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1、工程实体检查实测实量操作手册模板工程现浇混凝土结构工程钢筋工程填充墙砌体工程当前,中建八局各级各单位检查实测实量方法存在很大差别,有的还很不规范。为了使工程实体的实测实量检查更加规范，现就检查中工程实体允许偏差检查的选点方法、测量操作、数据处理等进行统一要求，以尽可能消除人为操作的误差。一、相关标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ107 钢筋机械连接技术规程GB1499 .1（圆钢）、GB1499.2（热轧带肋） 钢筋混凝土用钢国家标准二、实测点选点及测量操作（
2、一）实测点选点1.随机原则：以单位工程为检查单元，在事前随机抽取有代表性的检查点，检查点位置应分散，结合工程施工进度，预先在不同楼层，抽取有代表性的部位，包含楼梯间、卫生间、普通房间、走道、不同构件（墙板、楼板、楼梯板、柱、梁等）。2.可追溯原则：对实测实量的各工程的具体楼栋号、房号做好书面记录。3.即时原则：实测主要目的是为了反映当前施工过程质量现状，以对后续施工进行及时纠偏，因此要求针对在施工程进行全面实测。（二）实测实量检查记录方法1.现场实测实量时，每个单位工程填写实测实量检查记录表，一个测量点位有几个实测结果值时，选取偏差较大的值作为该点的实测结果进行记录。2.每个单位工程填写实测实
3、量结果统计表。3.检查人对项目部的实测实量工作进行检查，并填写对项目部实测实量工作检查记录表。三、实测实量内容及方法（一）现浇结构模板安装工程现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。1.垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。2.表面平整度：每检查点测量板中间及两边各一点，记录较大的偏差值。3.截面尺寸：选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。4.底模
4、上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大的偏差值。5.梁底模起拱高度：跨度大于4m的梁，检查底模中间点相对于两端的起拱高度。6.预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并记录较大的偏差值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线尺量检查截面内部尺寸基 础10尺量检查柱墙梁+4,-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线尺量检查大于5m8经纬仪或吊线尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查梁底模起拱高度（1/1000-3/1000跨度）水准仪或拉线尺量
5、检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3拉线和尺量检查插 筋中心线位置5拉线和尺量检查外露长度+10,0尺量检查预埋螺栓中心线位置2拉线和尺量检查外露长度+10,0尺量检查预留洞中心线位置10拉线和尺量检查尺寸+10,0尺量检查（二）现浇混凝土结构工程当可测量楼层超过10层时，随机抽取10层进行实测，各个子项每层抽查1个检查点；当可测量楼层不足10层时全数检测，各个子项抽查10个检测点。1.截面尺寸偏差反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸、板厚度的偏差。同一墙/柱面作为1个实测点区，累计实测实量10个实测点区。每个实测
6、点区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，精确至毫米，记录实测值中的较大偏差值。截面尺寸偏差应检查墙、柱、板等构件。楼梯板厚度和其它楼板厚度，可测量预留孔洞处、后浇带或其它临时间断处、或进行钻孔测量。第二尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意2.表面平整度测量方法和数据记录：1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测点区。在面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。按45度角斜放靠尺、中间水平放靠尺测量1次表面平整度。记录这3个实测值中的较大偏差值。2）所选实测区墙面有门窗及过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测点。3.垂直度1）测量方法和数据
7、记录：（1）剪力墙：同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别测量层高范围内的垂直度偏差值。当使用靠尺测量时，上尺靠尺顶端接触到上部砼顶板位置、下尺靠尺底端接触到下部地面位置。读数值应换算成层高偏差值。记录这3个实测值中的较大偏差值。（2）砼柱：选砼柱四面中的相邻的两个面，分别测量层高范围内的垂直度偏差值。当使用靠尺测量时，将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置各测1次垂直度，读数值应换算成层高偏差值。记录这2个实测值中的较大偏差值。4.轴线位移从抽查楼层施工放线的基准引线点向外连续测量，记录抽查轴线的偏差，误差累计计算。房间开间及进深：测量该房间轴线的净尺寸偏差。5.标高以水准仪
8、在每层测定1m标高基准线，在合适部位测量基准线到梁底或板底高度，根据测量结果计算出测量点标高偏差值。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法检验项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位移基础 15 尺量检查独立基础 10 墙柱梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪吊线和钢尺检查5m10 全高(H)H/1000且30 经纬仪和钢尺检查标高 层 高 10 水准仪或拉线钢尺检查全高 30截面尺寸 +8,-5 尺量检查电梯井 井筒长宽对定位中心线 +25,0 尺量检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30 经纬仪钢尺检查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件 10 尺量检查预埋螺
9、栓 5 预埋管 3 预留洞中心线位置15 尺量检查（三）钢筋工程1.钢筋原材测量钢筋的直径：每批次同一牌号、同一尺寸随机抽取5根，每根钢筋随机选取2个部位使用游标卡尺进行直径测量，共计10个测量值。钢筋直径标准（GB1499.1-2008、GB1499.2-2008）序号钢筋种类直径（mm）允许偏差（mm）测量方法1.圆钢6-120.3用游标卡尺测量2.14-220.4用游标卡尺测量3.螺纹钢60.3用游标卡尺测量4.8-180.4用游标卡尺测量5.20-250.5用游标卡尺测量6.28-360.6用游标卡尺测量7.400.7用游标卡尺测量8.500.8用游标卡尺测量2.钢筋加工每个子项抽取1
10、0件，测量并记录其偏差值。钢筋加工的允许偏差序号项 目 允许偏差值(mm) 检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 尺量检查2弯起钢筋的弯折位置 20 尺量检查3箍筋内净尺寸 5 尺量检查4箍筋弯钩角度, 一般结构不应小于90度，对有抗震等要求的结构应为135度/角度尺测量5箍筋弯后平直部分长度：一般结构不宜小于5d，有抗震等要求的结构不应小10d。0 ，尺量检查6直螺纹接头的丝头长度（p为丝扣螺距）0 ,2p尺量检查3.钢筋安装每个子项各抽查10个检查点，测量并记录其偏差值。钢筋间距及保护层厚度要检查要检测混凝土不同的临时间断处外露钢筋（施工缝、后浇带等部位）。绑扎钢筋网：主要指板墙
11、等绑扎的网状钢筋（双向钢筋受力），长宽指构件内钢筋通长尺寸，网眼尺寸指纵横向钢筋形成的每个网眼尺寸。绑扎钢筋骨架：钢筋混凝土柱、梁等构件的钢筋骨架，骨架长指梁柱内受力筋总长度，骨架宽高指混凝土构件尺寸减去两边钢筋保护层。受力钢筋间距：同一构件内相邻受力钢筋的距离。受力钢筋排距：梁、柱等构件内有多排受力钢筋时，相邻排与排之间的距离。受力钢筋保护层：受力钢筋外边沿到混凝土构件外表面的距离。绑扎箍筋、横向钢筋间距：梁、柱等构件内相邻箍筋及单向板中的相邻非受力钢筋间的距离。钢筋弯起点位置：弯起钢筋弯折点到构件端点的距离。钢筋安装的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网 长宽 10
12、钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架 长 10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋 间距 10钢尺量两端中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础 10钢尺检查柱梁 5钢尺检查板墙壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件 中心线位置 5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查构造柱预埋插筋骨架中心线位置5尺量检查间距5尺量检查表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有允许偏差值1.5倍以上超差点。4.钢筋连接： 每个子项现场随机抽取10个检查点，检查抽查点区域内以下内容：构件同一连接区段内
13、钢筋接头数量、钢筋搭接长度、接头处钢筋间距、受力钢筋接头区段箍筋间距、直螺纹接头扭矩，记录检查结果。钢筋连接检查表序号检查项目标准值（mm）检查方法构件同一连接区段内钢筋接头数量焊接尺量和目测机械连接绑扎搭接钢筋接头搭接长度焊接尺量检查绑扎搭接接头处钢筋间距尺量检查受力钢筋接头区段箍筋间距尺量检查直螺纹接头扭矩用力矩扳手测量箍筋弯钩角度一般结构90o用角度尺测量抗震结构135o弯后平直部分长度一般结构5d尺量检查抗震结构10d直螺纹丝头长度0-2p尺量检查规范要求：（GB50204-2002）1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍 。检验方法:观察和钢尺检查 。2） 受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定:
