模具工程师培训资料

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1、模具工程师培训资料模具工程师需掌握以下基本知识（不限如此）：材料方面：塑胶材料及及其填充剂 模具钢材及其热处理工艺方面：注塑工艺 模具机加工工艺结构方面：注塑机的基本结构注塑模具基本结构其它方面：塑胶产品的品质要求 模具的品质要求 项目管理基础 英文表达、沟通能力以上基本知识是我们模具工程师开展工作的基础，相信大家有所掌握，在这 里谈一谈，结合我们公司的实际,作为一个模具工程师应如何去展开自己的工作，达 到预定目标。1熟悉客户的要求，包括以下方面：a 产品的材料、结构、性能、外观、安全性等。b 模具的钢材、结构、使用寿命、安全性等。c 对注塑周期等工艺条件的要求。d 客户的模具标准（包括标准件

2、）、啤机资料等。e 客户要求的 T1 时间，以及样办的要求（包括数量、包装、寄送地点）。f 客户对模具交货期以及进度控制方面的要求。在此阶段模具工程师需达到：a 模具的基本结构、大概尺寸b 产品的特别要求，c 啤机的吨位（是否能在公司试模）d 特殊钢材和零件的订购周期e 塑胶材料的基本情况，包括成型条件和采购期，2规划模具设计和加工进度。包括以下时间控制。a 设计定案、初稿评审、模图评审、出图时间、（模图、散件图）、订料（模胚、 模 肉、标准件）时间，要求返厂的时间。b 模胚加工时间，模肉加工时间（开粗、运水NC、WC、EDM等）装配时间c 最终表面处理要求时间（晒纹、镜面抛光等）d T1 试

3、模时间e 工作单改模时间、试模时间f 走模时间在此阶段模具工程师要做到：a 了解设计师能力、工作量b 了解制作工作量c 制定进度表3组织参与定案：按进度要求组织参与定案，主要评定模具结构的合理性，这是设计前期的一个关键， 需在全面理解客户资料的基础上，结合过往经验，对模具结构进行确定。在此阶段模具工程师要做到：a 提出建议b 将客户资料全面落实到设计c 模具结构确定4组织参与图纸评审（包括初稿、模图）主要评审模具结构工艺的合理性：结构是否满足工艺加工,并需优化加工工艺。 工程师要结合自己工艺知识，积极提出建议，并启发他人提出建议。 此阶段主要是：改善模具结构，完善设计，规范图纸。5跟进设计过程

4、：a 设计提出的改进措施，及时准确与客户沟通、落实。b 设计出错的纠正，与客要求不符合的地方，及时准确纠正。c 设计提出的疑问，要及时准确答复。d 对设计迟期的预防；e 对图纸下发前的审查：这是一个重点，做得好可以大大减少后续加工的失误。包 括以下内容： 结构动作是否合理：开模、顶出、复位、合模等动作是否得到有效控制？模具外形是否满足客户及试模啤机？（包括外形尺寸、法兰、唧咀、 顶出孔位置大小） 模具多组油唧是否能在客户及试模啤机上实现动作。 模具多次分型动作是否可靠，是否得到控制。 模具先复位是否有安全保护。 有关行位、斜顶、推方的动作是否可靠、无干涉。 有装配关系的模肉与模板之间的螺丝孔是

5、否对齐，顶针孔是否对齐，运水是否合理。 零件的机加工工艺性是否简单、经济、实用？（包括不合理的斜度、不合理的R 角、不合理的装配定位等）总之，对图纸的审查必须仔细进行，最忌自己不审图就签发，同时要分清主次，先模肉、 模胚、行位、斜顶，后其它压块、硬片等。6对加工过程的跟进a 加工是否在按计划进行，若违规，是否采取补救措施，补救措施是否落实？b 计划的调整是否在可控制范围内，确保工件不影响后续作业c 制作人员对图纸的疑问是否等到及时的答复d 制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进，是否及时落实到设计师，有时甚至 要通知客户。e 通过到制作巡查和品质部门的反馈，了解加工品质信息，站在工程的立场，严

6、格 要求加工质量（包括工艺合理性及加工精度），对不合理的工艺和加工中出现的差错及 时纠正，必要时反馈给制作经理。7跟进试模全过程：试模前的准备：包括机台的预约，胶料的准备，色粉、色种、发泡剂的准备，嵌件的准备， 包装材料的准备，夹治具的准备。以及对可能出现的问题的预防（例如准备换用的胶料，热 水、热油机的准备等）检测器具的准备（卡尺、测温计等）产品a 图纸的准备b 试模中的要求： 要求按材料或成型参数，结合产品结构形状，设置能满足正常生产的工艺条件（有 较宽的工艺窗可调，废品率低），观察模具及产品情况，并作好记录。 分析处理模具的动作异常，判定产品缺陷的原因，分析是模具本身的质量问题， 还是注

7、塑参数的设置问题，若是前者，则试模后改善模具，若是后者则进行注塑 参数的调较，并作好记录。c 对试模样办的选取，测量 注塑参数改变后，通常前35啤是不稳定的，不足取。注塑稳定的时间视机台 大小、产品结构大小、材质而定，在连续注塑时，对产品我们通常从第30 啤开始 取件，对大产品我们通常从5啤开始取件（视具体情况而变） 样办的测量要注意：因为塑件内部应力存在，塑胶件啤出后都有一个后变形的现象，对于一些小尺寸，如骨位厚 度、深度，柱孔的大小，可在样办完全冷却后测量；对于一些大尺寸，如两柱间的相对距离，两骨位的相对距离，产品的外形尺寸，这些尺寸后变形较大，我们 通常需将塑件放置23天后测量。d 试模

8、后的工作样办送检样办及读数报告送客确认 模具的改善：结合试模中出现的问题，发出工作单，逐条整改模具；若对某点 缺陷拿不定主意，可找试模师傅、制作组长、设计师一起商量检讨，共同定出 改善方法； 工作单的跟进检查：对工作单的内容，逐条跟进设计、制作是否按时完成，达 到质量要求等。以上所指的试模，不仅仅是指T1,还包括T2、T3直到走模8走模的跟进：a 明确客户的时间，地点要求，填走模纸，交市场部批复b 明确客户的包装要求：订制木箱c 明确客户对模具的要求：再次检查： 法兰，唧咀，顶出，码模位置、大小是否满足客啤机 模具标准件牌号是否满足客要求（包括水咀、插座、顶针等） 模具零件的热处理工艺是否完成

9、（包括淬火、氮化等） 模具外观油漆颜色是否正确 具备件是否齐全 模具图纸和手册是否按客要求做好a 模具发出后，应与客联系，告诉发出时间以及要求到达时间b 保持与客联系，查询模具是否按期到达，了解模具在试产、量产中运行状况， 了解客户是否有需要协助处理的问题等。ECN 的使用说明1. ECN：是工程更改通知。 2在模具从开始设计，加工，到走模，整个过程中，常因客改，设计调整，和加工失 误等原因，需要对原设计进行改动，或进行补料，工程师需要发出 ECN 到相关的 部门。3. 图纸出来之前，若需更改定料尺寸，则要出ECN，并更改模胚大肉清单；4. 在图纸出来之后，若有更改，则所有的改动都必须反映到图

10、纸上，要出ECN，并更 改图纸；5. 新增零件，图纸换版，要出 ECN；6. 涉及改图，补料的客ECN，必须加补ECN工作，客ECN只作市场部确 认工作指示的依据，所涉及的改图，补料以ECN统一处理；此情况下，ECN 上要注明客ECN号。7ECN 改图纸，在图纸右上角相应记录栏的填写规格：REVZONEDESCRIPTIONDWNDATEA1H5ECN00058。（09050）XXX03/04/24改图记号 图纸区号ECN 号，简述改动 罚单号 签名 日期例：新加孔6个新加尺寸 36删尺寸 50 改尺寸 60 至 100注意：如无罚单，则在罚单号的括号内注“ NIL”8.若出ECN更改模图，便要在ECN上“M”处加注“） A .”，其中“4”表示是在第4张模图上更改，“H 7”表示在H7区域更改（网表示A版第一处更改。烧焊纸的使用说明：1.烧焊必须出 ECN，必须在模图上相应位置作出表识“WOO 124烧焊纸编号，”是烧焊区域。2. 在烧焊纸上用草图画出烧焊位置，范围，并注明烧焊面积大小。3. 必须注明要烧焊的工件的钢材，及烧焊要求。4. 烧焊须经项目工程师同意。