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1、数控铣综合实训ppt课件CATALOGUE目录数控铣床简介数控铣床的基本操作数控铣削加工工艺典型零件的数控铣削加工安全操作规程与维护保养数控铣床简介01数控铣床的定义数控铣床是一种采用数控技术控制的机床，主要用于加工平面、斜面、弧面等复杂形状的零件。它通过计算机程序控制铣刀的进给速度、方向和位置，实现高精度、高效率的加工。包括床身、工作台、立柱等主要结构件，用于安装和支撑各种零部件。主机用于控制机床运动的计算机程序，包括硬件和软件两部分。数控系统包括主轴电机、进给电机等，用于驱动铣刀和工件的运动。驱动系统包括冷却系统、排屑装置等，用于提供机床加工所需的辅助功能。辅助装置数控铣床的组成广泛应用于
2、汽车、航空、模具等制造业领域。可加工各种复杂形状的零件，如发动机缸体、飞机起落架等。在加工过程中，数控铣床能够实现高精度、高效率的加工，提高产品质量和生产效率。数控铣床的应用数控铣床的基本操作02开机与关机开机首先打开电源开关，检查主轴电机是否正常，确保冷却液和润滑油系统正常工作。关机完成加工后，应先关闭主轴电机，再关闭电源开关，同时确保冷却液和润滑油系统关闭。根据工件的大小和形状选择合适的夹具，确保夹具能够牢固地固定工件。选择合适的夹具夹具安装工件装夹将夹具安装在铣床工作台上，确保夹具安装平稳、无晃动。将工件放置在夹具上，确保工件放置平稳、无倾斜。030201工件装夹选择合适的刀具根据加工需
3、求选择合适的刀具，确保刀具的硬度和锋利度符合要求。刀具安装将刀具安装在铣床的主轴上，确保刀具安装牢固、无松动。刀具参数设定根据加工需求设定刀具的参数，如转速、进给速度等。刀具安装熟悉常用G代码指令，如G00、G01、G02、G03等，掌握其含义和用法。G代码编程熟悉常用M代码指令，如M03、M05等，掌握其含义和用法。M代码编程根据程序要求进行加工操作，包括选择合适的切削参数、调整工作台位置等。加工操作常用指令与操作数控铣削加工工艺03工件装夹选择合适的装夹方式，确保工件稳定且便于加工。刀具准备根据加工需求选择合适的刀具，并进行预处理，如安装刀片、刀柄等。工件原点设定确定工件的原点位置，为后续
4、编程和加工提供基准。工件毛坯准备检查工件毛坯的尺寸、质量，确保符合加工要求。加工前的准备选择加工区域根据加工区域的形状和尺寸，生成合理的刀具路径。刀具路径生成路径优化模拟加工01020403在正式加工前，通过模拟软件验证刀具路径的正确性和可行性。根据工件的结构和加工要求，确定需要加工的区域。对生成的刀具路径进行优化，提高加工效率和加工质量。刀具路径规划根据刀具材料、工件材料和加工要求，选择合适的主轴转速。主轴转速进给速度切削液选择冷却方式根据切削深度、切削宽度和刀具材料，选择合适的进给速度。根据加工要求和刀具材料，选择合适的切削液类型和浓度。根据加工要求和切削液类型，选择合适的冷却方式。切削参
5、数的选择实时监测切削过程中的切削力变化，判断刀具磨损和加工状态。切削力监控监测加工过程中的振动情况，判断是否出现异常或不稳定状态。切削振动监测对加工后的工件表面进行检查，确保符合要求。表面质量检查根据刀具磨损情况及时更换刀具，确保加工质量和效率。刀具磨损更换加工过程的监控与调整典型零件的数控铣削加工04总结词基础且常见详细描述平面类零件是数控铣削中最基础的加工类型，包括各种板类零件，如垫板、安装板等。加工时主要对平面进行铣削，要求刀具路径平稳，切削均匀。平面类零件的加工总结词技术要求高详细描述曲面类零件的加工涉及到复杂的刀具路径和切削参数设置，要求操作者具备较高的技术水平。常见的曲面类零件有各
6、种模具、外壳等。加工时需特别注意曲面的光顺度和精度。曲面类零件的加工精度要求高总结词孔类零件的加工涉及到钻孔、扩孔、铰孔等多种切削方式，要求孔的位置精度和尺寸精度都较高。加工时需合理选择刀具、切削参数以及冷却方式，以确保孔的质量。详细描述孔类零件的加工安全操作规程与维护保养0503穿戴防护用品操作时应穿戴相应的防护用品，如防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。01操作前检查确保机床周围环境安全，检查机床各部件是否正常，如润滑系统、冷却系统等。02遵守操作步骤严格按照机床操作步骤进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。安全操作规程定期清洁机床表面，保持机床整洁。清洁机床定期检查机床各部件的紧固件，确保其牢固可靠。检查紧固件定期对机床的润滑系统进行检查和维护，确保其正常运行。润滑系统维护日常维护保养加工精度问题加工出的零件不符合要求，可能是由于机床精度问题或加工参数设置不当等原因，应检查机床精度和加工参数。机床报警机床出现报警提示，可能是由于超载、润滑系统故障等原因，应检查机床各部件的工作状态和报警提示信息。刀具故障刀具无法夹紧或刀具断裂等故障，可能是由于刀具夹头松动或刀具过钝等原因，应检查刀具夹头和刀具状态。常见故障排除THANKS感谢观看
