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1、国电铜陵电厂一期工程施工项目总结 目 录1. 工程概况11.1 厂址位置11.2 工程建设情况11.3 主要布置形式12. 施工组织模式42.1 项目管理机构设置42.2 项目部人力资源构成43. 进度管理53.1 计划管理53.2 施工组织情况63.3 施工节点实现情况63.4 施工大事记94. 质量管理94.1 质量管理工作94.2 质量纠正与预防115. 职业健康安全和环境管理125.1 策划为先135.2 实施到位135.3 文化引领165.4 管理特点165.5 改进与提高176. 成本控制176.1 成本控制模式186.2 成本控制措施187. 合同管理207.1 承包合同管理20
2、7.2 分包合同管理218. 生产要素管理228.1 项目人力资源管理228.2 项目物资管理248.3 项目机械设备管理268.4 项目技术管理308.5 项目资金管理319. 信息管理319.1 健全网络，完成了内部局域网建设。329.2 加强信息化培训329.3 日常工作中网络维护。329.4 项目部网络系统拓扑结构图3210. “四新”在本工程中的应用3410.1 贝雷梁在煤仓间联络栈桥结构施工中的应用3410.2 P91钢材的焊接工艺（主汽、热段管道焊接）3410.3 CO2气体保护焊技术（循环水管、六道、凝汽器焊接）3412. 经验和教训3412.1 建筑3412.2 热动3412
3、.3 电仪3512.4 焊接3512.5 机械化3512.5 综合351. 工程概况1.1 厂址位置铜陵市位于安徽省南部，长江中下游南岸，以“中国古铜都”名闻遐迩。地理位置属安徽省“马芜铜”经济区，与“长三角”经济区形成呼应，区位优势突出。在东经1174200-118106,北纬304512-310756之间,东距芜湖市80公里，东南与繁昌县接壤，西距安庆市90公里左右，南与青阳县、南陵县交界，西南与池州毗邻，西北一江之隔为无为县，北距省会合肥市130公里。厂址位于铜陵市东北的铜陵县东联乡（原永丰乡）境内，距市区边界约19公里。厂址北靠长江，西近顺安河，东北临皇公庙。厂区属于长江三角洲冲积平原
4、的河漫滩地，地形平坦，地貌单一，场区内大部分为未利用的低凹苇地和耕地，水网纵横密布。经吹砂回填后，地面标高约7.90m(85国家高程系统)，附近无基岩出露。1.2 工程建设情况国电铜陵电厂一期（2600MW）工程由中国国电集团公司、安徽省能源集团有限公司，铜陵市建设投资公司分别按56%、42%、2%的比例投资建设，国电铜陵发电有限公司作为项目法人承担工程建设的管理工作。 本期工程烟囱区域于2006年02月18日开始进行地基处理，2006年08月20日主厂房浇筑第一罐混凝土，#1机组于2008年8月投产。工程施工（调试）采用平行发包模式，主体建筑安装工程划分三个标段，桩基工程划分为三个标段，取（
5、排）水口、顶管工程为一个标段，脱硫（包括#2锅炉脱硝）系统为一个标段，码头工程划分为一个标段，厂前区工程划分为二个标段，灰场工程为一个标段，输煤铁路专用线为一个标段，场平工程划分一个标段，调试1#、2#机组各为一个标段。主体工程A标段由安徽电建一公司中标承建，B标段和C标段分别由江苏电建一公司和江苏电建三公司中标承建。本工程主体部分勘测设计由华东电力设计院进行勘测和设计。大件运输和除灰综合码头由长航规划设计院设计。脱硫工程采用EPC承包方式，由北京龙源环保工程有限公司承建。1.3 主要布置形式主厂房分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分。主厂房纵向柱距10m，二台机组17档，共170m，加上#1
6、与#2机组之间的伸缩缝1.5m，主厂房总长度171.5m。汽机房横向跨度为30.60m，除氧间跨度为10.50m，煤仓间跨度为12.00m，煤仓间和锅炉房之间的间距为7.0m。主厂房（汽机房、除氧间、煤仓间）的外墙1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板为围护结构，1.20m以下均采用空心砖墙外贴面砖。外墙采用的墙板选择氟碳漆涂料的高强镀铝锌压型钢板，具有垂直的波纹和侧边的扣接。主厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，横向抗侧力体系：汽机房外侧柱汽机房屋面除氧煤仓间组成的现浇钢筋混凝土框、排架结构。纵向抗侧力体系：A列、B列、C列、D列柱为框架钢支撑结构体系以保证结构的稳定。煤仓间在集控楼处断
7、开，仅在皮带层用横跨集控楼上方的钢结构栈桥连接，栈桥一端为滑动支座。汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，基座平台和基础与相邻平台基础隔开。汽动给水泵及小汽机基础为刚性基础，支承在汽机房平台钢筋混凝土楼层上。电梯井结构采用钢结构。两炉间集控楼伸入煤仓间，自成独立结构体系。集中控制室为现浇钢筋混凝土结构，共五层。烟囱为钢筋砼结构，设计高度为240m，为二炉合一。它是由筒体和基础两部分组成，基础采用桩基础，为圆形承台式结构，内衬砌筑采用耐火砖及耐酸胶泥,隔热层采用岩（矿）棉板。环形承台厚度为4.5m，其底部处外径为36.4m，零米处（筒底）外径为26m，内径为24m。 烟道采用钢结构。烟道支承在
8、烟道支架和烟囱上，烟道支架采用钢筋混凝土支架。本期工程建设2台600MW超临界燃煤发电机组，同步安装烟气脱硫装置（2#炉装设脱硝装置，1#炉预留脱硝位置）。锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型、露天布置燃煤锅炉。汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机。发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水-氢-氢冷却、静态励磁汽轮发电机。热力系统设置汽机高低压两级串联旁路系统，热力循环采用八级回热抽汽系统，设有三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器。给
9、水系统选用两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动给水泵，高加给水采用大旁路，汽机房内设100/20t行车二台。闭式冷却水系统采用单元制，每台机组设置两台100%容量的闭式冷却水泵（其中一台运行，一台备用）和两台100%换热面积的管式热交换器。锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机直吹式制粉系统，锅炉为平衡通风的燃烧方式。磨煤机采用中速磨煤机，给煤机采用微机称重皮带式给煤机，送风机、一次风机采用动叶可调轴流式，引风机采用静叶可调轴流式，除尘器采用四电场静电除尘器。锅炉点火采用轻油点煤粉及等离子的二级点火方式，两炉合用一座高240m钢筋混凝土外筒、在钢筋混凝土烟囱外筒内设一
10、个直径9米的砖排烟囱。锅炉为全钢架结构，岛式布置。2600MW主接线采用发电机、变压器线路组单元接线，以500kV接入电网系统。发电机出口不设断路器，发电机与主变压器用离相封闭母线连接。本期新建500kV屋外配电装置。每台机组配置1台分裂变和1台双卷变作为高压厂变；起动/备用电源采用500kV直降，#1、#2机组共用2台双卷变作为起动/备用厂变。低压厂变成对配置、互为备用（暗备用）。每台机组设有2段保安MCC，设一套1200kW水冷柴油发电机组作应急保安电源。每台机组配置2套80kVA的UPS装置。除灰渣系统按“干湿分排、粗细分输、灰渣分除”的设计原则进行设计。本期工程设三座灰库（二粗一细），
11、除灰系统采用正压气力除灰系统将干灰输送至灰库，灰库根据用途再将干灰输送至码头综合利用或调湿后汽车外运至灰场碾压堆放。除渣系统采用刮板捞渣机将炉渣输送至锅炉房外侧的渣斗，然后装车运至综合利用厂或临时堆渣场。渣水用泵输送至高效浓缩机，经沉淀处理后的水经缓冲水池下的低压水泵输送回锅炉房循环利用。电厂循环水水源为长江水，循环水系统采用扩大单元制直流供水系统。每台机组配两台循泵，一根自流引水管，一只取水头部，一根压力供水管，一孔排水暗沟，两根循环水母管间采用联络阀门连接。设一座循环水泵房，安装四台循环水泵。排水沟采用四孔钢筋混凝土暗沟，一机一孔。净水站水源为长江水，自循环水母管接出，净水站处理能力本期考
12、虑为800m3/h，并在净水站内预留再扩建2600MW机组所需增设净水设备的场地。补给水处理系统工艺流程为活性炭过滤器+一级除盐+混合离子交换器，本期按2600MW设计，并按规划容量4600MW预留场地。凝结水精处理采用前置过滤器加混床除盐系统，每台机组凝结水精处理前置过滤器按250%、混床按350%设置。废水处理系统按4600MW设计，采用集中处理方式。循环冷却水采用间断加次氯酸钠溶液处理系统，本期工程按4600MW设计，加注地点为循泵房吸水井。两台机组合用一套凝结水精处理体外再生装置，布置在汽机房底层。化学加药装置每台机组设一套，集中布置在集控室底层。每台机组设一套水汽取样分析装置，两台机
13、组集中布置于集控楼内。采用以先进的微处理器为基础的分散控制系统(DCS)，实现单元机组炉、机、电集控，完成单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。以CRT和键盘作为机组的主要监视和控制手段，设置少量必要的后备操作手段，以便在DCS出现故障时，确保机组安全停运。卸煤系统按4600MW机组规划，本期工程煤场按2600MW机组设计施工，输煤系统按4600MW设计施工。本期铁路卸煤装置按2600MW机组设计，日耗煤量为11492 t，来煤不均衡系数1.3计时，日最大来煤量为，每节车煤量按60t计，日最大来煤车辆数为249节，日进厂车辆
14、数约为5列。本期工程新建单翻翻车机卸煤装置二套。本期厂内设二条重车线、二条空车线、一条机车走行线，有效长度850m。机车走行线与重车线间距为5.5 m，重车线与空车线间距为11 m。翻车机下设四个煤斗，有效容积300 m3，煤斗下设GK型振动给料机。铁路线上设置入厂煤取样系统。单台翻车机最大出力为1500 t/h, 翻车机系统综合出力为1200 t/h。本期工程设两个储煤场，总储煤量约为21万吨，可满足2600MW机组24天耗煤量。煤场上设置长度为160m、跨度约为106m干煤棚一座，干煤棚容量按4600MW机组4天考虑，配备两台贯通式斗轮堆取料机，最大堆料出力3000t/h，回转半径38m。
15、斗轮堆取料机上设置分流装置，可实现在堆煤时分流出一部分煤同时向锅炉房上煤。煤场皮带机出力3000 t/h，B=1800mm，v=3.15m/s。入炉煤系统皮带机为双路布置，出力为1700t/h，B=1400mm，v=2.8m/s。煤仓间卸煤用电动双侧犁煤器。2. 施工组织模式2.1 项目管理机构设置项目经理由公司领导兼任。项目部设常务副经理兼书记1名，副经理兼副书记1名，副经理2名，总工1名。项目部任命副总3名。项目部设置综合部、安全部、质量部、工程部、经营部等管理部门。综合部负责办公、政工、人事、行政、保卫等工作。安全部负责安全环境管理、文明施工及机械管理等工作。质量部负责质量管理、计量及试验等工作。工程部负责施工协调、总平面管理、施工技术管理、进度计划管理及资料管理等工作。经营部负责合同、物资及财务等相关管理工作。项目部设置建筑、热动、电仪、焊接、机械化五个专业工程处，负责各专业的施工生产管理。设置
