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1、阜新发电有限责任公司三期技术改造工程2350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)技 术 协 议 书阜新发电有限责任公司苏州中新动力设备辅机有限公司2004年10月目 录附件1 技术协议附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 技术服务和设计联络附件1 技术协议1 总则.6. 本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、
2、环保等强制性标准的要求。1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。2供方需方按技术条件书执行。3 工程概况 本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。4 技术条件4.1 环境条件 水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：255；仪表盘间设空调装置。凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。4.2 动力电源：380V4.3 仪表电源：220V4.4 冷却水条件： 冷却水质：除盐水 冷却水温度：35 冷却水压力：0.3MPa5 技术要求5.1 性能要求.6.1. 机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽
3、取样装置以及各接口点的阀门及附件。.6.2. 集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。5.2水汽取样装置主要性能指标序号名 称性能指标1高压管路系统最大工作压力23MPa2双螺旋管冷却器出口样品水流量1000-3000ml/min3恒压阀出口样品水压力0.05-0.5MPa4冷却器出口样品水温度冷却水进口+25恒定人工取样流量500-700ml/min6恒温装置出口样品水温度251恒温装置选用环保型机械恒温装置机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。5.3设备组成及性能要求降温架设备组成1、预冷却器（t 150设置） 2、降温减压冷却器3、自清洗高压过滤器4、恒
4、压阀性能指标1、最高工作压力：23MPa2、最高耐温：6503、降温后样水温度冷却水进口温度+24、恒压阀出口样水流量：10003000ml/min自动调节5、低压样水压力：0.050.5MPa（区间任一数值恒定）6、冷却水量：每路取样点1.5t/h，两级冷却之间冷却水串联人工取样设备组成1、样水温度、压力、流量监测2、闭环保护系统3、人工取样恒流性能指标1、采用智能带网络通讯温控仪检测温度，温度信号通过网络通讯与计算机监控系统相连2、样水压力指示3、样水流量监测、断水保护后对流量是否断流实施状态检测并输出开关量信号4、闭环保护样水超温或冷却水断流对装置实施闭环保护5、人工取样采用限流稳压阀，
5、流量恒定在500700ml/min防止人工取样与仪表抢水仪表盘设备组成1、仪表一次单元样水流路部分2、仪表二次单元测量显示部分3、电气供电、照明部分性能指标1、仪表流路流量调节、监测；2、仪表样水精过滤，过滤器出口内带单向止回阀，防止仪表样水断流，保护仪表电极。3、PH发送器带流量恒流装置流量范围300ml10%。4、离子交换柱采用内外复合结构，外层及两端材料采用不锈钢材质，保证强度，外层筒体加工观察用长形孔；内层采用透明有机玻璃管，便于观察树脂是否失效。容积：1.5L；5、供电采用空气开关，单独供电，盘内留有足够检修空间。盘架留有样品引入、低压排污管接口。恒温装置设备组成1、装置制冷、加热循
6、环部分；2、电气控制部分；3、样水逐路恒温热交换器组（每路样水配置1只恒温热交换器）。性能指标1、压缩机：德国COPELAND公司压缩机；2、无故障运行时间：20000小时；3、控制精度：样水温度范围4015，恒温后样水温度251；4、装置自动控制：压缩机工作状态及恒温水箱温度实现数据通讯、计算机实时监控5.4.凝汽器检漏装置5.4.1 每台机组设1套凝汽器检漏装置，共2套。每台机组的凝汽器共设8个检漏口。每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵（1用1备）。8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换，以进行凝汽器分区域检漏。该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表6.1，其表盘和人工
7、取样均布置在凝汽器附近。相关数据输送到机组集控室的分散控制系统（DCS）进行监视。就地表盘还能显示取样泵的运行状态和电磁阀的启闭状态，并应提供无源干扰接点输出信号至分散控制系统（DCS）进行集中监视，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。电导率表应有420mADC输出信号，送到DCS进行集中监视。5.4.2 凝汽器检漏装置应满足以下要求：5.4.2.1 装置应满足一台凝汽器热井A、B两侧共四点的连续取样，并对样品电导率进行准确及时分析，以判断凝汽器是否泄漏，检测泄漏点的位置。A、B两侧检漏取样和检漏分析分开。当检测到凝汽器泄漏时，应有报警无源常开干接点信号输出。5.4.2.2 检漏
8、取样盘由真空泵、进水阀、进水切换电磁阀、出水阀、过滤器、回水阀和管道附件等组成，真空泵的设置要求既能取出样又不破坏凝汽器真空。5.4.2.3 检漏仪表盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统、化学分析仪表和管道附件等组成。5.4.2.4 检漏装置应实现水样自动切换。5.4.2.5 凝汽器检漏装置应设有自动保护装置。温度或压力超过规定值时，自动解列，同时发出报警信号，并有报警无源常开干接点信号输出。5.4.2.6 凝汽器检漏装置应设置声光报警。对电导率超标超标进行报警，同时有报警无源常开干接点信号输出。5.4.2.7 检漏仪表盘上设有取样泵启动、停止按钮，同时显示泵的运
9、行状态和取样电磁阀的工作状态。5.4.2.8 电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表和附件等组成，供电电源具有过载和短路保护。5.4.2.9 仪表信号、泵运行信号及水样切换信号等接至端子排，远传至水汽取样装置微机监控系统，实现远程监控。6 系统参数及仪表型号、数量6.1 水汽取样点共26个（每台机的水汽取样分析装置和凝汽器检漏装置），其汽水参数、分析项目、监测仪表的型号和数量详见表6-1和表6-2。表6-1汽水取样分析装置和凝汽器检漏装置的取样点及表计一览表（1台机组）序样品与取样点压力（MPa）温度（）取样点数仪表配置PO4MCPHO2NaSiO21凝汽器补充水0.43012凝结
10、水泵出口3.85013低压加热器疏水0.3511714除氧器入口1.015015除氧器出口1.117116高压加热器疏水6251.417省煤器入口19.827718汽包炉水左侧19.854019汽包炉水右侧19.8540110饱和蒸汽左侧19.5540111饱和蒸汽右侧19.5540112过热蒸汽左侧17.5541113过热蒸汽右侧17.5541114再热蒸汽左侧出口3.859370115再热蒸汽出右侧口3.859370116闭式冷却水母管0.530117暖风器疏水0.4120118疏水箱疏水0.3110119发电机内冷水0.335120凝汽器0.0058835.8121凝汽器0.005883
11、5.8122凝汽器0.0058835.8123凝汽器0.0058835.8124凝汽器0.0058835.8125凝汽器0.0058835.8126凝汽器0.0058835.8127凝汽器0.0058835.81 表示有测点 表示测点带氢离子交换柱 表示测点经阀门切换交替测量M 人工取样 pH 工业酸度计 Na 钠监测仪 PO4磷酸根表C 电导表 SiO2 硅分析仪 O2溶氧分析仪 表6-2仪表型号、数量及生产单位（2台机组）序号名称型号数量生产单位1工业电导仪18国产（含检漏2台）2溶氧仪6SWAN3PH表10国产4硅表（过热蒸汽、给水）硅表（内冷水）（双通道）（单通道）22核五所FIA-3
12、3M（隔膜泵）1、量程：Ppu 2、 量程：PPb5钠监测仪4 大连华成（含检漏2台）6磷酸根表（单通道）2核五所（FIA-33M）7. 设备的制造要求1)框架制作整体框架用冷轧钢板数控机床折弯成型焊接加工，符合GB3047.1-82要求。框架整体采用防腐措施，表面进行喷塑加工。2)降温架制造要求框架内部安装有样品高压管路、高压阀门、预冷却器、降温减压器、恒压阀及冷却水管路、排污管路等，所有高压管路均采用氩弧焊接的方式，对每个焊接口进行射线探伤检验，高压系统水压实验压力为23Mpa保持5min无泄漏，符合DL/T665-1999要求。降温架对外留有冷却水进、出管接口，接口采用标准法兰，并成组供货。高压排污管接口和样水
