覆膜加工工艺流程

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1、覆膜加工工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备一安装塑料薄膜滚筒一涂布粘合剂一烘干一设定工艺 参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)一试覆膜一抽样检测一正式覆膜一复卷或定型分 割。如下图所示：图一：覆膜工艺流程图)1. 工艺准备工作。准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产 品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用 以及粘合剂的配制等。(1) 待覆印刷品的检查。对i覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整 等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。(2)

2、塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。 覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中 BOPP薄膜(15 20pm)柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、 耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和 机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以o. 01o. 02mm之间为 宜。须经电晕或其它方法处理过，处理面的表面张力应达到4P

3、a，以便有较好的湿润性和粘 合性能，电晕处理面要均匀一致。透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰 度。透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示；PET薄膜的透光率一般为88 90，其它几种薄膜的透光率通常在9293之间。良好的耐光性，即在光线长时间照射 下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、 弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨 胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的 化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点 等

4、，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀，纵、横向厚度偏差小；因覆膜机调节能力 有限，还要求复卷整齐，两端松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本要低。塑料薄膜的质量检查方法，除上述股面表面处理等几项外，大都可以用手感或目测来解 决。宽筒薄膜卷料还须按所要求的宽度分切成窄简卷料才能用于覆膜，分切后的窄筒卷料要 求边缘平齐、两端子齐、卷曲张力一致。（3）粘合剂的配制。国内使用的粘合剂的品种较多，主要有聚氨酯类、橡胶类以及热 塑高分子树脂等。其中以热塑性高分子类胶粘剂使用效果最好。溶剂型粘合剂应用较广泛，常用的溶剂有酯类（如醋酸乙酯）、醇类、苯类（如甲苯）。 溶剂型粘合剂有单组分和双组分之分。单组分粘

5、合剂使用方便，成本较低，虽粘结强度略低 于双组分粘合剂，但可以采取其它工艺措施加以弥补，使用较普遍。双组分粘合剂虽粘结强 度较高，但成本高，使用较麻烦。各种粘合剂应符合以下要求：色泽浅、透明度高；无沉淀杂质；使用时分散性能好，易 流动，干燥性好；溶剂无毒性或毒性小；粘附性能持久良好，对油墨、纸张、塑料薄膜均有 良好的亲附性；覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和不脱层；并要求粘合剂具有耐 高温，抗低温、耐酸碱以及操作简便，价格便宜等特点。单组分的粘合剂可直接使用。双组分或多组分粘合剂，一经混合后即进行反应，而且粘 合剂的粘合力随贮存时间的增加会因表面老化而下降，所以，配制好的粘合剂不宜长时间

6、贮 存，应当天用完。覆膜质量的好坏与粘合剂的配制质量优劣有很大关系，配制时要细心谨 慎。2. 安装塑料薄膜卷筒。将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机 的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜 印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢。3. 涂布粘合剂。首先，粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、 机器转动速度等因素而定。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合剂的粘度应适 当增大，反之则相反。其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质 好坏及油墨层厚薄而定：表面平滑的铜版纸，涂布量

7、一般为35g/m（厚约5um）；表面 粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为78g/m （厚约8um）。当然，墨层厚，涂 布量应稍大，反之则相反。但涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。4. 烘干。其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在 4060C之间，主要由过塑粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。胶层的干燥度一般控制在 9095，此时粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起 泡、脱层。5调整热压温度和辊间压力。热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等 情况来调整，一般应控制在6080C。温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变

8、形， 极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。 一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不 完全一致时，会产生压皱或条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会 因受力过大而磨损。压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。一般覆膜表面光滑、 平整、结实的印刷品，压力为1920mPa；覆膜粗糙松软的印刷品，压力为2223mPa。6机速的控制。机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些， 粘合剂的粘度应大些；反之亦然。机速一般控制在610m/min为宜，机速过快或过慢都会 影响覆膜质量。7试样检测。试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要 求达到表面光亮、平滑，以及无把皱、气泡、脱层等。8定型分割。覆膜后的产品如果是白板纸印刷品，应立即分割，膜面朝上放置铜版纸 胶版纸印刷品，应先复卷并放置24h后，才能分割，这样既可提高粘结度，又有防止单张纸 卷曲。