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1、东营二中图书馆网架工程施工组织设计专项施工方案编 制： 审 核： 审 定： 编制单位： 编制时间： 二一五年七月 推荐精选目 录一、综合说明1、编制依据2、工程简介3、工程重点与难点分析二、施工部署1、施工组织2、劳动力计划3、主要工、机具计划4、施工进度计划5、施工总平面布置三、施工准备工作1、人员准备2、材料准备3、施工设备准备4、施工技术准备5、施工场地准备四、主要工序施工工艺4.1、网架构件制作与涂装4.2、网架安装4.3、防火涂料施工 4.4、采光玻璃安装五、质量保证措施六、安全文明施工措施七、施工进度保证措施推荐精选一、综合说明1.1、编制依据本施工组织设计的编写主要是以下列信息和
2、文件资料作为依据：1、施工图纸。2、我司现有的施工队伍布置及设备、材料配备情况。3、我司同类工程经验及研究成果。4、国家现行各种相关专业设计及施工验收规范。 序号文件名称编 号1.5.1建筑结构荷载规范GB50009-20121.5.2建筑抗震设计规范GB50011-20101.5.3钢结构设计规范GB50017-20031.5.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.5.5钢结构焊接规范GB50661-20111.5.6冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021.5.7空间网格结构技术规程JGJ 7-20101.2、工程简介投影面积761.76m2螺栓球网架，约重29
3、吨。1.3、工程重点和难点分析本工程中网架不但是绝对的主体，而且重点和难点也体现在网架结构的施工上。（1）、网架的吊装和安装是本工程的第一个难点。中央部分就位调整后采用地面拼三角四角、吊车配合高空组装的方法，计划分左右两个班组、两台吊车同时作业，短期分为两个作业面加快安装进度。（2）、网架屋面采光安装本工程的第二个难点。采光玻璃缝隙部位需特别注意搭接和防水的细部处理，应严格按照构造要求施工和检查，一道工序完成检查确认合格方可进入下道工序，这是屋面防水的重中之重。注意加强施工工序间的衔接配合和质量检查，确保一次合格到位。（3）、网架防火涂料涂刷是本工程第三个难点。推荐精选由于本工程网架缺少安全系
4、留的支撑点和操作平台，故防腐和防火涂料施工的安全防护和措施须特别考虑。二、施工部署2.1施工组织组织计划见下图：项目经理技术负责人测量员质检员网架加工厂资料员安全员施工员油漆组钢架组电焊工安装工油漆工电焊工安装工电工起重工屋面组网架组电焊工安装工2.2劳动力计划根据本部分钢结构工程的特点及施工的具体要求，具体劳动力计划如下：专业班组工 种人数（人）网架班组安装工10电焊工2钣金工3油漆班组油漆工3杂工辅助工1推荐精选合计192.3主要工、机具计划序号名 称规格数量序号名 称规格数量1交流焊机BX-450313五芯电缆4*6+4200米2直流逆变焊机ZX-270414四芯电缆3*4+2.5200
5、米3冲击钻博世32115两芯电缆2*2.5200米4空压机1.5KW116透明胶管1250米5正反转手电钻617抽芯铆钉枪46角向磨光机100mm618水平尺60027气割设备套119管钳88烘箱120扳手169吊车50T621千斤顶20吨410吊车25T222经纬仪211钢卷尺50米223全站仪112钢卷尺7.5米624水平仪22.4施工进度计划见施工进度计划横道图：1、本展厅网架构件制作运输计划周期为5天，网架安装10天，屋面系统安装约5天，周边钢结构装饰架计划安装20天。2、工期排定原则为：流水作业，交叉作业2.5、施工总平面布置2.5.1、施工现场道路：根据现场情况，施工车辆和材料由左
6、右专用的施工通道进场。2.5.2、施工临设布置：根据总平面布置，工人在生活区住宿，现场安排工具房、材料场值班条件。2.5.3、网架的材料一个批次进入安装场地，屋面和檩条的材料在地面做短时间停留也分批次吊到网架作业面。装饰钢架材料进场后直接进行吊装安装就位。2.5.4、施工用电布置从楼内接驳点接入施工现场，并设置移动式二级电箱。2.5.5、安全警示与围护：由于存在较多的交叉施工，所以施工场地不进行封闭，但在进行高空作业时，作业区域下方拉警戒线、并派安全员全程蹲守，严禁其他班组人员机械进入危险区域。推荐精选三、施工准备工作施工准备主要有以下五个方面的内容。3.1施工人员准备 选派技术熟练、经验丰富
7、的专业人员组成项目组和施工劳务队。 焊工等特殊岗位做到持证上岗，其他人员做到先交底、培训然后派驻工地。 所有人员均应办理人身意外保险和签署劳务合同，确保无影响工作的残疾、病史和不适状态。3.2材料准备 按设计要求选材，待明确的建筑要素、如油漆、面板颜色等送样品确认。 采购材料符合设计和甲方的要求，资料齐备。进场材料按规范要求进行复验。网架构件材料、加工、检测均由开封天元网架工程有限公司在其开封加工厂内完成，构件进场按要求结合监理要求和国家相关规范进行检测，现场则可直接进入安装程序，节约工期。 由于市场供应、配件配套或其他原因需要材料代换的，应提前向甲方、监理和设计单位提出申请并获得批准，未经许
8、可不得随意替换。 根据施工进度计划与加工厂制定详细的构件加工、进场计划表，争取及时、配套、合格的供应材料，同时又减少资金、场地占用。3.3施工设备准备 按工程特点配置足够、良好的专用设备工具，检修调试好方可发往工地。 检验、测量设备应校准统一、准确和可靠。3.4施工技术准备 结合设计图纸进行现场尺寸校核，并做好加工工艺图转换和施工用图的准备，包括各种安装图、定位图、大样图等，做到1：1放样。 组织人员进入施工现场，修正和完善施工组织设计，与各单位协商制定穿插作业计划，准备相关的技术文件和资料表格。 组织进行施工要点讲座、讨论，对主要技术工人、班组长进行技术交底。 组织吊车操作员到现场实地测量，
9、根据现场情况及吊装部分网架的吊点设计，确定吊车的吨位和站位，准备和检查吊装用具。 由甲方协调清除现场障碍物，包括吊机站位的位置和工程就位工作面的物体，确保吊装的安全。推荐精选3.5施工场地准备 施工人员生活设施统一安排至生活区，届时将需要20人的生活条件。 准备一间钢结构班组办公室，为其班组管理工作提供方便。 协调现场材料堆场、构件加工与分类、吊机站位和场地计划，为后续施工的整体协调做好准备。四、主要工序的施工工艺4.1网架构件制作与涂装如前所述，本网架构件的材料、加工、底漆和检测均由开封天元网架工程有限公司承担，其加工厂位于河南省开封市金明大道南段，具有全套的生产、检测设备，是具有网架、钢结
10、构专业资质的大中型专业公司。4.1.1、钢网架制作工艺A杆件：钢管下料在专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误差控制在1mm之内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内。杆件焊接是在全自动网架专用CO2保护焊机上进行的，分规格批次做焊接工艺评定检测后批量生产，焊接完成后进入车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制在零件组装工艺上已经保证了焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。焊缝检验采用GTS22型或GTS12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种
11、类型按3（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，由专业检测中心检测并出具报告单。网架成品杆件进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈，根据预先设定的抛丸等级调节的进给速度一次性达到设计要求，之后进入防腐喷漆车间喷涂底漆。B、螺栓球节点：毛坯球进厂后应进行以下项目的检查：圆度、直径，过烧、裂纹，检验合格后入库。加工前首先进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈，除锈完成进入精加工车间加工。螺栓球精加工在车床上利用万能球类夹具进行加工， 程序为首先夹紧毛坯球加工出定位孔和定位孔基准面，然后以基准孔和基准面为定位基准定位毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为+5，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在+30之内，加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照推荐精选 GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H进行。螺纹孔端面，与球中心距离D，允许偏差在D150mm时，为0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。C、六角套筒： M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm。D、封板与锥头：采用Q235-B钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA614
