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1、8.明确警戒位置及人员；9.明确通讯联络点及联络人员；10.明确瓦斯排放现场负责人；11.排放中可能出现的问题，当遇到主扇突然停风和突然停电时的应急措施；12.安全技术措施和注意事项。第三条 排放瓦斯实行以下分级管理制度：1.临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%，积聚空间不超过20m3的瓦斯排放，安全技术措施由矿总工程师或总工程师授权的通风副总工程师批准，通风队负责排放，通风科长、安监科人员在现场指挥排放；2.瓦斯浓度超过3%，积聚空间20m3到300m3之间，排放瓦斯风流途径短，直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面，此类瓦斯排放的安全技术措施由矿总工程师批准，通风区队和矿辅助救护队负责排放，
2、矿通风副总在现场指挥排放；3.瓦斯浓度超过3%，积聚空间大于300m3，排放瓦斯路线长、影响范围大，排放瓦斯风流流经采掘工作面安全出口，此类瓦斯排放的安全技术措施由矿总工程师批准，报矿区安全监察部门备案，由服务矿区的救护中队负责排放，救护中队长在现场指挥排放，矿通风副总工程师或生产副矿长协助救护中队长在现场指挥排放。救护队还应另行制定排放瓦斯的战斗行动方案。4.巷道启封恢复通风必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后执行，排放瓦斯严格按照排放瓦斯分级管理规定执行。第四条 批准的瓦斯排放措施，必须由矿总工程师或通风副总工程师组织贯彻到参加排放的每一个人，并签字备查。第五条 安全监察部门负责监督排
3、放瓦斯的安全技术措施的实施，必须有安监人员在现场监督检查，安全措施不落实，禁止排放瓦斯。若发现违章排放瓦斯，必须责成立即停止，并严肃追查处理。第六条 矿调度室对排放瓦斯全过程必须全面调度平衡，排放瓦斯现场负责人要向调度室汇报排放前后、停电、撤人、设置警戒和排放情况，并随时互通情况。第七条 排放前要检查局扇及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，不超过0.5%时方可开动局扇控制风量排除瓦斯，严禁局扇发生循环风，排放时要有专人在排放巷道排出瓦斯与全风压风流混合处检查瓦斯，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，并悬挂便携式瓦斯报警仪或安装瓦斯监测探头，不断监测瓦斯变化，及时提示排放人员减少或增
4、加向独头巷道的供风量，确保风流混合处瓦斯不超限。第八条 排放瓦斯后，经检查证实整个排放巷道内风流中的瓦斯浓度都不超过0.75，氧气浓度不低于20，且稳定30分钟瓦斯浓度没有变化，即视作恢复正常通风。第九条 排放瓦斯巷道恢复正常通风后，由电工按规定对巷道中的电气设备进行检查，证实完好并将被高浓度瓦斯（瓦斯浓度在3%以上）淹没区域的电气设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。第十条 排放工作结束后应组织专门人员沿排放路线全面检查一次，证实被影响区域的风流、瓦斯全部正常时，经组织指挥的领导同意后，方可恢复正常工作。第四章 通风系统调整管理制度第一条 矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿
5、井通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区），必须编制调整通风系统的方案和报告，报集团技术主管部门审批，矿总工程师负责全面指挥通风系统调整工作，矿通风副总负责现场系统调整，矿总工程师负责组织系统调整后的验收。第二条 需要进行局部系统调整时也必须有矿总工程师批准的通风系统调整方案和安全措施，矿通风副总负责全面指挥通风系统调整工作，矿通风管理人原人员负责现场系统调整，矿通风副总负责组织系统调整后的验收。第三条 系统调整期间，受影响的区域必须切断电源停止工作，待系统调整稳定后方可恢复正常生产。第四条系统调整期间，通风调度负责全面记录系统调整过程中发生的重大事情以及采取的措施。第五条 系统调整过程中，
6、系统调整人员随时记录井下瓦斯变化情况并及时向通风调度汇报。系统调整完后，测风员必须全面对井下各用风巷道进行测定。第六条 系统调整各组人员中必须由至少一名通风队人员参与，且通风队技术主管，通风队队长必须全程参与。第七条 系统调整后，通风科技术人员必须进行系统调整后的数据整理和分析工作，并写出系统调整后的分析报告。第五章 机电设备使用管理制度一、一般规定第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订向阳一矿机电设备管理规定。第二条：我矿设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购
7、、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。第三条：健全组织机构，矿设有分管机电工作的矿长，机电总工程师，机电科有分管设备的科长，技术员和专职设备管理人员；采、运等单位有分管机电的机电班长，兼职设备管理网员，在机电矿长的领导下，全矿形成专管成线群管成网的管理体系。第四条：机电科是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务统一领导，建立正常的机电工作秩序。机电科必须健全机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备固定次产台帐。第五条：由机电矿长、机电总工程师组织，机电科负责编制全矿机电设备
8、大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总全矿机电“三率”编制报表及时上报公司机电业务部门。在机电矿长的领导下，机电科每旬组织一次由各单位设备网员和机电维修人员、职能单位管理人员参加的设备质量检查，每月汇总检查结果兑现奖罚，机电科长、技术员应参加每周一次的定期检查，查出的重大隐患必须及时处理。第六条：机电矿长每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。机电科长每周召开一次采、掘、运、机电区长各区队维护班长例会，总结经验布置工作。二、设备选型，保管和使用第七条：机电科应根据矿井机电设备的技术性能和生产发展，编制年度设备维简更新改造计划和月度设备购置计划报机电矿长和总工审核
9、，矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。第八条：新购设备到货后，供应科负责通知机电科、使用科室共同验收，并填写验收报告单入库。防爆设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”。机电科负责登帐、编号和图纸资料保管；财务科负责办理固定资产入帐手续；供应科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量问题，由供应科负责退贷或向对方提出索赔。第九条：设备必须入库保管，大型设备必须下有衬垫，上有遮盖，严禁露天存放，日晒雨淋，库存设备应定期对库存设备进行检查保养，严禁拆卸配件使用。第十条：机电设备、电
10、缆，配件等由机电科统一检查试验颁发，设备的领用必须由各单位维护员到机电科输领用手续。重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经机电矿长、机电总工签字同意，对于特殊情况下，矿值班签发的设备，使用单位必须在两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管人员。三、设备的安装与使用第十一条：设备安装前，必须检查，保养和试验，设备下井知心朋友持有“设备下井合格证”否则井口把钩工不得准许下井。第十二条：采掘运等流动劥的安装，生产技术部门必须一日前提出设计和安装计划，安装单位必须按设计安装，并符合煤矿安全规程与机电设备安装质量标准，严禁未经检修的设备安装，及设备倒装。第十三条：安装机电设备的巷道，硐室等井巷工程，必
11、须经过机电、生产、棱柱科联合验收。符合安装要求，方能进行机电设备安装施工。机电设备安装竣工后，应由机电矿长、机电总工程师、生产科、机电科以及工程施工单位、使用单位、设备管理员共同验收并进行试运转，合格后办理设备移交手续，交付使用。否则，不得移交生产，并限期整改。第十四条：如遇特殊情况或因生产急需，经矿领导同意，设备急需投入运行，但又有客观条件或缺少材料、配件，一时达不到规定标准要求，而又不影响安全生产的设备可先交付使用，办理临时交接手续，接收单位不得推诿，由设备管理员记好所存在的问题，由安装单位承担设备不完好的责任，并待条件具备后继续处理，直到合格办理正式手续移交为止。特殊情况下，机电科、生产
12、科进行裁决，设备投入运行后，使用单位要加强管理，安装单位要催促供应部门落实材料、配件，不得无限期的拖延时间，造成不必要的扯皮和机电事故的发生。第十五条：在用中的设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或机组为单位承包，并上各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障排除由机电科配合解决，包机人员经过培训考试合格方可承担。四、设备后期管理第十六条：设备的使用、管理、维护、更换。1、管理范围：原则上是谁使用谁管理，谁保养谁维修，包括检查排除故障，更换等。2、电气设备：单头面以变电所的尾端开始，多头面第一台馈电开关开始到迎头，由使用单位管理。
13、以上部分均由机电科管理，机械设备、井上下口及大巷运输设备由运输工区负责；主运输机巷溜子由溜子队负责；单头掘进由工区负责；大型固定设备由机电科负责。3、设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电科提出报告，机电科汇同生产部门研究解决。4、为促进各区队维护人员认真学习技术，奖勤罚懒，凡请外单位帮助本单位处理设备故障的，根据时间长短，一次交被请单位2060元，确属技术难题者除外。新进设备或新型设备，确因使用单位水平低，需机电科协助处理的，使用单位维护员积极配合机电科进行处理，此种情况只限12次，其后均按有偿服务处理。新型设备使用后，机电科必须及时对使用单位维护员进行专项技术培训。第十七条：
14、各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病或超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、整齐，搞好安全生产。第十八条：各单位对使用的设备不得损坏、埋没、丢失、否则按设备的价格及损坏程度折价赔偿。各单位不得擅自调换、拆套设备，确因生产需要拆除和移交设备的，提前通知机电科，并到设备级办理拆除手续、移交手续，否则按设备管理奖罚制度执行。第十九条：各工区工加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏者，按设备管理奖罚制度执行。第二十条：设备发生事故，机电科应汇同安监站等有关部门和矿
15、领导，认真追查、分析，按煤炭工业企业机电运转事故管理办法严肃处理，并吸取教训，采取措施防止事故重复发生。对该事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，严格按设备管理奖罚制度执行。第二十一条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。（一）日常检修由使用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下，随时进行，主要提升设备执行每天两小时强制性检修。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设备管理奖罚条例执行。（二）设备的中修、大修要按计划进行，此计划由使用单位提前两个月向机电科申请，经矿长签定意见后报公司审批，计划审批且交矿生产部门纳入年、季、月生
16、产计划统一安排，并提前七天将计划下达到施工班组，确保设备修理顺利完成。第二十二条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电科及生产部门的计划安排进行。对回收上井能在地面、车间检修的设备，检修单位一定要与机电科联系，开票领取，不得擅自与使用单位联系修理。电器设备大中修由大修厂负责；运输设备由运输工区、溜子队负责；其它机械设备由机电科负责。第二十三条：移动设备大、中修理应在地面进行，使用单位回收的设备必须交大修厂，由设备组签字同意后，大修厂方可检修。使用单位维护班长负责到设备组具体输送修的验收手续。设备其零部件损坏、严格按设备奖罚条例执行。固定设备的大中修必须有检修报告和开工报告。内容包括检修项目、施工时间地点、材料、备件需用情况，经批准后由检修单位技术员编制检修施工措施、安全技术措施，明确施工负责人、技
