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1、消声器制作与安装1 范围 本工艺适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定。 除上述证明外应进展外观检查。板材外表应平整厚度均匀无凸凹及明显压伤现象并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。 吸声材料应严格按照设计要求选用并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动
2、拉铆、空气压缩机、油漆喷、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、点头、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝、钢锯、线锤、钢卷尺、程度尺等。 2.2 作业条件： 应具有宽阔、亮堂、地面平整、干净的厂房。 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、平安防护装置及消防器材。 消声器制作应按照设计图纸和图的要求进展并有施工员书面的质量、技术、平安交底。 消声器制作所运用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。3 操作工艺 3.1 工艺流程：外壳放样剪切、冲口、折方成形领料法兰下料焊接冲孔、打眼消声片下料填充消声材料装钉覆面材料组装法兰铆接成品检验出厂安装检验 3.2
3、 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工如剪切、折方、折边、咬口等做到一次成型减少手工操作。镀锌钢板施工时应注意使镀锌层不受破坏尽量采用咬接或铆接。 3.3 消声器框架应结实壳体不得漏风。消声器外、内、盖板、隔板制作法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。3.4 阻性消声器图4-28在加工时尺寸不能随意改变。其阻性消声片图4-29是用木筋制成木框如设计要求用金属构造那么按设计要求加工内填超细玻璃棉等吸声材料外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时应按设计的容重厚度等要求铺放均匀覆面层不得破损。装钉吸声片时与气流接触局部均用漆泡钉其余局部用鞋钉装订。钉泡钉时在泡钉处加一层垫片可减少破损现象。对
4、于容积较大的吸声片为了防止因消声器安装或挪动而造成吸声材料下沉可在容腔内装设适当的托挡板。 3.5 抗性消声器图4-30是利用道内截面突变起到消声作用。加工制作时不能任意改变膨胀室的尺寸。 3.6 共振性消声器图4-31制作应按设计要求加工。不能任意改变关键局部的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲钻孔后应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确隔板与壁板连接处应紧贴。 3.7 阻抗复合式消声器图4-32组装时应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组同时用铆钉将横隔板与内分段铆接好然后用半圆头木螺丝将各段内与消声片组固定再将外与横隔板、外与消声器两端盖板、盖板与内分别用半沉头自攻
5、螺丝固定最后在铆接两端法兰。 3.8 消声风、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧不能脱落并且拼缝要实外表平整不能凹凸不平。 3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损搭接时应顺气流且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 3.10 消声弯的平面边长大于800mm时应加设导流吸声片。导流吸声片外表应平滑、圆弧均匀、与弯连接严结实。不得有松动现象。 3.11 消声百叶窗框架应结实叶片的片距应均匀吸声面方向应符合设计要求。 3.12 消声器内外金属构件外表应涂刷红丹防锈漆两道优质镀锌板材可不涂防锈漆。涂刷前金属外表应按需要做好处理去除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、
6、露底等现象。 3.13 组装后的成品应按照设计及施工验收要求进展检验到达要求方可出厂。 3.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架使风不承受其重量。 3.15 支吊架应根据消声器的型、规格和建筑物的构造情况按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确预埋件或膨胀螺栓是否安装结实、可靠。支、吊架必须保证所承当的载荷。 3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔间隔 应比消声器稍宽4050mm。为了便于调节标高可在吊杆端部套有5060mm的丝扣以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的找平、找正。 3.17 消声器的安装方向必须正确与风或件的法兰连接应保证严
7、、结实。 3.18 当空调系统为恒温要求较高时消声器外壳应与风同样作保温处理。 3.19 消声器安装后可用拉线或吊线的进展检查不符合要求的应进展修整。 3.20 消声器安装就位后应加强理采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。4 质量 4.1 保证工程： 消声器的型、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。 检验：尺量和观察检查。 消声器框架必须结实共振腔的隔板尺寸正确隔板与壁板结合处紧贴外壳严不漏。 检验：手扳和观察检查。 消声片单体安装固定端必须结实片距均匀。 检验：手扳和观察检查。 消声器安装方向必须正确并单独设置支吊架。 检验：观察检查。 4.2 根本工程： 消声材料的敷
8、设应到达片状材料粘贴结实平整；散状材料充填均匀、无下沉。 检验：观察检查。 消声材料的覆盖面应顺气流向拼接拼接整齐无损坏；穿孔板无毛刺孔距排列均匀。 检验：观察检查。5 成品保护 5.1 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐下部设有垫托并有必要的防水措施。 5.2 成品应按规格、型进展编。妥善保不得遭受雨雪泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 5.3 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放以防损坏成品。 5.4 消声器在安装前应进展检查充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进展修复。 5.5 消声器安装后如遇暂停工阶段应将端口包扎严以免损坏或进入碴土等。6 应注意的质量问题 6.1 消声
9、器的覆面材料容易破损使吸声材料外露或脱落影响功能。制作时钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象应根据情况及时修复或更换。 6.2 消声片敷设的消声材料容易下沉出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进展检查消声材料不得有明显下沉。 6.3 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风制作时应加以注意发现孔洞后应及时用锡焊或封胶堵严。 6.4 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音应将孔口的毛刺锉平。 6.5 消声材料填充不均匀、覆面层不紧消声孔分布不均匀、孔径小、总面积缺乏等使性能降低要根据设计或严格工艺操作。 6.6 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等应认真执行工艺缺陷予以消除。7 质量记录 7.1 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。 7.2 自检、互检记录。 7.3 预检工程检查记录单。内容总结（1）消声器制作与安装1 范围 本工艺适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程（2）装钉吸声片时与气流接触局部均用漆泡钉其余局部用鞋钉装订（3）钉泡钉时在泡钉处加一层垫片可减少破损现象（4）对于容积较大的吸声片为了防止因消声器安装或挪动而造成吸声材料下沉可在容腔内装设适当的托挡板（5）消声材料的覆盖面应顺气流向拼接拼接整齐无损坏（6）安装前应进展检查消声材料不得有明显下沉
