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1、玻璃钢生产流程工艺（一）离型剂涂擦工艺；（二)胶衣涂刷工艺；(三）糊制工艺；（四）脱模工艺；(五)切边、打磨工艺;（六）模具保养及修补工艺；（七)玻纤的剪裁工艺；(八）树脂配料工艺;（九）油漆工艺工艺。（一）离型剂涂擦工艺(）、聚乙烯醇溶液(俗称脱模剂）1、用洗净、不掉丝的纯棉布饱浸透脱模剂,在已完成抛光及二度固态蜡擦拭作业后的作业面上，用力往复均匀地依次涂擦,使其形成膜状。被作业面均涂一遍为一度。2、待一度涂拭的脱模剂彻底干燥后，在被作业面上用以上方法顺向（注意：不能往复）适度地依次均匀涂拭完全，为二度涂拭。3、三度、四度涂拭方法与二度相同，依次类推。作业标准：成膜完全、膜厚均匀、无杂质、无
2、灰尘、无粘连。作业目的：使被作业面形成一层聚乙烯醇薄膜，以利于脱模。作业要点：1、涂擦必须均匀、全面.2、成膜必须全面、无漏点、网状。注意事项:1、材料选择要便于操作，根据气候环境等实际情况用清水稀释脱模剂. 、环境、容器、擦拭布必须清洁无尘。 3、角度擦拭须在0分钟内干燥，如不干燥须采用人工催干,以免长时间不干造成落尘.4、胶衣涂刷须在脱模剂干燥后20分钟内施工。(2)、固体离型剂（脱模蜡）1、涂蜡：用纯棉柔性织物沾取适量蜡，用力以旋转形式依次对作业面进行涂拭，使蜡能均匀地渗入作业面的微孔中。、擦蜡:涂拭蜡层后的作业面经52分钟的干燥即用干净的纯棉或纯毛织物对其进行往复擦拭，直到被作业面清晰
3、、光亮、无蜡痕为止。此为一度。3、二度、三度上蜡.以重复以上作业进行,以此类推。、新模具或重新保养过的模具，首制产品的生产，上蜡必须五遍以上,并用液态脱模剂二度，以确保脱模顺利。5、首制产品，应没脱模一次,擦蜡一次.二、三次顺利脱模后，视脱模难易程度，可适当脱二、三次擦蜡一次。作业标准：表面光洁、无蜡痕、脱模无粘模现象。作业目的:使蜡能均匀粘附在模具表面，形成一层隔离膜。作业要点：1、不得漏涂、漏擦或涂蜡过度。、擦蜡必须彻底，不留蜡痕。注意事项:1、擦蜡布必须清洁干净,使用过的须随时清洗。 、脱模蜡使用完毕须立即盖紧密封,以防止时间长敞口干燥。（二）胶衣涂刷作业流程一、准备：1、根据产品的技术
4、要求，选用相应的主辅材料及施工工艺。、配制彩色胶衣:取无色胶衣10份、颜料糊215份，混合后顺向、逆向交叉搅拌,使其混合充分。搅拌过程中，应将容器四周及底部的胶衣不断向中间翻动，使其不留有未曾搅拌的死角;然后提起搅拌器械,查看流淌面的透光性，以较宽部分不透光为宜。（实际效果为约0.4mm厚的流淌面有较好的遮盖性。）3、检查被作业面的前一道工序的完成情况。(如：模具摆放是否妥当、牢固;离型剂涂刷是否完好；作业现场是否可行等.）二、配料:1、取彩色胶衣100份，根据材料特性、环境温湿度、预计施工时间等，投入0。14份的促进剂，充分搅拌后。再投入1-份的固化剂充分彻底搅拌后，即可涂刷作业。三、涂刷：
5、1、将完成配料的胶衣分成若干点,均布在被作业面上。然后用毛刷初步均匀布刷分散。、将初步分散的胶衣用毛刷单向往复用力涂刷充分,然后涂刷方向变向9度往复涂刷至胶衣基本均匀的遮盖整个作业面。再逐步依次单向顺刷，减少刷痕至完全覆盖；无透色点、无明显刷痕、无堆积区。手刷胶衣厚度以。6m为佳.四、喷涂：、将配制完成的胶衣装入已完成试喷枪。对准被作业面，由远而近、由深而浅、由难而易依次逐步喷涂,以至完全覆盖被作业面。2、遇有凹槽或喷射死角的作业面,应先用软毛刷涂刷后再用喷枪补射。喷涂胶衣厚度以4mm为佳。喷枪与作业面距离为350cm，压力为P.压缩空气应清洁无水。作业标准：、涂刷中应无漏点、无透光点、少刷痕
6、、无积料、固化时间合理。 2、涂刷要重、用力充分、均匀；顺刷要两头轻中间重,即下刷和收刷要轻,中途运刷要重。 3、喷涂胶衣一定要十分注意胶衣的清洁度及胶凝时间的控制，以免出现中途堵枪事故。注意事项:1、胶衣选择要正确，称量要精确,配比要合理，遮盖率要高。、被作业面、容器、搅拌器要清洁。 、喷涂作业要穿戴防护用具，合理选用喷涂气源.(三)糊制作业流程一、层糊: 、在有胶衣的作业面上进行层糊施工,就在胶衣胶凝后0。5-2小时内完成层糊作业。、胶凝后的胶衣能否进行层糊作业。应检查胶衣胶凝是否充分。一般为：两手指按一下不重要部位的胶衣面，感到有粘联感，但不粘在后上，并略有结实感,即可施工作业。施工前应
7、检查作业面，如发现有胶衣透色或现象,应及时用同色胶衣进行补刷，方可进行层糊作业。3、层糊作业的树脂胶凝时间，应控制在60分钟.一般应在完成后20分钟胶凝。时间过长容易引起胶衣皱皮现象.4、层糊作业应选择纤维较浅或排列不规则易浸渍的织物，一般为。18布、表面 毡或300g短切纤维毡。5、铺覆玻纤前，应在作业面上涂一层配制好的树脂，然后整齐、平服地铺覆玻纤织物；再用毛刷或滚筒将其压紧、压实。并用树脂充分浸渍，完全彻底排除吊空部位及气泡。形胶复杂及高低不平的部位可采用4度斜条或塞丝和填料等方法解决吊空现象,也可用剪刀切断部分纤维解决上述情况.、玻纤织物的铺覆,一定要平整、服帖。铺覆时,先用力将织物绷
8、紧，准确地轻轻放下，然后用毛刷从织物中心向四周慢慢地轻柔地成放射状-刷平,再进行上胶、浸渍。7、浸渍施工中,应注意树脂不能过多，因为多余的树脂使织物浮在表面，不易排除气泡,给施工带来不便。特别是低洼处应及时用毛刷将多余的树脂从积余处吸出，移为它用。另外,树脂富余层也给积层作业带来不利，降低后续作业的层面粘接强度和产品的物理性能。注意事项:1、层糊作业应完全杜空泡现象。如出现空泡,应待树脂胶凝后,立即用力将其挑开,进行注胶补救。2、层糊作业完成后的表面,应平整、光顺、无毛刺、无空泡、无余料、无漏渍.作业标准：无空泡、无富树脂层、表面平整、无毛刺、浸渍完全、无漏糊处。二、积层:、待层糊作业面胶凝后
9、,即可进行积层作业.作业前应首先检查层糊作业的质量情况，如发现问题，应采取相应措施,解决隐患后，方可施工.、施工前，应用粗砂纸将毛刺及腊层排除，并用吹尘枪或毛刷掸去杂质.3、积层用首层织物,应与层糊用材相同。一般采用短切纤维毡。、在经过处理达到施工要求的作业面上刷上配制合理的树脂,然后铺上一层织物，将其从中间向四周或由上而下铺平、压实、排除吊空及气泡，并浸渍完全。5、在以上作业完成后,连续进行织物的累积铺覆糊制。直至达到产品的设计要求。注意事项:、积层作业每层作业不超过1mm;每次作业，累积厚度不得超过5mm。、积层作业必须100完全彻底的浸渍，杜绝树脂余料。6、积层施工中玻纤搭接作业面不得少
10、于50m，受力产品及运动产品不少于10m。平接作业,应交叉铺层,交叉层不得少于3层.7、搭接作业中的搭接区域应尽量避免在同一位置，以免积层过厚。8、局部区域需加强或旋转肋骨的产品,应严格按设计要求施工,局部加强原则上应在铺层中进行、9、胶架糊制应考虑粘接强度。施工中应尽量与主体增加粘接面积.10、胶接作业的主体是增加粘接强度。因此,作业前应检查作业面的作业条件：1、清除毛刺及铺层；2、作业面应尽量平整，合缝并固定牢固；3、控制胶凝时间，不得发生流胶现象。作业标准：积厚准确浸渍充分,无毛刺、漏糊、露白现象.（四）脱模作业流程一、敲击法:1、用木锤或橡胶锤从模具四周沿口起,至整个模具的可击部分，自
11、然敲击。不得猛敲及用金属锤敲击，以免击伤模具。2、用圆口起子，插入产品与模具的结合部四周,使其分离。二、气压法：、在模具最底处（离脱模口最远处），打一个5mm的孔，糊制产品前用胶带将其封住,以免树脂灌入，使之无法使用。2、在产品固化后2小时，用圆头充插入充气孔中,轻轻敲击,将充气孔周围的产品与模具首先剥离;、将高压空气用吹尘枪冲入产品与模具之间，并从外部轻轻锤击，使高压空气在冲击作用下，不断扩张，以达到脱模的目的。4、充气前,应首先清除沿口四周模具与产品的粘接部分.三、注水法(限于五面封闭的产品）：1、用起子沿模具口四周逐一剥离产品.2、用斜锲使模具与产品产生一个区域剥离口。、沿剥离口注入清水
12、。边注边用木锤轻轻顺注水口向前延伸敲击,使水在振动下不断扩张至整个模具.4、产品脱离后，立即清除模具积水，并用布擦干，备用.四。锲涨法（限有法兰边及有开口支撑平面的产品）：1、用起子插入产品法兰边四周,使其与模具部分产生剥离口。、用斜锲插入剥离口,并用木锤轻轻敲击产品四周。产生振动，使其剥离。、斜锲的切入点要选择产品与模具的共同受力点上，否则效果不明显.注意事项：1、脱模时，应十分小心每一个动作，避免将产品或模具损坏。2、严禁用任何带利口的硬质器具参与脱模作业，以免造成损伤。3、严禁强力脱模、野蛮作业.作业标准:产品及模具无损伤。（五)切边、打磨作业流程 （)切边一、软切法：1、在作业完成胶凝
13、,进入固化阶段初期（即R已产生刚性,尚未完全强硬的短期内）用事先准备好的锋利的单边锋铡刀或侧刀等利刃,沿模具法兰边内侧，向外侧前方用力推进,切下多余溢边。注意事项:1、掌握好时间,过早将产生脱层及切割不清的现象；过迟则切不动，无法施工。2、糊制作业应完全彻底将边缘部分浸渍，并压紧、坚实。、掌握好切边角度,一定要由内侧向外侧前方用力，并保持刀的刃口与法兰边沿口平行.4、注意姿势。右手握刀，左手提起被切下的溢边,并保持左手臂应高于刀口上方10m。5、工作必须固定摆放牢固，以免经不起失去而摆动。二、硬切法1、在需作业的工件上划出清晰的切割线。、用双手操纵10的电动切割机,沿切割线切下溢边的直线部分.
14、3、用曲线?沿切割线割下曲线部分。、溢边零乱或者较?的溢边，应先割去妨碍作业的部分,再进行以上作业。注意事项：、检查施工机械是否安全可靠，工具选用是否合理。2、工件摆放是否安全、牢固、排尘措施采用是否得当。作业标准:边缘线光顺、平直、打磨区平整、均匀，产品无损伤。(2）打磨一、手工打磨:根据技术要求，选用相应的磨料，将相应衬块包起, 在被作业面上来回往复活动，不断?？，改变作业面,逐一延伸。注意事项：1、正确选用磨料及衬块。2、打磨时应执行先高后低,先难后易的原则.二、机械打磨：1、用角向砂轮机，装配相应的砂磨片,在被作业面上,往复运动,并不断改变作业面,逐一延伸。2、用气动振磨机作业时，应用力适当,移动缓慢，不停检查被作业面的磨砂情况,及时调整砂磨区域.注意事项：采用防尘措施。作业标准：作业面无手感凹凸，不平度小于.(3）研磨、抛光一、水研磨:根据技术要求，选用砂纸及相应开关的衬块,在被作业面上用水浸渍后,往复运动，并不断改变作业区域。注意事项:1、使用清洁、干净、无泥沙杂质的水。、每次更换标号砂纸前,应清洗掉上一标号砂纸留下的残余砂粒。3、研磨作业要均匀进行。避免研磨过度或硬度不足的现象.二、抛光待在经研磨作业达到0#以上的作业面上，水分，杂质彻底清除后,矢量点击涂上抛光水,用装有羊毛抛盘的抛光机（转速1400350转/分），轻轻压抛作业面，直至发出光亮。注意
