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1、精选优质文档-倾情为你奉上第四章 工程重点难点及解决方案序号施工特点分析施工重难点重难点对策1基坑安全要求高(1)基坑深，且周边环境复杂，基坑监测要求高。(2)拟建场地位于市中心区，周边环境复杂，具有众多需要保护的管线与建筑物。 (1)编制科学合理的监测方案。（2）加强基坑、周边管线、道路和建筑物的监测，采取预警制度：及时精确的监控测量。如出现异常，及时预报并通知监理、设计、业主方等相关人员，以便及时进行处理。（3）施工前预先对四周管线进行勘测，了解管线情况，在四周做到不堆载，不破坏并制定详细的管线保护方案，做好管线的保护工作。（4）采取先进的信息施工技术，在监测处设置无线电信息发送装置，及时
2、反馈数据。2工期紧（1）、地下室单层建筑面积约5000平方米，且地下室工期非常紧张,我司拟定在120天内完成地下室施工。（2）、主塔楼标准层每层钢筋量大、混凝土约700方,单层工程量较大，单层面积1750平方米。 （1）我们将以主塔楼施工为关键线路，充分发挥我司项目管理人才和资源整合优势，制定工期奖罚管理办法，实施精细的工期目标管理。 （2）、地下室施工阶段加大人、材、机等资源投入，并制定专项抢工措施。 （3）、塔楼结构施工分段插入幕墙、砌体、装修、机电等专业工程施工，形成立体流水交叉施工。 （4）、塔楼采用1台大型塔吊与3台电梯，电梯分阶段、分高低区满足现场施工作业要求。3土方开挖难度大(1
3、)现场场地狭窄，土坡在塔楼中部，对塔楼的土方开挖及施工影响较大。（2）塔楼核心筒土方开挖属于深基坑开挖，施工难度大。（1）进场后编制专项施工方案，并组织专家论证。（2）考虑到现有土坡对施工的影响，对土坡位置进行调整，将土坡改至南面裙楼位置，并完善现有土坡处的支护工程，减少后期工期的影响。（3）针对塔楼核心筒出地质情况，编制支护方案。4大体积混凝土施工质量要求高（1）工程底板厚度最大3500，属于大体积混凝土施工。（2）混凝土裂缝控制是工程的重点。（1）采取优化配合比、延长初凝时间、合理组织施工工序、早期裂缝反压、表面保温、温度测量及控制等措施，降低了混凝土中心温度，控制了混凝土里表温差。（2）
4、考虑到底板厚度大面积大，混凝土流尚范围广，为尽可能消除施工冷缝，项目部采用缓凝技术使混凝土的初凝时间达20小时，保证了大面积施工的连续性和混凝土的完整性。（3）现场采取两层麻袋三层塑料薄膜的保温养护方式。（4）采取电子测温技术，及时计算温度发展曲线，采用应急措施。5超高层测量精度要求高。（1）本工程为超高层建筑，测量要求高，施测难。（2)超高建筑温度、风荷载等影响测量精度。（3)轴线和标高中转次数多，要求中转误差小。（1）建立高精度的测量控制网，严格控制各阶段的施工测量精度，选用技术熟练经验丰富的测量工程师进行测量管理，采用先进的测量仪器和测量技术进行施测，确保施工测量的精度要求。（2）每隔五
5、层设置一个测量控制网，控制网经复核误差符合要求后，方可使用。（3）每十层采用GPS测量方法进行垂直度和高度监测，偏差超限及时校正。（4）结合监测及虚拟仿真验算，复核主控网的精度并指导压缩、沉降等变形调整。6超高泵送混凝土技术要求高（1）泵送高度达180米。（2）混凝土强度等级（C50C70）,对混凝土的可泵性要求高。（3）、泵送过程管内混凝土压力大。（4）、混凝土泵送需要保证竖向立管与水平管的动力平衡，避免混凝土泵送过程产生倒流现象。（5)、泵送方量大，标准层一次浇筑方量达700方，施工时间长。（1）结合广东市场材料供应情况，配制工作性能良好的高性能混凝土，保证混凝土泵送施工顺利。（2）选用为
6、本工程定制的超高压输送泵及成套泵送系统，保证工作压力及系统稳定。（3）根据以往超高泵送成功经验及相关经验数据，对泵送启动、泵送过程及洗管工艺进行详细规划及过程优化方案，并制定相应防堵管措施，保证现场泵送顺利。7劲性钢骨柱施工要求高（1）14层以下劲性钢骨柱一共有256根。（2）劲性钢结构与钢筋绑扎、模板以及混凝土的施工存在密切的交叉作业。（1）钢结构施工必须与土建施工紧密结合起来，合理插入钢结构安装时间，快速、精确完成钢结构的安装，才能提高劲性结构的施工效率和质量,对须穿孔的部位提前进行优化设计。（2）原材料的质量控制：控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥
7、块含量，控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。(3)由于型钢柱采用了高强度的混凝土（C60和C70），由于浇捣过程中容易造成型钢偏位,所以在固定型钢的同时,型钢柱混凝土下料时各部位要均分部充分，这样才能保证混凝土不会出现蜂窝充分密实。8外架搭设施工要求高（1）本工程采用落地架、建筑保护屏和悬挑架进行施工。（2）主塔楼东、西两侧截面变化大。（1）将选择和我司长期合作的第五代建筑保护屏专业分包单位进行设计、搭设和爬升。（2）针对工程东西层变化的楼层板，制订详细的施工方案，避免钢筋预留后施工带来的
8、施工不便和质量影响，拟定采用悬挑钢平台施工混凝土楼板，钢桁架楼承板后施工。东侧采用悬挑架，西侧采用落地架和单片防护架。9模板支设难度要求高（1）部分区域采用高大支模体系。（2）东、西侧截面变化较大模板施工难度大。（1）主塔楼主要采用爬升式脚手架，为适应爬升式脚手架爬升，塔楼东西两侧截面变化较大的悬挑混凝土梁板与楼板同时浇筑，需采用搭设悬挑钢平台。为满足楼板施工强度，钢平台搭设楼层，在悬挑楼板下两层，满堂架搭设属于高支模。（2）上一层悬挑梁板模板支架以下一层楼板为基础，悬挑钢平台上施工混凝土板拟定两层，向上周转使用。10超高层钢结构安装难度大（1）钢结构体量大，不易吊装。（2）施工总平面布置合理
9、与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。（3）钢结构深化设计，要求高。（1）通过计算，比较选择既能满足吊装要求，有经济的吊装设备；合理组织现场吊装工作。（2）合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运，有效利用场地的使用空间，提高劳动效率；应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序；场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。（3）根据本工程钢结构设计特点，及现场施工难度，对钢结构进行有针对性的深化设计。11高强厚板焊接质量要求高（1）本工程钢板最厚厚度为75mm，材质为Q390G
10、JC。主要位置为H型钢构件及变截面箱型构件钢板。（2）厚板多，焊缝集中度大； （3）H型钢翼缘板大部分为50、75mm，十字柱多为50mm，变截面箱型多为50、75mm。钢材材质为Q390GJC、Q345GJC和Q345B，构件集中区域，厚板区域焊缝集中，厚板的焊接质量对本工程有直接性的影响。（2）厚板在焊接过程中容易产生根部缺陷，丁字和十字接头容易产生层状撕裂；焊后会产生比较大的残余应力，所以在制作各阶段执行合理的工艺措施，进行残余应力的控制与消减，防止裂纹的产生，成为本工程的重点之一。（1）对层状撕裂的产生机理和危害性进行认识与重视，进行分析，制定针对性的工艺并进行贯彻实施。（对原设计中不
11、合理的接头形式进行优化，尽量避免采用层状撕裂风险大的接头形式）。（2）严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。（3）厚板焊接坡口形式优选双面坡口形式，并对单面坡口进行了优化，降低了热输入量。严格坡口加工精度，利于层状撕裂的防止。（4）根据我公司曾经做过高强钢材料的实际焊接经验制定合理的焊接工艺，指派有焊接经验及具有专门焊工证书的焊工进行焊接。（5）厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100，层间温度150200，焊后保温缓冷。（6）通过减少热输入量，合理的装配和焊接顺序，以及控制、消减残余应力措施减少焊接残
12、余应力，减小拘束度，以利于层状撕裂的防止。（7）结合本工程构件的特点，根据目前国内类似工程的技术研究和实际消残工作经验，以及各种消残方法的有效组合，本工程拟采用振动时效法(VSR)进行焊接残余应力的消除。12机电工程安装要求高（1）高、低压配电室分布点多、量大。（2）、电气竖井长，低烟无卤电缆不得有中间接头，封闭插接式母线和矿物绝缘电缆中间接头多。（3）、建筑物超高，垂直运输工作量大，高空作业面多、大。（4）、本工程用电负荷容量大，负荷等级高，分为1、2、3级负荷。调试工作量大。（1）根据配电需要，配电房分布在地下1、2层，塔楼的13、28层。在土建施工中及时将低压配电室内柜、缆、槽、较大型的
13、电气设备和材料运至分布的点、层。(2)严格根据产品的参数，精确计划电缆的重量和外径，选择合适的施工工具；提前做好电缆竖井中电缆的排列图。确定电缆敷设顺序，通讯满足要求。孔洞防护安全操作机具采用各种措施，有条不紊地敷设电缆；矿物绝缘电缆生产长度有限，中间接头多，电气性能难以达到要求，为提高工艺质量，和生产厂家协调解决产品的定尺长度；封闭插接式母线槽在井道内的中间接头施工中，加强施工过程中的质量控制，每装配一层，检测一次绝缘电阻值。（3）合理安排施工进度计划，合理安排材料、设备（具体安装的点、层）先后进场计划，在安排计划时与总包协调机具使用的周期和时间段；及时编制重大设备的吊装方案，属轻型的材料集
14、中于专制的吊装箱，以层为单位，零星、体积小的材料用手推车利用总包设置的专门运料的施工电梯进行垂直运输；加强高空作业的监管和防范措施。加强员工高空作业的安全防范意识。（4）加大调试仪器、仪表及调试力量的投入力度，加强调试人员的技术素质。对供配电系统进行层层测试 。13绿色建筑及环境保护要求高（1）项目目标为全国绿色施工示范工地。（2）施工工期长，易对外部环境造成污染。（3）工程量较大水电的消耗较大。（1）制定目标和管理措施，拟定计划。（2）制定各种环境保护措施：防止土壤流失的措施；地表土壤保护措施；扬尘污染控制；废水、废油控制；施工废弃物管理；施工过程中防止光污染；现场施工环境的美化。（3）制定
15、并实施节能措施。a、节约用水：采用节水型器具；设置废水重复、回用系统；加强节水管理；优化施工方案，减少地下水抽取。b、节约用电：合理配置施工机械；灯具采用节能灯；用太阳能热水器代替电热水器；制定各种节电管理措施。c、制定办公节约措施；d、办公生活设施采用可循环使用材料。（4）对废弃物进行分类收集、处理，并与深圳市城建环卫局签订建筑垃圾和生活垃圾的处理合同。（5）工程施工前，制定再生材计划。保证工程材料使用含再生成分的材料的总价值占工程材料总价值的比例达到10%。保证工程施工中90%的建筑材料提货点在广东省内，材料运距从施工现场距提货点为15km至130km。14垂直运输量大（1）工程专业分包较多，立体交叉作业多，施工电梯配置与规划是工程的重点。（2）正式电梯提前使用规划，能有效的保障工期的目标。（3）专业工程穿插时间控制，对电梯安装时间的要求高。（1）配置3台运输能力较强的施工电梯，其中2台能直达至最高工作面，满足各工作面运输需求。（2）选择部分正式电梯在各竖向分段内装饰施工后期投入使用，辅助施工。（3）各专业安排竖向分区插入，分区完成的大流水施工，减少同时作业的工作面和工作量，均衡运输峰值。15总承包管理及协调难度大（1）分包施工单位多，管理难度
