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1、先进制造技术绿色制造案例实例诠释绿色制造对于上海通用汽车而言，“绿色体系”是一个大系统，贯穿完整 的业务链，包括绿色研发、绿色产品、绿色采购与供应链、绿色物流、 绿色制造、绿色IT、绿色经销与服务等。发展绿色制造能力上海通用汽车目前拥有浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛 3 大生产 基地，一个汽车技术中心，拥有76万台整车、 87万台发动机和38万 台变速箱的设计产能，其建立和发展的业务链体系覆盖程度、生产基 地数量、产品种类、动力总成的制造规模等都位于国内合资企业之首。 2008年“绿动未来”战略启动后，上海通用金桥、东岳、北盛3大基 地在理念综述图片论坛认同和贯彻实施上齐头并进，通过采用先进节
2、能减排技术和产品、设备改造、优化操作等手段，节能减排效果显著。 上海通用汽车是汽车行业中首家“国家环境友好企业”，其东岳基地 也是山东省“清洁生产先进企业”，北盛汽车是辽宁省“环境友好企 业”，清洁生产得到了社会的认可。2009 年，平均单车能耗达到 0.42 吨标煤/辆，较 2007 年下降 10%，在通用汽车全球体系中处于低能耗的先进水平；2009年，平均单车水耗为4.72吨，较2007年下降21%； 金桥南厂、东岳二期、北盛新厂油漆车间均采用水溶性油漆工艺， 2009年VOC （volatile organic compounds挥发性有机化合物）排 放量在早已达到国际先进环保标准的基础
3、上进一步降低；2008-2009 年，3 大基地连同泛亚汽车技术中心共落实节能减排 项目78项，共节电1600多万度，节省支出近5350万元。实例一：水溶性油漆水溶性油漆以纯水为载体，相对于传统的溶剂性油漆而言，在降 低生产工艺污染、促进环保安全两大方面有着不可比拟的优势，可最 大限度地减少对自然环境污染和人体健康的损害。2008年，上海通用汽车的3大基地油漆车间全部建成了代表国际 环保先进水平的水溶漆生产线，北盛二期还是东北三省唯一采用该项 绿色环保技术的工厂。较传统涂装工艺，其VOC（挥发性有机化合物） 排放比传统的汽车涂装工艺可减少 80%以上，废气排放浓度降低了 500 倍，辅以无铅电
4、泳、无铬钝化、静电喷涂、废气焚烧净化等先进 环保技术，实现了从源头有效控制和最大限度地减少了废气排放。以 单车间年工作时间 4800 小时计，水溶漆可较油漆每年减少污染排放 3000多公斤。与此同时，3 大基地的中水回用设施采用国外先进的污水 处理技术，各工厂的工业污水和生活污水全部实行了无害化处理，各 项污染物 100%稳定达标。实例二：中水回用以上海通用汽车金桥南厂为例，采用国内外先进的污水处理技术， 将部分处理后的水再深度处理和消毒作为中水，由厂区的中水管网系 统供厂区所有的绿化、冲厕、景观和设备的冷却等，不仅减少了自来 水使用量，而且也大大减少了废水的排放。为确保中水的处理质量， 在废
5、水处理站中设置了养鱼缸，采用中水调养五彩金鱼，第一时间可 以观察到中水的水质。经过不懈努力，在南厂的废水处理站中，一边 是污浊的生产废水和污水在不断进入，经过工艺处理，一边源源不断 排出透明晶亮的清水，鱼儿在其中欢快地游动。南厂日回用中水量达 203立方米，占日污水向夕卜排放量的24%，年减少COD排放量7吨， 每年可以节省 10 万元的费用。实例三：金桥南厂联合站房冰蓄冷项目 近年来，国内工业用电电价峰谷差较大，上海最高达到4.4 倍。对 此，金桥南厂采用了先进的冰蓄冷系统，在电力负荷很低的夜间用电 低谷采用双工况制冷机制冷，将冷量以冰的形式储存起来。在电力负 荷较高的白天或用电高峰期，把储
6、存的冷量释放出来，以满足空调或 工艺用冷的需求，也起到了转移电力高峰用电量、平衡电网峰谷差、 削峰填谷的作用。通过自控，实现夏季给空调冷冻水供冷、冬季给工艺系统供冷， 过渡季既可以供空调也可以供工艺。冰蓄冷系统不仅可以转移电力高 峰用电量，平衡电网峰谷差，这样全年 365 天不间断运行，可以最大 程度地节约电费，年节约能源和减排费用 65 万元。2007 年，金桥厂 区通过工艺优化和生产生活节能等方面的措施，能耗费用与上一年相 比，节约近 2000 万元。实例四：东岳动力总成厂发动机测试方法改进发动机生产启动阶段，零部件质量、机加工及装配质量的稳定性 需要通过热试检测发动机性能指标。而进入批量
7、生产后，各项质量皆 稳定了，热试显得有些大材小用，且测试时间较长，还存在要消耗汽 油、要建立消防装置、产生废气排放、发动机冷却液要定期更换、无 负载的热试对正时缺陷等不敏感等缺陷。随着发动机型号的增多，产量的增大，热试的不足日益显现。同 期，质量体系的建立、深入、完善，零部件质量、机加工质量不断提 高，发动机测试能够侧重于装配质量，新的测试方法由此孕育而生 冷试。冷测时，发动机自身不做功，而是由伺服电机驱动系统抓住 （产品/工艺）飞轮，进而拖动发动机运转。各测试项目由相应的传感 器测量，采集的信号送至后台的控制系统，按照既定的规定分析。冷 测试技术具有几个优势特点：一是方法新颖。发动机不做功，
8、自身温度较低，不排出高温废气， 测试能做得更深入，且能做热试无法做的测试，测试更全面。二是技术先进。采集到的测试数据重复性更好，测试项目更多更 全面，更利于发现缺陷，测试控制系统的分析更细致。三是效益高。冷测试不消耗汽油，不排出高温废气，不消耗冷却 液，不需要某些公用动力和消防安全设施。而且冷测台是全自动工位， 无需专门的操作人员，只要少量的维修人员。通过采用冷试新方法，东岳动力总成厂收获的节能效益每年可达380 万元。打造绿色供应链和绿色服务链上海通用汽车在上海、烟台、沈阳的 3 大基地都是当地的龙头企 业，周边吸聚了众多零部件供应商，形成产业集群。各个基地都根据 上海通用的统一要求进行“绿色供应链”的打造，对供应商的厂房设 备、生产场地、工艺过程以绿色规范进行评估，帮助供应商改进技术， 合理利用资源，减少能源、原材料的消耗。上海通用汽车与非赢利性国际机构“世界环境中心（WEC）”合 作，共同制定绿色供应商评选标准，并对供应商进行“清洁生产，节 能减排”专门培训。2008-2009 年，上海通用汽车投入近 1000 万元， 拉动供应商投入 2.73 亿元实施绿色环保项目，提升了它们的环保水平。如今，上海通用汽车绿色供应商由 2008 年初的 8 家发展到 126 家，两年来共节约能源费用1.77亿元，成绩斐然。
