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2、 共4页 1、目的、目标：规范冷轧机操作，确保设备、人身、环境安全，使冷轧机组安全、有序、稳定生产。 2、适用范围：冷轧工序。 3、作业条件 3.1确定作业责任人：冷轧操作工 3.2作业人数：4人 3.3人员要求：经过岗前培训合格，熟悉冷轧机设备结构及性能，熟练掌握冷轧操作规程和工作/作业卡的内容。 3.4工器具：千分尺、钢卷尺、铁皮剪、刀片、应急灯、手锤、撬杠、吊带、打带机。 3.5劳保要求：劳保用品穿戴齐全：工作服、安全帽、劳保鞋、手套。 4、作业程序 4.1牢蛛距紫啡空巍抓固鱼拟万削所破眠弛付畸碧掩价最静咏涧窃龄通笆抓贞珍掳翔位寥阴粳峪葡埠睬吃断玫重蚂视撕来楷纽砂嗽杰法酉纵萄洒缀涸硷咋癸
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5、悉冷轧机设备结构及性能，熟练掌握冷轧操作规程和工作/作业卡的内容。3.4工器具：千分尺、钢卷尺、铁皮剪、刀片、应急灯、手锤、撬杠、吊带、打带机。3.5劳保要求：劳保用品穿戴齐全：工作服、安全帽、劳保鞋、手套。4、作业程序 4.1作业流程如下图所示： 冷轧断带、灭火处理 冷轧穿带卷取冷轧上卷生产前准备冷轧正常轧制监控交接班冷轧降速控制冷轧设备保养冷轧卸卷冷轧废料返回作业冷轧卷存放（吊运）作业冷轧质量自检作业冷轧机示意图4.2 生产前准备4.2.1当班班长依据召开班前班后会工作卡召开班前班后会。4.2.2一号岗位操作工仔细阅读交接班记录本和生产记录表，了解设备运转、生产、质量情况，二号工位和三号工
6、位对设备进行全面检查并了解现场卫生及工器具情况，依据交接班工作卡10分钟内完成工作交接。4.2.3开机前应做好设备检查，确认无异常情况以后当班班长通知电气人员供给机组总电源，机台人员依据冷轧设备启动作业卡进行操作。4.2.4冷轧换辊作业4.2.4.1严格按照更换工作辊作业卡和更换支撑辊作业卡进行换辊操作。4.2.4.2发现轧辊出现粘铝、印痕、辊印等缺陷时，立即停机检查处理，对非成品道次，如果出现轻微缺陷，可用800#细砂纸打磨，缺陷严重，则必须换辊。4.2.4.3对将装入轧机的轧辊，操作工必须擦净辊面上的防锈油，检查轧辊的表面质量，新轧辊表面不许有凹坑、划伤、印痕等影响产品质量的缺陷。4.2.
7、4.4正常情况按冷轧工艺规程规定的时间更换工作辊和支撑辊，提前更换时必须经车间主任及工艺工程师的同意。4.2.4.5使用同一对工作辊轧制时，遵循“先宽后窄”的原则。4.2.4.6在轧制过程中应随时检查每道次表面质量，成品道次轧制前，必须确保轧辊表面质量符合轧辊磨削验收标准。4.2.5更换滤纸作业4.2.5.1板式过滤器工作压力达到0.35MPa或过滤周期达到24小时，依据更换滤纸作业卡进行换纸作业并认真填写板式过滤机记录表。4.2.5.2换纸之前先将搅拌桶的油位加到600mm，然后往搅拌桶内加入100公斤硅藻土搅拌均匀，预涂结束后将搅拌桶的油位加到1200mm的位置再往内添加25公斤活性白土。
8、正常加土比例为硅藻土：活性白土为4：1。4.2.5.3过滤纸有破损不准进入板式过滤器使用，过滤层间有漏油现象需及时停止过滤，重新开始换纸程序打开滤框将滤框边缘的残留废土清理干净后再合箱进入预涂阶段。4.2.6冷轧补充或更换轧制油作业4.2.6.1工艺润滑油要每日进行一次常规分析，分析添加剂含量、粘度，机械杂质和水分。每周一进行一次全分析，分析添加剂含量、闪点、酸值、羟值、皂化值、粘度、机油、水分等项目，每次补加后也要及时作上述分析。4.2.6.2冷轧车间根据轧制油消耗量进行常规补充，保证工艺油循环系统的正常运行。 4.2.6.3当工艺润滑油的粘度、机油、水分等项目含量超标时，冷轧车间必须经技术
9、质检部审核，总经理批准后，方可补充或更换轧制油。4.2.6.4冷轧车间按冷轧工艺规程中规定的工艺润滑油成分及配制量计算出基础油、添加剂的添加比例。4.2.6.5基础油、添加剂必须具有产品质量合格证和性能检验报告单，并由技术质检部检验合格。4.2.6.6 需要补充工艺润滑油时，按照正常程序开具请领单报车间主任审批，得到批准后直接通知物管作好加油准备工作，冷轧操作工必须仔细检查管路的阀门打开和关闭情况是否正确，检查完后通知物管往油箱打油，冷轧操作工每隔10分钟作一次巡检，发现异常情况马上停止加油。4.2.6.7补油完毕以后，按一定的比例加入相应的添加剂，一号岗位操作工启动工艺油循环系统循环工艺油2
10、小时，使新加入的工艺油、添加剂、底油充分混合均匀，从净油箱取1000ml油样送技术质管部进行全分析，根据分析结果适当补充添加剂，使工艺润滑油的成分达到工艺要求。4.2.7依据吊运冷轧待轧卷、套筒作业卡指挥天车吊运料卷、套筒，将料卷按生产序号依次放置在轧机料卷运输线的小车托盘上，将套筒放在套筒存放架上。4.2.8热轧、铸轧坯料、中间退火后的料卷温度高于50时不允许进行轧制。4.3 冷轧上卷、穿带作业4.3.1 二号工位操作工认真检查设备状况，确保具备上卷条件：开卷机芯轴的套筒已卸下处于缩径位置，开卷活动支撑处于缩回状态，喂料辊抬起，夹送辊抬起，开头器处于缩回到位和落下到位状态，涨紧辊抬起，切料台
11、板抬起，切头剪锁死。4.3.2开卷机可做100的轴向调节，上料前，要将开卷机恢复到带卷对中初始零位。4.3.3将料盘开到C2对齐开卷轴线位置，使用卷径带宽自动测量将料盘开至卷径带宽测量位置，再使用料卷自动装载将料卷开至开卷芯轴，料卷装到开卷机芯轴上后，闭合开卷机活动支撑，压下喂料辊，涨开开卷机芯轴，落下上卷小车。4.3.4用开卷开头器打开坯料料头，引导料头经夹送辊初步压平后送入切头剪。4.3.5坯料头部要切齐，对超厚、起层及不规则的料头要用切头剪切除，切至能顺利穿料不影响轧制时为止。4.3.6切下的厚头、厚尾及轧制时切下的废料必须写上合金牌号并按照废料分组分级管理规则中的要求分级分组存放到指定
12、的废料框内。4.3.7坯料送入轧机建立张力后，要将喂料辊、夹送辊抬起，将开头器缩回并落下到初始位置，同时要将机前装置上的涨紧辊压下。4.4冷轧卷取、正常轧制监控、降速作业4.4.1轧制前，必须使用工艺润滑油清洗和预热轧辊，当轧辊是冷辊时，必须预热20分钟以上。4.4.2轧制所用套筒的表面必须光洁平坦，不许存在粘附物及尖锐凸起，每道次均带套筒轧制。4.4.3咬入前，必须先投入吹扫和喷淋进行润滑及扫油。4.4.4卷取打底部分要平坦整齐，如打底时料头跑偏或底层有尖锐物凸起，须切除后重新卷取。4.4.5一号岗位操作工必须根据料卷的宽度选择合适的吹扫，保证出口板面无明显带油现象。4.4.6一号岗位操作工
13、必须按照生产卡片中规定的轧制道次和道次压下量进行轧制，不许擅自增减轧制道次。特殊情况下，必须经车间主任或工艺工程师同意后，方可根据实际情况增减轧制道次。4.4.7起车后，尽快使带材厚度接近测厚仪设定值的测量范围，并投入AGC系统对厚度进行自动控制与调节。4.4.8 为减少带材头尾厚度超差量，穿带后轧制速度要尽快提升到目标设定值，在道次结束时，二号工位操作工根据尾料的厚薄及板形情况停机将料尾切掉，不许造成跑头或松卷。4.4.9轧制时要使用板形仪控制板形，一号岗位操作工根据所轧制的合金种类、道次、规格，合理选择轧制工艺规定的目标板形代号及控制参数。4.4.10轧制过程中，一号岗位操作工必须密切注意
14、观察轧机性能参数及工艺参数的变化，发现异常要立即处理，严禁在设备性能不正常的情况下生产。4.4.11轧制过程中，一号岗位操作工根据实际情况适当调节张力。进入稳定轧制后，要保持张力的相对稳定，不允许进行大幅度的调整（控制在0.2kg/mm2范围内）。4.4.12一号岗位操作工根据轧制过程中带材板形的变化情况，选择控制工艺润滑油的压力、分区流量及液压弯辊等方法控制带材板形。4.4.13一号岗位操作工在轧制过程中要正确使用弯辊，带材抛出时必须使用最大正弯力并转为穿带速度，不允许造成飞车现象。4.5冷轧机断带、灭火处理4.5.1轧制过程中，如果发生断带，应立即依照断带处理作业卡进行操作。4.5.2一旦
15、断带引发起火或其他原因起火，应立即依照灭火操作作业卡进行操作。4.6冷轧卸卷作业4.6.1 轧制后依照卸卷操作作业卡进行操作，料卷卸在运料小车上时，一定要居中，并将料头卡在运料小车和铝卷之间，防止在卸卷过程中铝卷倾倒和松卷。4.6.2 轧制过程中出现的残卷、断头，要用运料小车导出卸下。4.7 冷轧质量自检作业4.7.1 按生产卡片检查料、证、牌（标识）是否齐全一致。吊取坯料并认真核对坯料的合金、状态、批卷号、规格，对不符合相关验收标准要求的及时反馈技术质检部处理。4.7.2 铸轧卷开坯时，二号岗位操作工要在线认真检查坯料表面质量，及时并详细做好来料质量缺陷记录，如不符合产品要求，需及时向技术质检部和车间领导反映，不准擅自生产。4.7.3 二号岗位操作工在每道次结束以后，必须使用油枪冲洗和擦拭轧机导路辊系和清辊器，确保滚面无粘铝和杂物。4.7.4 新上线的料卷，根据产品质量标准进行自检，确保板面无杂物进入工作辊从而造成工作辊压伤。4.7.5轧制成品过程中，要坚持首卷必检、中间每5道次进行一次质量抽检，发现质量问题，要立即查找原因，采取相应措施予以解决后，方可再次生产。4.8 冷轧卷存放（吊运）作业4.8
