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1、便利店策划书 文件编号：DQLH-QMD-JSFA-01-2010大庆石化公司25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）工艺管线焊接施工技术方案中国石油天然气第一建设公司大庆项目经理部2010年9月12日版次：第A1版页脚内容26一般施工技术方案审批表 C2-02-2-1工程名称大庆石化公司25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）编制人部 门审 批 意 见责 任 人总包（施 工） 单 位 审 批技术部门负责人：（公章） 年 月 日质量部门负责人：（公章） 年 月 日安全部门负责人：（公章） 年 月 日生产部门负责人：（公章） 年 月 日总工程师：（公章） 年 月 日监理 单位 审批监理工程师：年 月 日总监
2、理工程师：（公章） 年 月 日建设 单位 审批项目组负责人： 年 月 日项目经理： （公章）年 月 日目录1 编制说明12 编制依据13 工程概况14 管道焊接施工程序25 焊接技术措施35.1 焊接方法35.2 焊材的选用35.3 焊前准备35.4 焊接施工46 焊接检验66.1 焊接前的检查66.2 焊接中间的检查76.3 焊接后检查76.4 焊缝返修97 焊接管理97.1 焊材管理97.2 焊接环境要求107.3 焊接工程交工验收108 质量保证措施108.1 质量目标108.2 建立质量保证体系118.3 建立质量检查体系128.4 自检控制程序128.5 质量保证措施149 安全保证
3、措施159.1 安全目标159.2 建立安全领导小组169.3 建立安全管理网络169.4 保证措施169.5 现场文明施工17 1 编制说明25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）布置在大庆石化公司乙烯厂厂区内。该装置的东侧为成品罐区；西侧为低压聚乙烯装置，南侧为厂区主干道；北侧为6万吨/年线性低密度聚乙烯装置。装置总占地面积22632m2。本工程建设单位为大庆石化公司，监理单位为大庆石化工程有限公司，设计单位为大庆石化工程有限公司，质量监督单位为大庆石化质量监督站，施工单位为中国石油天然气第一建设公司。本装置安装工程开工时间2010年5月5日，2012年5月30日中交。2 编制依据a、大庆石化工
4、程有限公司设计图纸及相关设计规定b、压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009c、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97d、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98e、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002f、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93g、钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-2000 h、钢制压力容器焊接规程JB 4709-2007i、石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523-2009 j、石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004k、石油化工异种钢焊接规程SH
5、/T3526-20043 工程概况本装置采用Unipol工艺，即低压气相流化床聚合工艺是以乙烯为主要原料，丁烯或己烯为共聚单体，生产线性低密度和部分中、高密度聚乙烯颗粒树脂。生产产品密度为0.9510.965g./cm3，MFR为0.05155。Unipol工艺主要有原料精制、反应、树脂脱气和排放气回收、掺混造粒、包装和贮存等部分组成。可使用Ziegler-Nata催化剂、Cr系催化剂，茂金属催化剂也已成功商业化。乙烯、共聚单体（丁烯1和己烯1）在流化床反应器内进行聚合，生成聚合物，载体型钛或铬催化剂粉末不断地加到反应器中，产品粉料不断地撤出，经过脱气后就可进行造粒。聚合反应条件：压力为2.4
6、1Mpa、温度为85110。反应气体在反应系统循环，反应热通过循环气移出。工艺管道安装部分我公司负责承担反应区、原料精制区、排放气回收区、造粒区、添加剂系统、部分风送系统、工艺管廊区、循环气压缩机区的工艺管线施工。本装置工艺管道涉及材质主要有20#、20G、A333-Gr.6、0Cr18Ni9、A671-CB60等，主要工艺介质有1-丁烯、1-己烯、乙烯、异戊烷、T2（三乙基铝）、T3、共聚单体、液态烃、矿物油、冷却水、蒸汽、氮气等。本工程管线内部清洁度、焊接质量要求高，因此施工时要高度重视，为确保管道的焊接质量，特编制此方案。4 管道焊接施工程序审查图样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案
7、施 焊焊接设备条件焊接环境条件焊工管理焊工岗前培训焊工岗前培训签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用焊缝外观检验焊缝无损检测返工坡口加工与组对焊接资料整理不合格施工程序图：图1 管道焊接施工程序图5 焊接技术措施5.1 焊接方法1、为保证管道内部清洁度，管线均采用氩弧焊或氩电联焊的焊接方法。当管径 DN50 时，采用氩弧焊接；当管径 DN50 时，采用氩电联焊。 2、管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。5.2 焊材的选用我公司已经具备本工程管道使用的所有材质的焊接工艺评定，管道焊接施工前将按照建设单位及监理单位的要求进行报验，并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。表1 焊接
8、材料选用表母 材 焊 条焊 丝20G 、20#J427H08Mn2SiA0Cr18Ni9、TP304A102H0Cr21Ni10316A202H0Cr19Ni12Mo2A333-GR.6W707NiTGS-1NA671CB60W707NiTGS-1N0Cr18Ni9+0Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12Mo2A333-6+A350-LF2/A420-WPL6W707NiTGS-1NA671-CB60+ A350-LF2/A420-WPL6W707NiTGS-1N5.3 焊前准备1、电焊机使用前对其电压表、电流表进行校验，校验合格后方可使用。焊条烘干箱温度表应能正确的显示温度，以
9、保证其显示的温度正确。其它的设备在使用前进行其相应的性能测试，使其保持良好的性能。2、焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证。焊工在作业前根据业主的要求进行焊工考试，考试合格后才能正式上岗。3、坡口在热加工后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。4、焊件组对前，彻底清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮、镀锌层及其他对焊接有害的物质，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。5、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。6、管子和管件对接焊缝组对时，内壁齐平
10、，内壁错边量不超过管壁厚度10%，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm，应对厚壁管子内壁或外壁进行加工，加工角度与管子轴线呈15夹角。7、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前涂刷白垩粉以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。5.4 焊接施工5.4.1 焊接要求pc1、本标段主要是对接焊口，当厚度小于等于3mm时，采用I型坡口；当厚度大于3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图示：P39020265592603036552、定位焊缝要求：采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷处理后方可施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证
11、焊缝在正式焊接过程中不致开裂。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不能损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。3、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。4、多层焊每层焊完后立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。5、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无缺陷后，方可按工艺要求继续施焊。6、焊接参数遵照焊接工艺卡进行选用，在保证焊透的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊和多层焊工艺，有层间温度要求的严格按照工艺卡上的要求执行。7、采用氩弧焊打底的焊缝焊后及时进行填充焊。8、封底
12、焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。9、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹等缺陷。10、施焊过程中，焊工应认真做好原始焊接记录，并分类存档保管。焊后每个焊工应在所焊的每个焊口基侧50mm处标记上代表自己的焊工号。11、管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：（1）、除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径且不小于100mm。（2）、焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。（3）、管道两相邻焊缝中心的间距 应控制在下列范围内：A、直管段两环缝间距不小于100 mm且不小于管子外径；B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。5.4.2 低碳钢焊接本工程的低碳钢主要有20#、20G等材质，该类材料焊接性能良好，可以获得优质的焊接接头，施工中同时注意以下几个方面：（1）焊接线能量控制在1530KJ/cm
