：2 低于成品率部分返工、返修产品：扣罚两倍计件工资、返工该批次产品。超过报废率报废产品：材料价+前道计件工资总价扣罚（2） 测量偏距：偏距按订单规定，实测不容许实际尺寸1.5mm（3） 校准：测径向、端向、以中心孔定拉为基准，汽车轮四个表规定0.8mm。拖车轮四个百分表规定1.0mm，校准，按各型号钢圈工艺规定及订单客户规定。（4） 焊接：1.按焊接工艺进行调试焊接：电流电压焊丝速度2. 焊接缝无虚、漏焊、焊缝饱满、焊接均匀，注意焊接角度位置3. 焊缝不容许有裂纹、气孔、烧穿、烧焦
9、、咬边、表镀层脱皮、等现象。4. 渗透力按焊接工艺，切割测试规定规定25%-35%旳渗透量。5. 去焊渣：不容许焊渣存在，飞溅物除净，装饰镀层面无飞溅现象。（5） 外观：表面不容许磕碰伤，不得有压痕，打磨焊疤规定平整光洁无伤痕现象。6. 焊后复测径向、端向规定按客户规定100%合格。7. 堆放：规定按型号堆放整洁，按订单挂牌，规定数量清晰，标识合格入库。以上基本质量原则由车间负责人带领每拉操作工首检符合合成焊工艺图纸规定中规定后进行批量生产保证96%成品率，报废不能超过0.2%由企业监管，必须遵守严格执行。 编制： 会审： 同意：涂装包装一、生产必须按订单客户规定，符合图纸规定进行生产二、生产工艺流程1、清洗2、喷砂3、清洗4、上挂5、前三道清洗6、吹水7、电泳8、后三道清洗9、吹水10、烘道11、打砂12、喷粉13、烘道14、下挂15、画线16、包装打托17、入库发货三、基本质量原则：成品率、报废率规定成品率、报废率扣罚原则成品率、报废率规定前处理：1、清洗，喷砂，清洗，上挂，在上挂时不容许产品有油汁，表面不许有氧化皮旳存在，无
