冬季施工方案(屋面、混凝土、装饰)完整

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1、冬季施工方案（屋面、混凝土、 装饰）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）8.1 。 1 冬季屋面工程施工 28.1 o 2 冬季混凝土工程施工 38.1.3冬季装饰工程施工 148o 1.1冬季屋面工程施工1、屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10 C时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于 5C时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天

2、和五级风以上天气不得施工.4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参表1o热源化钠的掺量（占用水量）项目室外气温C）0 -23 -56一7用于平面部位246用于檐口、天沟等部位3575、 找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油12道，干燥后方可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表2。沥青砂浆施工温度（C ）施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度5C以上14017090 120605 -10 C160180110 130406、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气 温不应低于一10C ,冷粘法施工时气温不应低于一5C。当

3、采用涂 料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5 C。8。1。2冬季混凝土工程施工一、基本要求1、混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特 点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成 本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。2、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%同时水泥的水化作用也停止进行。 在恢复正 温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增力口，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约 损失50%抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅 度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且

4、耐久 性能严重劣化 . 如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土 的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改 善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防 止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。3、混凝土的温度降至 0C前，其抗压强度不得低于抗冻临界强 度。抗冻临界强度规定如下 : 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土 , 为设计的混凝土强 度标准值的 30；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土，不得低于 5。0N/m&如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确 定。4、冬季施工的混凝土,为了

5、缩短养护时间,一般应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥 , 用蒸汽直接养护混凝土时 , 应选用矿渣 硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于 425 号, 每立方米混凝土中的水 泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0。6。并加入早强剂。5、为了减少冻害, 应将配合比中的用水量降低至最低限度 . 办法是：控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂 .6、为了防止钢筋锈蚀,在钢筋混凝土中,氯盐掺量不得超过水泥重量的 1%（ 按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实, 且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下 , 不得在钢筋混凝土中掺用氯盐 :1) 在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、 洗衣房

6、和经常处于空气相对湿度大于 80%的房间以及有顶盖的钢 筋混凝土蓄水池等) ；2) 处于水位升降部位的结构；3) 露天结构或经常受水淋的结构；4) 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构， 以及有外露钢筋预埋件而 无防护措施的结构；5) 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；6) 命名用过程中经常处于环境温度为 60C以上的结构；7) 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8) 薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构；9) 电解车间和直接靠近直流电源的结构；10) 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构；11) 预应力混凝土结构。素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的 3。7

7、、掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色 结晶物, 影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的 4。掺有尿 素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因 此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构 .8、整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表 1的规定混凝土的升温降温速度表1表面系数升温速度（C /h ）降温速度（C /h） 615106105注：1、表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值;2、厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。9、用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不宜超过80C,当采用矿渣硅酸盐水泥时

8、，可提高到 85 C 95C.电热养护混凝土的温度，应符合表2的规定。电热养护混凝土的最高允许温度（C）表2水泥标号表面系数1010 151532570504542540403510、模板和保温层，应在混凝土冷却到 5C后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使 其缓慢冷却.11、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用12、冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、台风警报，以便及时采取防护措施。二、混凝土的拌制1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨

9、料进行加热.水、骨料加热的温度一般不得 超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加 热温度可提高到100C，但水泥不得与80C以上热水直接接触. 投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高温度表3水泥种类拌合水（C）骨料C）标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥60402、水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒.水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。3、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。4、拌制掺外加剂的混凝土时，如

10、外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入 . 如外加剂为液体，使用时应先 配制成规定浓度溶液 , 然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配 制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内 , 不得混 淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。5、严格控制混凝土水灰比 , 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6、拌制掺有外加剂的混凝土时， 搅拌时间取常温搅拌时间的 1.5倍。7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10C ,入模温度不得低于 5C .8、混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：To=0 9(mteTce+maTsa+mTg)+4 o 2Tw(mwrWsans

11、a-Wgmg) +c( wsamiaTsa+wgmiTg)-c 2(Wama+wgm) 4.2mw+0.9 (me+ma+m)(公式一1)式中 T0 C混凝土拌合物温度C);Mw、me、ma、m-水、水泥、砂、石的用量(kg);Tw、Tce、Tsa、Ttg 水、水泥、砂、石的温度(C )；W、w砂、石的含水率()；G、C2水的比热容KJ/ (kgk)及溶解热(KJ/kg )。当骨料温度0C时,0=4。2, G=0; 0C 时，G=2。1,C2=335。9、混凝土拌合物的出机温度 , 可按下式计算：1=T00。 16(TO-Ti)公式 2)式中T 1混凝土拌合出机温度C);T搅拌机棚内温度(C)

12、.三、混凝土的运输和浇筑1、冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采 取下列措施 :1) 正确选择放置搅拌机的地点， 尽量缩短运距 , 选择最佳的运输 路线；2) 正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；3) 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工 作。2、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运 拌合物的容器应有保温措施。3、混凝土拌合物运输到浇筑时的温度，可按下式计算：T2=Ti- (att+O。032n) (TiTa)(公式-3 )式中T2混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(C);tt 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间 (h )；n 混凝土拌合物转运次数

13、 ;Ta 混凝土拌合物运输时环境温度(C)；a- 温度损失系数( h1)； 当用混凝土搅拌车输送时， a=0。 25; 当用开敞式大型自卸汽车时， a=0.20;当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30 ;当用封闭式自卸汽车时，a=0。1;当用手推车时，a=0.50。4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度(公式-4)可按下式计算：GmiTz+GmTf+Gr&T=G cm+Gm+Gm式中 T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度C);CC、G、CS混凝土、模板、钢筋的比热容KJ/ (kg* K);混凝土取 1KJ/(kg * K); 钢材取 0。48KJ/(kg * K

14、);m-每立方米混凝土重量(kg);m、m-与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋重量(kg);Tf、Ta模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温C).5、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基 土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。6、用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置， 应能防止产生较大的的温度应力，如混凝土的加热温度超过40 C 时，可采取以下措施：1) 支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁， 应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩;2）如梁不能按（ 1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行 , 段之间的 间隔长度不应小于 1/8 梁的跨度，也不得小于 0.7m. 间断处应在 已浇筑的混凝土冷却至15C以下时，才可用混凝土填实并加热养 护；3）与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同 时加热 ;4）多跨刚架的连续横梁， 如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小 于 15 时，应按（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的 跨度w 8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度8m时, 应每隔一个跨度留出间断处；5）与小跨度的大型横梁相连的高柱， 应按同一高度进行混凝土的浇 筑和加热；否则在柱子之间的横梁上留出