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1、目 录一、编制说明1二、工程概况及施工条件11、工程概况及特点：12、结构设计概况1三、施工部署11、施工组织：12、施工顺序2四、施工准备31、技术准备32、材料准备3五、主要工序的施工方法41、测量放线工程42、土方开挖43、钢筋工程44、模板55、混凝土工程86、地脚螺栓安装固定9六、质量保证措施91、工程质量管理措施92、质量控制要点9七、安全措施111、钢筋工程112、模板工程113、砼工程124、脚手架工程125、高处作业126、临时用电137、夜间照明13附件一：土方开挖施工方案13附件二：工作危险性分析（JSA）报告15 / 文档可自由编辑打印一、编制说明1、本施工方案适用于四
2、川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯装置45万吨年聚丙烯装置基础的施工。2、编制的主要依据有：2.1 45万吨/年聚丙烯的初步设计及说明。2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.4普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002.5工程测量规范GB50026-20052.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。2.7清水混凝土应用技术规程JGJ169-20092.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.9石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000二、工程概况
3、及施工条件1、工程概况及特点：本工程位于四川石化1000万吨/年炼油及80万吨/年乙烯炼化一体化项目内，南北呈长方形布置，长280米宽185米,分别有构筑物基础、建筑物基础、设备基础，化学品库、掺混结构、变电所、管廊基础用独立基础；精制框架、聚合框架用筏板基础；现场机柜室用独立基础及条形基础。工程工期从2009年8月30日至2010年6月地下基础部分回填完毕。2、结构设计概况2.1混凝土：基础垫层采用100mm厚C15商品混凝土，一般钢筋混凝土基础、设备基础采用C30或C40，框架梁、板、柱采用C30或C40。2.2钢筋：钢筋类别HPB235级、HRB335级、HRB400级，钢筋连接形式：直
4、径大于或等于18的钢筋采用机械连接，直径小于18的钢筋采用绑扎搭接。三、施工部署1、施工组织：项目部根据工程具体情况，建立组织机构并明确责任分配，严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。土建施工项目组织机构图材料工程师： 汪 滨王 雄雄现场经理：蔡小翔HSE经理：刘娟土建施工技术经理 ：胡忠军土建工程师： 张礼华土建工程师： 刘文俊质量检验工程师：王 雄雄HSE管理工程师：蒋有贵信息工程师： 李 芳物资部主任：李卫项目经理：刘荣土建工程师： 刘鹏程2、施工顺序2.1定位放线土方开挖地基验槽垫层独立柱基钢筋（筏板基础钢筋）独立柱基模板（筏板基础模板）独立
5、柱基混凝土浇筑（筏板基础混凝土浇筑）回填土到基础梁底基础梁钢筋基础梁模板基础梁混凝土浇筑柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑回填土2.2施工力量、技术力量安排序号工种人数主要任务1钢筋工50钢筋的加工制安2木工50模板工程制安与拆除3混凝土20混凝土浇筑成形振捣与养护4普工25土方开挖回填、文明施工5电工3现场临时用电管理工作6机械套丝工5钢筋机械连接加工制作7焊工3各种预埋件焊接8架工子10脚手架、安全防护设施打设拆除合计166四、施工准备1、技术准备1.1在认真审图的基础上，进行技术交底，并根据图纸要求配备相应规程、规范，做好人员交底培训工作。1.2施工机具准备 拟投入本工程的主要机械、器具、材料表序
6、号机械和设备名称型号规格数量备注1钢管485000m2复模板1.2*2.4*0.16（m）3000m23弯曲机GW40-D24切断机CQ40-A25钢筋直螺纹滚丝机CHB4026振动棒ZN50107电锯MJ23518总配电箱XL19全站仪RTS612110水准仪Nal32431.3相关人员培训开工前以及施工过程中，本公司已对现场人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范，并熟悉本工程的施工组织设计。2、材料准备2.1项目部指定专人负责材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。2.2土方：因土方开挖出的土较多，准备在现场放一部分土，等回填完后再运到业主指定的地点放土。2
7、.3钢筋：将采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时组织进场。2.4混凝土：采用商品混凝土。2.5模板：主要采用16mm厚复模板（根据结构尺寸现场加工定形）。五、主要工序的施工方法1、测量放线工程1.1与业主办理交接桩手续，校算起始依据，对控制桩进行校测。交接桩需要监理单位组织，建设单位、总承包单位、分包单位参与，现场对控制桩坐标及高程进行复测，核对无误后形成书面形式由各方签字。1.2 建立场区平面控制网。1.3所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用。1.4测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。1.5测量必须根据业主提供的GPS定位桩来确定基础的轴线控制点。为了便于施
8、工，在装置区内引测四个控制桩并做好保护措施。控制点定位在3003005mm厚钢板上，钢板预埋到混凝土内，控制桩周围用钢管维护以防触碰。控制点高程及坐标引测到施工现场后必须由公司和业主（监理）现场技术管理人员复核无误后才能作为施工的依据，控制桩在施工过程中应加强保护，如有松动，应及时校正。2、土方开挖详见聚丙烯土方工程施工方案（附件一）3、钢筋工程对进场的钢筋原材料进行外观检查，资料审核（钢材质量证明书），并抽样进行复试。3.1 施工工艺流程（流程图如下）支模回填土中间交工验收定位放线基坑开挖砼垫层浇筑钢筋绑扎一般基础砼整体浇筑基础底部砼浇筑上部支柱支墩砼浇筑养护施工缝处理3.2 施工方法和技术
9、要求3.2.1钢筋加工3.2.1.1 主筋：按图纸编制钢筋下料单,根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10mm以内。钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。3.2.1.2 箍筋：箍筋的末端作1350的弯钩，弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm。3.2.1.3 垫块：预制带铁丝的细石混凝土垫块，其厚度为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、85mm；3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 底层钢筋绑扎时，首先根据现场尺寸现场下料布筋，然后在混凝土上弹线排筋，先沿
10、底板周边弹出边线，然后按照板筋间距开始弹线，排到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。3.2.2.2 钢筋绑扎应先铺底层，后铺顶层，用20号铁丝十字扣拧紧，不准缺扣，钢筋接头应符合规范和设计要求，接头数量在同一截面内不大于25%。3.2.2.3柱基础钢筋绑扎时，首先根据设计图纸现场下料布筋，在混凝土上弹好柱边线，然后根据边线布置基础柱钢筋，按照图纸要求柱受力钢筋直接放置在基础底板钢筋上，用绑扎丝固定牢靠，柱钢筋埋入独立基础部分按图纸要求加设两道箍筋，在独立基础表面50mm和1000mm位置分别预加两道箍筋控制钢筋位置，在1200mm位置搭设通排钢管架，排好柱钢筋后全部固定在钢管上，最后校正上
11、下钢筋并加固钢管，在混凝土浇筑过程中安排专人看护钢筋，随时检查校正，避免钢筋位移。4、模板模板采用16mm厚复模板，现场加工制作。安装支架先安装两侧模板安装斜撑插入对拉螺栓及拉筋安装就位另两侧模板 安装斜撑对拉螺栓穿过另两侧模板斜撑固定4.1模板安装施工流程 拆除拉杆和脚手架自上而下拆掉柱箍和对拉螺栓模板拆除施工流程吊运模板 4.2 施工方法及技术要求4.2.1 刷脱模剂 检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自刷脱模剂。木胶合板刷水质脱模剂。刷脱模剂要专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，防止浪费和变质。4.2.2 清理 支模前要检查模板是否清理干净到位，
12、不符合要求的要重新整理。4.2.3 验线和复测 对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。4.2.4 基础模板安装要点4.2.4.1基础采用16mm复模板，用60mm*100mm木方作骨架，其骨架水平方向间距不大于400，竖向钢管间距不大于600mm，沿钢管水平每隔400mm用12穿心螺栓（山型螺栓）收紧加固。4.2.4.2校正加固。模板对拉螺栓要上紧，拉对角线找方正，使其平整度，垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。4.2.4.3 复模板安装示意图：4.2.5 基础柱模板安装要点4.2.5.1柱模板的安装：弹柱位置线搭设脚手架安装侧模板安装柱箍穿心螺栓安装拉杆
13、。4.2.5.2柱模板采用16mm复模板，60mm*100mm木方，模板在现场加工制作，复模板四角要过刨，要求缝隙严密、平直，木方要过刨，要求缝隙严密、平直、规格尺寸一致，每一片预拼模板要准确，拼缝严密，拼好后按规格编码待用,模板之间的缝隙贴双面胶带。4.2.5.3通排柱模板安装：先安装两端柱模板经校正固定后，拉通线校正中间各柱，并复核截面是否方正。在柱模板底脚应留200*200mm模板口，浇筑混凝土前应全部检查，清除模板内的杂物和垃圾，边安装边校正其平整度和垂直度。4.2.5.4柱模板安装示意图：（柱截面尺寸大于600mm600mm加设对拉螺栓）5、混凝土工程采用商品混凝土5.1 混凝土自由
14、下落高度不得超过2米，如超过2米，应采用溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。5.2采用分层浇筑时，每层厚度不能超过50cm，以保证能够振捣密实。 5.3浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形，移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5.4 基础混凝土浇筑方法基础混凝土采用斜面分层浇筑的方法：分层厚度为50cm，每层时间控制在混凝土初凝前，要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣成一体。 混凝土施工采用臂长为44m的混凝土泵送车，从北向南按斜面分层进行浇筑。混凝土输送车采用6辆，保证现场有足够的混凝土进行浇筑，避免因混凝土供应不足出现施工缝。 由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，
