《路基石方开挖方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基石方开挖方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、路基石方开挖方案一、设计原则及依据1、设计原则（ 1）遵循合同文件条款，积极响应合同文件要求。（ 2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全。（ 3）遵循 ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制。（ 4）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工。（ 5）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响。2、设计依据（ 1）招标文件、投标文件、施工合同及施工技术要求。（ 2）爆破施工现场实际情况及对工程环境的调查。（ 3）民用爆炸物品安全管理条例与爆破安全规程 （GB6722-2003）二、工程概况1、地理位置安徽省绩溪抽水蓄能电站位于安
2、徽省绩溪县伏岭镇境内，地处皖南山区，距合肥市直线距离约为240km，电站对外交通由绩溪县城经X086 县道进入电站场区。绩溪县X086县道改线及改造工程起点位于杭黄铁路北村改线桥右桥头处，经过北村村、水村村、新桥、罗坑、江南村、安川和绩溪电站下水库大坝，过上岭前村后接至现有X086 县道，起讫桩号K0+000K12+099，路线全长 12.099km。2、水文地质条件绩溪县境地处浙、皖两省交界的皖南山区，西部为黄山支脉，东部为西天目山脉，属中低山丘陵地貌。区内山脉多呈北东走向，与区域构造线走向基本相近，主要山峰高程均在1000m以上。- 1 -工程区属北亚热带季风气候，境内多山，降水量集中春夏
3、，平均降水量为 1519.3mm，年蒸发量为 1483.8mm。三、 施工方案1、施工安排3本工程路基石方开挖量为20.03 万 m，主要分布在K9+300K12+099段，本段作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，石方边坡采用光面爆破，残眼率大于70%。拟配备 EX300型挖掘机 2 台、 ZL50 型装载机 2 台，斯太尔 20t 自卸汽车 20 辆，完成该部分石方开挖施工。本段路基土方自2012 年 4 月 15 日开工， 2012 年 9 月 30 日以前完工。2、表层土开挖开挖时先挖截水沟，在路堑的路线方向保持一定的纵坡，保证开挖过程中及竣工后路基有一定的自排水能力。采用人工配合挖
4、掘机开挖将表层土清除。3、施工便道及弃渣场修筑（1）施工便道沿弃渣场左边修一道便道直达K9+870处，出口接 X086县道，施工便道长 150m，宽 4.5m，设置一道错车道，错车道宽 6m，长度为 20m，路面标高高于原地表 40cm，均采用 20cm泥结碎石路面，并设临时排水。做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞” ，同时由路基队成立便道养护班组全天候检查养护，布设各种通行标志，以确保顺畅。（ 2）弃渣场修筑本工程弃渣场位于 K9+900路线右侧，占地面积 32852.0m2，容量为 33.83万m，占地以林地为主。 渣场周边设永久截水沟，截水沟末端接入附近的天然水沟。弃渣场表层土采用挖掘机、装载
5、机将清除，将清除后的腐殖土堆积到弃渣场指定位置，用于工程完工后，弃渣场表层复耕。- 2 -3、施工方法由施工便道进入直到 K9+870处，从 K9+870开始石方开挖，开挖到一定时间段，即具备开正反两个作业面时，增加人员机械配置投入，开始该点两个作业面施工，即一个工作面由K9+870 到K9+300 开挖，一个作业面由K9+870到K12+099 开挖。第三个工作面由 K12+099 到K9+870 开挖，最终由三个作业面完成该段路基石方开挖。 开挖后土石由 20t 自卸汽车运至弃土场或填筑路段。（ 1）深路堑开挖及施工工艺深路堑开工前，先作试验段，确定工艺参数再正式施工。深路堑的石方开挖严禁
6、使用大、中型爆破施工，挖至接近边坡面时，采用预裂爆破。深路堑的施工，遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级的防护形式，开挖一级防护一级，并对坡顶、坡面进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。施工工艺：路基中线桩放线吧、复测测放边坡桩坡顶开挖排水天沟机械开挖土质弃方弃土外运至指定地点爆破开挖石质路堑边沟、截水沟、排水沟开挖弃石外运至指定地点路基顶面面石凿平超挖部分填平、碾压压实度检测防护工程施工交工验收。（ 2）钻爆机具的选择根据本工程周边环境的情形和工程本身的性质，在施工开挖中选择以下钻孔设备：- 3 -序设备数量规格型号钻头直径产地号名称（台）液压钻天津河1机LM-500C76mm-89
7、mm-102mm-115mm1东2潜孔钻CM351河南洛机105165mm1阳甘肃天3手风钻YT-283442mm20水（ 3）爆破器材的选择由于本工程所处地区雨季时间长，降水量较大，空气潮湿，距居民区、既有公路较近，爆破以采用抗水性能好、爆后炮烟有毒气体含量少的乳化炸药；雷管选用毫秒微差非电雷管；导爆管长度按实际需要选取。（4）一般爆破区钻爆设计1）钻爆设计原则本工程深挖方路段为岩质边坡，根据我们多年的施工经验和现有的设备配套能力，结合本工程爆破环境的复杂性，优化深孔钻爆参数，确保周边建（构）筑物的安全性等具体要求编制钻爆设计方案。2）钻爆参数的选择露天台阶深孔爆破参数参见下图：BdhbaH
8、LWW。ll台阶深孔爆破参数示意图- 4 -W0- 底盘抵抗线 m；I-装药长度 m ；W-最小抵抗线 m；l-炮孔超深 m；a-炮孔间距 m；h-炮孔堵塞长度 m；b-排距 m；d-炮孔直径 mm；H-梯段高度 m；B-孔边距 m；L-炮孔深度 m；a、钻孔直径的确定和钻孔方法根据路基边坡开挖高度以及我项目现有的钻孔设备，特选用LM-500C液压钻机及 CM351潜孔钻机，钻头直径分别为=76mm、=115mm的两种钻机进行钻孔。b、钻孔方法、台阶高度H和超深 l 的确定根据对现场的实地考察，选用垂直钻孔为主和倾斜钻孔为辅的钻孔方法。阶段工作开挖台阶高度为10m，在对阶段工作开挖台阶进行钻孔
9、爆破时，采用 =76mm、=115mm的钻头进行钻孔。超深 l =(0.1 50.35) Wo ，对于坚硬岩石取大值。根据爆破经验公式计算简化为如下超深计算公式：l =(0.080.1) H。c、底盘抵抗线 WoWo=（2540）d软岩取大值；d、炮孔间距 a和b的确定孔距 a=mW0 式中 m为炮孔密集系数， m一般取 0.81.2 ；排距 b=(0.81.0)a ；e、钻孔深度 L的确定由于阶段工作台阶高度H=10m，按经验公式简化的超深计算l 取0.08H。则钻孔长度 : L= 1.08H=10.8m；f 、单位体积耗药量 q的确定- 5 -单位体积耗药量 q与岩石特性、炸药性质、块度有
10、关。从该地区岩石主要花岗岩，单位体积炸药耗量控制在0.370.52kg/m3 之间选择较为合适。g、孔边距 B的确定为确保穿孔设备作业安全，通常要求炮孔中心到台阶坡顶线有一定的安全距离，即孔边距 B为 2.54.5m，孔径大取大值。本设计B4.0m。h装药量的计算通常用体积原理计算。前排孔： Q=qW0Ha(kg)后排孔： Q=qabH(kg)注：注意式中 W0、H、 a、b长度单位以米计，单孔装药量Q以公斤计。i 、装药长度 I 和堵塞长度 h及装药结构的确定装药长度 I 与孔径、装药密度有关，实际装药长度要小于孔深，保证足够的堵塞长度 h。一般堵塞长度 h=（ 2040）d（d为炮孔直径）
11、。堵塞材料采用半干半湿的砂质粘土。装药结构：采用连续装药或在岩体破碎带与断层节理发育的交汇处采用分段装药，可以减少爆破能量的泄漏。 具体见图 6-1 装药结构示意图。- 6 -炮泥炸药非电雷管炮泥炸药炮泥非电雷管深孔（ H 5m）炮泥炸药非电雷管浅眼（ H 5m）装药结构示意图非电雷管炸药图6-1j 、炮孔布设及起爆方式炮孔布设采用梅花形布孔，起爆方式采用微差挤压起爆。这种起爆方式由于待爆体自由面前存在先期爆破堆积的部分岩碴，使得压缩波部分能量得到反射，另一部分能量透射到先期的堆石体中，由于堆石体的存在使得应力波的作用时间增加，从而延缓了岩体中裂缝的形成，达到了岩石破碎的效果，同时又能减少飞石。另外，由于微差间隔时间的作用，从而使得抛散过程中的岩块又有相互碰撞的机会，得到补加的破碎使得岩石块度降低再次得到保证。微差间隔时间取50ms即进行跳段连接。炮孔布设及起爆方式具体详见下图 :71111
