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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司产品设计文件文件识别号：Q/KJWXG0100401202003文件号： 按文件编号管理办法编写工艺可行性分析报告编制：校对：审核：批准：日期：部 门名 称 XXXXX目 次1 公司工艺路线概述 21.1 厂区概况（厂房基建） 22 项目介绍 22.1 项目简介 22.2 项目沿用指标 32.3 产能分析 33 专业工艺可行性分析 33.1 竞争车型和目标工艺技术分析 33.2 冲压可行性分析 33.3 焊装可行性分析 43.4 涂装可行性分析 63.5 总装可行性分析 63.6 物流可行性分析 74 总投资预算 95 工艺可行性风险 95.1
2、 冲压 95.2 焊装 95.3 涂装 95.4 总装 95.5 物流 96 工艺可行性分析结论 97 附件 107.1 附件1、竞争车型和目标车型工艺（制造）分析报告 107.2 附件2、内外制件清单（冲压） 10文件更改状态记录 11工艺可行性分析报告1 公司工艺路线概述1.1 厂区概况（厂房基建）目前，公司拥有轿车一厂、轿车二厂、轿车三厂和轿车四厂共4个汽车生产单位，具备年产整车65万辆、发动机40万台和变速箱30万套的生产能力。未来5年，公司规划还有7个汽车生产单位：具体如下名称厂厂厂四 厂五厂六厂七厂八厂九厂十厂试制工 厂时间进度（预计）OKOKOKOK19-6-3019-12-30
3、第一期2020 年 第一期2021 年 第一期2022 年完成2023 年 第一期2019 年完成路线*产能2 项目介绍2.1 项目简介2.1.1 竞争车型XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.1.2 项目研发目标XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.1.3 生产纲领XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.1.4 批量生产时间产品初步定义（与公司已有车型和竞品车型对比）项目名称车辆型式排量车门数尺寸长宽高轴距前轮距后轮距2.2 项目沿用指标2.2.1 底盘系统沿用率为*2.2.2 其他（车型零部件）沿用率分别是*2.3 产能分析XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3
4、 专业工艺可行性分析3.1 竞争车型和目标工艺技术分析见附件：竞争车型和目标车型工艺技术分析报告3.2 冲压可行性分析3.2.1 确定内外制件清单XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3.2.2 产能与路线分析（方案一；方案二）（路线图、库存区、厂区）列举出公司可行的冲压路线年纲 领（万）每种车型可生产零件组数设备一冲二冲三冲四冲01线01线01线01线双动台数单动台数年冲次（万次）生产零件组数综合上表就可行性的路线进行分析：路线一：生产能力；目前承担车型；共线路线二：确定最终可能的几条路线。3.2.3 时间进度分析按照最终确定的几条路线路线，就厂房基建、功能供应及生产班次安排等要素对时间
5、进度进行分析 确定是否满足项目要求时间。有大的节点计划表3.2.4 投资分析（模检具、工位器具投资分析）厂房投资工位器具投资工装器具投资（其他供应商资源）确定是否满足投资要求。3.2.5 其他资源分析（采购资源（供应商资源分析）/人力资源等）采购供应商资源分析（外制件采购、工位器具、工装器具采购等设备）人力资源其他3.2.6 项目风险点及规避措施就确定的最终路线，列举可能存在的风险 提出相应的规避措施3.2.7 冲压可行性分析结论3.3 焊装可行性分析3.3.1产能与路线分析（方案一；方案二）列出公司可行的焊装路线对可能的路线进行分析：路线一：共用路线路线二：新建厂房确定最终可能路线3.3.2
6、 时间进度分析主要考虑焊装夹具开发时间等需明确各个节点时间有详细的节点计划表3.3.3 投资分析对最终确定的可能路线进行投资对比分析，是否满足预算要求合计投资预算： RMB序号设备名称数量（台/套）规格型号估算投资及安排（万元人民币）总投资08年计划 投资08年后计 划投资1234合计3.3.4 其他资源分析（采购资源/人力资源等）采购资源：现有供应商资源分析潜在供应商资源分析人力资源：包括工艺员和操作工等人力的分析3.3.5 项目风险点及规避措施汇总列出以上分析得出可能存在的风险，包括时间、费用、供应商等。并提出规避措施3.3.6 焊装可行性分析结论3.4 涂装可行性分析3.4.1 产能与路
7、线分析方案一；方案二列出公司可行的涂装路线：3.4.2 时间进度分析对可行的路线就时间进度进行分析：（从该车间生产的其他车型的SOP时间考虑）3.4.3 投资分析厂房重建费用/厂房改装费用分析（对改造项目进行列举分析）3.4.4 其他资源分析（采购资源/人力资源等）采购资源：现有供应商资源分析潜在供应商资源分析人力资源：包括工艺员和操作工等人力的分析3.4.5 项目风险点及规避措施汇总列出以上分析得出可能存在的风险，包括时间、费用、供应商等。并提出可以规避的措施3.4.6 焊装可行性分析结论3.5 总装可行性分析3.5.1 产品参数对比分析3.5.2产能与路线分析（方案一；方案二）就车型参数、
8、生产节拍、现生产的车型和即将生产的车型、产能、沿用、等角度进行分析，确定初 步可行的总装路线方案，对初步确定的方案再从时间、预算、工艺和资源进行分析。3.5.3 工艺可行性分析考虑到沿用率和可维修性等进行详细分析3.5.4 时间进度分析3.5.5 投资分析3.5.6 其他资源分析（采购资源/人力资源等）3.5.7 项目风险点及规避措施提出项目风险点和规避措施3.5.8 总装可行性分析结论3.6 物流可行性分析3.6.1物流规划路线方案（方案一；方案二）3.6.2 厂际物流分析3.6.2.1 物流量：根据预计的量产时间，分析该时间可能量产的车辆的产能，确定各物流们的交通流量是否能满足要求。示意图
9、3.6.2.3 整车停车场面积：3.6.2.4 边际条件：商品车库储存周期 每个商品车库位面积 现有停车场面积 缺口面积3.6.3 厂内物流分析3.6.3.1冲压物流PC区分析从（产能、存储周期、存储方式-货架存储/地面存储等/单层/多层 ）等角度进行分析产能/PC面积分析表一冲车型PC面积（m2）产能 （万/年）车型PC面积（m2）产能 （万/年）合计现有面积缺口面积3.6.3.2 涂装物流 PC 区分析3.6.3.3 焊装物流 PC 区分析3.6.3.4 总装物流 PC 区分析3.6.4 车间内外部物流分析车间内外物流布置分析图3.6.5 物流规划方案3.6.6 物流风险点及规避措施3.6.7 物流可行性分析结论4 总投资预算专业可行路线车间规划产能（万/年）投资（万元）物流冲压焊装涂装总装物流合计5 工艺可行性风险5.1 冲压5.2 焊装5.3 涂装5.4 总装5.5 物流6 工艺可行性分析结论确定最终结果是否可行，可行的话需确定最终工艺方案7 附件模板7.1 附件 1、竞争车型和目标车型工艺（制造）分析报告7.2 附件 2、内外制件清单（冲压）文件更改状态记录
