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1、施工组织设计1, 施工组织设计文字说明总体施工组织布置及规划主要工程工程的施工方案, 方法及技术措施尤其对重点, 关键和难点工程的施工方案, 方法及其措施工期保证体系及保证措施工程质量管理体系及保证措施平安生产管理体系及保证措施环境爱护体系及保证措施文明施工体系及保证措施工程风险预料及防范，事故应急预案其他应说明的问题2, 施工组织设计附表附表一 施工总体方案表附表二 分项工程进度率方案斜率图附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力方案表附表七 临时用地方案表附表八 外供电力需求方案表施工组织设计文字说明一, 总体施工组织布置及规划一总体施工组织
2、及规划1, 总体主导思路依据本标段工程特点，结合我单位的技术装备实力和实践经验，为确保实现工程质量, 平安和工期的规划目标，施工组织的总体主导思路是：抓紧前期打算工作，上足专业机械技工；统筹支配网络管理，阶段目标限期完成；确保行车人员平安，工艺材料质量严控；精工细作确保创优，各方协力提前竣工。2, 施工部署1管理目标：质量目标：满意设计及工程质量验收标准，确保工程合格。平安目标：严格按建立部颁发的建筑施工平安检查标准JBJ59-99进展管理，组织施工，杜绝一切大小平安事故。工期目标：采纳平行流水作业，网络优化组合，确保在合同规定时间内完工。文明施工及环境爱护目标：严格执行文明施工及环境爱护管理
3、制度，争创文明施工现场。2工程由公司总承包，工程部具体实施，其组织机构详见施工组织机构框图。3临时工程施工调查：投标前我方会组织技术人员参与现场调查，对现场状况进展细致细致地探讨，对施工场地, 临时道路, 临时用水, 用电等做出相应的支配。现场打算：施工用电：采纳动力电及自发电相结合的方案，生活用电和拌和场用电采纳动力电并备发电机组，施工现场采纳自发电。施工用水：拟在料场等位置打井建水塔，依据须要铺设管道。临时道路：充分利用现有道路。临时设施：沿线选择相宜地点搭建临时房屋用作工程部和施工驻地。3, 施工组织为保障现有高速马路的正常运营，在施工中合理支配施工依次, 工序作业及施工区段，在工地现场
4、四周安设一切必要地确保平安的标记牌, 锥形路标或路栏等，为施工现场人员配备橘黄色标记服, 为施工车辆配备施工标记警示牌，以保证施工人员及过往车辆的平安，且能满意夜间行车的视觉要求。在施工现场设置隔离桩以保证行车和施工平安。4, 总体实施方案1总体分三个阶段实施：本工程方案开工日期2021年8月，方案交工日期2021年12月。第一阶段：2021年8月3日进场，进展工程部建立等开工前的打算工作。第二阶段：独柱墩加固钢管柱施工：钢管柱安装, 灌注钢管混凝土, 植筋, 钢管柱刷漆。第三阶段：新增标记施工。5, 施工总平面布置施工总平面布置图：见附图。6, 工程管理组织机构我单位领导高度重视本标段工程，
5、中标后将组建精干, 整体功能强的现场工程经理部，靠前指挥管理，全权负责组织实施，调遣所属技术实力强, 类似工程经验丰富, 业绩突出的专业队负责承建本标段工程。二, 主要工程工程的施工方案, 方法及技术措施本次工程施工在保证根底平安，施工便利可行的前提下，实行有效手段彻底解决独柱墩构造倾覆的平安隐患，由于2号桥墩位于主线中心分隔带上，考虑到原有高速管线的埋设及施工难度，只对1, 3号独柱墩进展加固。加固方案：改造独柱构造为三柱构造，在原桥墩承台上增加两根的钢管墩柱，分担活载的作用，横向及原墩柱连接，墩顶GPZ (型支座，在上桥之前桥头路侧设置禁停标记，制止一切车辆停在桥上。施工工艺及技术要求一钢
6、管混凝土墩柱施工要点及技术要求 钢管混凝土构造的施工依据现行国家标准钢构造施工质量验收标准GB50205-2001和混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002等标准中相关规定执行。1, 钢管混凝土墩钢管顶距离箱梁底板为14cm，施工前细致测量箱梁底面到承台之间的距离，精确到1mm，并以此作为钢管混凝土柱外套钢管下料的依据。2, 为了保证正常施工和构造平安，由于先行浇灌混凝土会使构造调整发生困难甚至无法调整，钢管管内混凝土浇灌宜在钢构件安装完毕并验收合格后进展。钢管构件制作完毕后应细致清晰钢管内的杂物，钢管内外表保持干净，不得有油渍等污物，并实行适当措施保持管内清洁。制作完毕后的钢管
7、构件，刚好实行适当的爱护措施，防止钢管内外表严峻腐蚀。3, 钢管构件组装前，各零部件应检查合格，组装的允许偏差应符合国家标准，钢构件工程施工质量验收标准GB50205-2001的规定。钢管构件的焊接包括施工现场焊接应严格依据所编工艺文件的焊接方法, 工艺参数, 焊接依次进展，并应符合设计文件和现行国家行业标准建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2002。5, 吊装钢管构件时，将其管口包封，防止异物落入管内。钢管运输及现场安装时应留意防止钢管的附加变形，吊装时，吊点的位置依据吊装方式，钢管的受力状况进展检验。钢管的掉转就位并校正后，实行临时固定措施。吊装时留意避开顶部支座安装设施。6, 钢管中混凝
8、土的浇注采纳泵送顶升浇灌法：泵送顶升浇灌法采纳混凝土输送泵将混凝土从低处往高处顶升一次泵送完。施工工艺及质量要求：1, 在钢管接近地面1m范围内安装一个带闸门的进料支管，干脆及泵车的输送管相连。2, 在钢管柱外部用临时钢箍安装附着式振捣器，每个断面不少于2个，应对称布置，以保证钢管内混凝土真到匀称。振捣器的竖向安装距离由振捣器的性能参数和有效工作半径确定，每组振捣器振捣的时间有现场试验确定，全部振捣器安装完成前方可开场混凝土浇注。(3), 由泵车将混凝土连绵不断自下而上灌入钢管，当混凝土顶升至钢管顶部时，检查墩顶混凝土质量，当顶部混凝土溢出后且无离析现象时可短暂停顿顶升，开启底部振捣器，依据现
9、场试验确定的混凝土振捣时间自下而上逐组开启振捣器，用小锤敲打旁边钢管，以利排气。4, 当混凝土沿钢管顶部溢出肯定量后，并将顶部盖板及钢管点焊连接，同时再检查混凝土顶部及盖板之间的密实状况，假设有不密实状况，那么利用盖板排气孔压注水泥浆到达混凝土顶部之间的密实。并停顿振捣器。当混凝土强度到达设计强度的50%时，依据设计要求进展焊补。5, 开场泵送时泵机应处于低速压送状态，此时应留意视察泵机的工作压力和各部件的工作状况，待泵送顺当前方可提高至正常压送速度，混凝土泵送至钢管顶部时同样降低泵送速度，为润滑钢管管壁，削减泵送过程混凝土及管壁之间的摩擦，应在泵送混凝土前，先用压力水冲洗钢管内壁，必要时用水
10、泥浆通过。6, 现场浇筑的每根钢管柱混凝土必需在进入钢管柱的第一盘混凝土初凝前完成，每个钢管柱的浇筑施工不得中间停顿，假设有特别缘由必需停忽然须报现场监理工程师批准并有补救或处理措施。7, 施工现场必需有备用电源，其混凝土输送泵的亚丽不得低于0.7Mpa。8, 钢管柱混凝土施工必需有单独的施工方案和质量保证措施，并报监理工程师批准前方可施工。8, 泵送前应先将钢管及底部承台钢板及加劲肋焊接完毕，留意安装钢管就位前应将钢管顶部盆式支座上局部及箱梁连接安装完毕，详见钢管混凝土施工流程图。9, 钢管混凝土柱及其附属金属构造的除锈和涂装应在全部安装完毕浇筑混凝土并检验合格后进展。构件外表的除锈方法和除
11、锈等级应符合设计规定，其质量要求应符合国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988的规定。钢管构件制作完成后，应依据施工图和现行国家标准钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001的规定进展验收，其外形尺寸的允许偏差应符合上述标准的规定。本工程要求全部金属构件的外露面必需涂刷2层防锈漆底漆, 2层面漆，漆膜总厚度不得低于3mm。油漆涂刷前，首先对外露金属构造进展检查，应将需涂装部位的铁锈, 焊缝药皮, 焊接飞溅物, 油污, 尘土等杂物清理干净，采纳人工除锈工艺，涂装基面除锈质量应至少到达钢构造除锈质量等级二级标准。刷涂防锈底漆两遍，选用的面漆涂料颜色及混凝土外表漆涂
12、料保持一样或由施工单位, 监理单位和建立单位三方现场确定。金属构造漆面质量限制1调合防锈漆，限制油漆的粘度, 稠度, 稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽, 粘度匀称一样。2刷第一层底漆时涂刷方向应当一样，接茬整齐。3刷漆时应采纳勤沾, 短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持肯定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5第二遍涂刷方向应及第一遍涂刷方向垂直，以使漆膜厚度匀称一样。6底漆涂装后至少需48h后才能到达表干，表干前不应涂装面漆。7面漆的调制应选择颜色完全一样的面漆，兑制的稀料应相宜，面漆运用前应充分搅拌，保持色泽匀称。其工作粘度,
13、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。9喷涂时应保持好喷嘴及涂层的距离，一般喷枪及作业面距离应在100mm左右，喷枪及钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略微上倾为宜。10喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一样，保持涂层匀称。但是采纳喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜枯燥后进展。二植筋施工工艺及操作要求。1, 材料植筋构造胶采纳优质A级改性环氧树脂类植筋构造胶。植筋构造胶应具有良好的触变性，且具有足够的粘结强度和耐久性，其性能应符合混凝土构造加固技术标准GB50367-2006, 沪宁图构造后锚固技术规程JGJ145-2004或马路桥梁加固设计标准JTG/TJ22
14、-2021的根本性能指标的要求，各项设计指标要求如下表所列。种植锚固的胶结剂其填料必需在工厂制胶时添加，严禁在施工现场参与。2, 植筋施工方法1钻孔：孔深及锚筋埋设深度一样，孔径比锚筋大2-4mm，孔位应避让构造钢筋，孔道应直顺。2清理钻孔：孔道先用硬鬓毛刷清理，再以高压枯燥空气吹去孔底灰尘, 碎片和水分，孔内应保持枯燥。3灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入锚筋后。胶即充溢整个空洞。4插入锚筋：锚筋插入前应去除插入局部的外表污物，并须插入孔底。孔口多余的胶应去除。污物应先以钢刷去除，再用丙酮擦净，并予拭干。5在胶液干固之前，防止扰动锚固钢筋和在孔位旁边有明水。为确保加固施工质量，削
15、减焊接对植筋影响，植筋施工应严格按植筋锚固技术暂行规定建固规2002007号和设计要求进展。植筋钻完孔后，应马上清理干净，并予以值埋，防止成片指尖孔长时间空待。对施工的盲孔应马上清孔干净后用植筋环氧胶回填。3, 植筋加固材料及施工质量的检验及验收1施工开场前，应有监理及业主确认植筋胶等产品合格证, 产品质量检测报告，各项性能应满意上表的要求。2材料性能抽样检验。当工程的粘钢构造胶用量小于1吨时，应作一组试样进展抗拉强度, 抗剪强度及正拉粘结强度检验；用量大于1吨时，应每增加1吨增加一组试验。受检的构造胶应由独立试验室人员在不小于两个包装单位中随机抽取。3施工质量检验及验收。同规格，同型号，根本一样部位的锚栓组成一个检验批，做锚固抗拔承载力现场非破坏检验。抽取数量依据锚栓总数的1%计算，且不小于3根。检验结果评定依据混凝土构造后锚固技术规程JGJ145-2004附录A锚固承载力现场检验方法进展。4, 对植筋的焊接施工应实行以下措施：1植筋的焊点离胶面距离不小
