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1、一、材料1. 垫层砂及嵌缝砂砂垫层选用级配度好、坚硬的中、粗砂，含泥量在5%以内；嵌缝砂主要用来填充 弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水卜渗 的作用，含泥量应控制在3%以内。2. 混凝土预制块混凝土预制块强度不低于C30,采用细骨料混凝土，骨料有良好级配，骨料粒径水 大于1.5cni,混凝土配合比设计按国家现行标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强 度为检验标准。混凝土块的尺寸标准为长15cm,宽10cm,高10cm,尺寸误差不超过0. 2cm。二、施工方法1. 混凝土块预制混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度及尺寸严格按设计的 混凝土强度
2、标准执行。2. 摊铺砂垫层在基层（补强层上）均匀摊铺（松铺厚度为4cm）具有较佳湿度的砂、石屑、煤渣 垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作超前1020m, 在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并及时碾压。3. 铺砌混凝土预制块 铺砌前应先根据道路中线、边线及路拱形状，设置纵、横向间距分别为11.5m 与12. 5m的方格铺砌带（即先铺纵向路缘石与横向导石）。铺砌工作应在路面全宽上进 行。先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向排砌进度应超出中间部分约510叽 排砌的预制块应垂直嵌入整平层一定深度，预制块相互之间必须错缝、嵌紧、顶面齐 平，并且预制块的K:边宜与行车
3、方向垂直。在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处 铺砌。 铺砌预制块的方法有逆铺法（“从砂上”铺砌）与顺铺法（“从石上”铺砌）两种。 顺铺法是人站在已砌好的块石路面上，面向砂垫层边砌边进，此法较难保证路面纵、 横坡度和平整度的质量，且取预制块不方便，但便于掌握预制块相互靠紧和保持砂垫 层的平整。逆铺法是工人站在砂垫层上，面向已铺好的路面边砌边退，其优点是操作 中能看到已铺好的路段，易于保证路面铺砌质量。 铺砌时，先铺砌边线，用已定路面边沿小桩挂线作边线每隔25m设一个导向石。 路沿石铺砌应选较大和平整的石块顺路线方向，石块的长边和短边交措铺垫（一 丁一走）砌铺好路沿石，及填土路肩，并夯实，路沿石
4、铺砌应比中间弹石先行810m。 中间预制块铺砌：沿中线每510m划分一段落，每一段起点处（横向）各设一 条导向一、石，以便铺砌时撑握水平和高度。 铺砌预制块：以铺好的路沿石、导向石的位置和高度为依据，顺车行道的方向， 从整个路面宽度进行铺砌。一般横向每隔0.7lin有一砌工铺砌，各个石块间应错缝， 缝隙不应过大，并将石块垂直埋砌（不可横摆平放）使其互相紧贴靠拢，其埋入深度 约为石块高度的1/31/4。 使用弹石铺砌工具“鹤脚”：在砂垫层上用鹤脚挖一小坑，再将预制块稳置在小 坑中，同时在侧面略敲二、三下，使其与相邻预制块紧靠，并略高于相邻预制块，其 与相邻预制块靠拢然后用鹤脚从顶面轻微敲下，使其
5、与相邻预制块同高，若新铺预制 块低丁或高于其它预制块，必须将其取出并调整砂垫层高度后，再埋砌预制块。鹤脚 是两用工具，一端作挖小坑，另一端作敲击预制块。4. 嵌缝压实 每铺好一段即可进行初步打方，用2030公斤的夯锤，不加压力，使锤1520cm 高度自由落下，均匀夯打路面，先夯打路沿石，然后沿横断面方向自两侧开始向路中 心逐条夯打，经夯打的路面一般卜沉23cm,如有个别预制块突出或陷落时，应将其 剔出，调整垫层，另换预制块。 初步夯打之后铺撒石屑，其粒径为1425mm,然后用扫帚将石屑扫入预制块缝 隙中，过大的石屑不得使用。 用轻型压路机碾压后，撒布5-15mm石屑或砂砾，细心将石屑或砂砾扫入预制 块缝内，再用轻型压路机碾压25遍。碾压顺序：由两边开始移向中间，在未填缝前, 不许滚压，最后铺撒5mm以下石屑或砂砾即可开放交通。铺设垫层 基层验收监理工程确认| I备料测量放样监理工程确认
