螺杆泵检修规程

《螺杆泵检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺杆泵检修规程（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、螺杆泵检修技术规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1目录12. 总则23. 规程适用范围24. 检修周期和检修内容35. 螺杆泵常见故障、原因及处理方法96. 主要零部件的检修技术57. 试车与验收12一.总则螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积 式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入 腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动, 密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩 小，即把液体排出。螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力， 结构简单

2、紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一 般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤 器，以保证泵的安全。螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零 部件组成。空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是:1空压机组润滑油泵型号：SNH/C2200R46U12.1W212. 空压机组事故油泵型号：SNH/C680R46U12.1W213. 膨胀机组润滑油泵 型号：3GR36X4W2二规程适用范围1适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1?本规程适用于盐湖

3、海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵 的维护和检修，具体目录如下。1.2?编写标准及参考资料目录HGJ?103979化工厂螺杆泵维护检修规程GB?1088589单螺杆泵技术条件GB?11088789三螺杆泵技术条件GB1103589船用电动双螺杆泵技术条件GB?385283联轴器轴孔和键槽型式及尺寸?IS0?3945泵振动评价标准?SHS?010012004石油化工设备完好标准化工厂机械手册化学工业出版社1989?工业泵选用手册化学工业出版社1998?国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准三. 检修周期和检修内容1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调

4、整检修周期。检修类别小修大修检修周期（月）6242 检修内容与程序2.1?小修项目检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。检查轴承。?检查各部位螺栓紧固情况。消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。检查联轴器及对中情况。2.2?大修项目包括小修项目内容。解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。检查螺杆直线度及磨损情况。检查泵体内表面磨损情况。校验压力表、安全阀。3.检修准备、检验程序及质量标准3.1?检修前准备掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。？备齐检修工具、量具、配件及材料。？切断电源及设备与系统联系，

5、内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。3.2检修程序拆卸联轴器。拆卸检查同步齿轮。？?拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞（单或三螺杆泵）。?拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。?拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。?必要时更换端盖与泵体之间垫片。3.2.5联轴器对中。3.3?检修质量标准?本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。？ 螺杆?螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6,齿顶表面粗糙度为Ral.6, 螺旋外圆表面粗糙度为尺.1.6.?螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25%D.?螺杆轴线直线度为0.05mm.?螺杆齿

6、顶与泵体间隙冷态为0.110.48mm.?螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.110.48ram，法向间隙为0.100.29mm， 且处于相邻两齿中间位置。？泵体?泵体内表面粗糙度为Ra3.2.?泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.轴承?滚动轴承与轴的配合采用H7 / k6.?滚动轴承与轴承箱配合采用H7 / h6.?滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o20.06mm.?滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100.C,严禁用火焰直接加热，推荐采 用高频感应加热？?滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、 损伤?滑动轴承衬套与轴的

7、配合间隙（经验值）如表2所示.？表2轴颈与滑动轴承配合间隙转速 / (r / min)1500以下1500-30003000以上间隙(r / min)1.2 / 1000D1.5 / 1000D2 / 1000D注：D为轴颈直径，rain.?滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7 / h6.?密封?填料密封a. 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10.3mm.?b. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.0mm,周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.?c. 填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角？d压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90,填料不宜压装过紧.

8、？e.安装填料密封应符合技术要求.?液封环与填料箱的直径间隙一般为0.150.20mm.?液封环与轴套的直径间隙一般为1.01.5mm.?填料均匀压人，不宜压得过 紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.?机械密封a. 压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.?b. 安装机械密圭寸应符合技术要求？联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7 / js6、H7/k6或H7 / m6？联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示？表3联轴器对中偏差和端面间隙nlTl同步齿轮?主动齿轮与轴的配合为H7 / h6,从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7 / h6,锥形轮 毂与轴的配合为H7/h6.?

9、锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮 毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换?齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷齿 轮的接触面积，沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于55%，并均匀地分布在节圆线 周围，齿轮啮合侧间隙为0.080.10mm.?四. 螺杆泵常见故障、原因及处理方法现象原因处理方法泵不上量1. 吸入管路漏气或堵塞2. 泵内发生气蚀3. 杆、套磨损使泵容积效率1. 消除漏气或清理堵塞 部位2. 降低吸入髙度降低3.更换磨损件4.安全阀未关严或被异物4.检查调整安全阀卡住5.检修更换机械密封5.机械密封泄漏6.提髙物料粘度6.物料粘度太低功率急剧1 .管

10、道不畅通1 检查清理管道增大2 物料粘度太大2 提髙物料温度泵振动大1.主动轴与电机同轴度超1.重新找正标2.检修调整2.螺杆与泵套不同心或间3.检查入口管路，消除漏隙大气部位3.泵内有气4.降低髙度4.安装髙度过大，泵内发生气蚀泵发热1.泵内严重摩擦1.检查调整螺杆和泵套2.机械密封管堵塞2.输通管道3 介质温度过髙3降低物料温度机械密封1.装配不当1.重新找正泄漏2.密封压盖未压平2.调整密封压盖3.动环或静环密封面损伤3.研磨或更换密封件4.密封胶圈损坏4.更换密封五. 主要零部件的检修技术1 轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以 下内容。1）轴

11、承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。2）轴径表面粗糙度应达到要求。3）用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60%90%，表面不应有径向或轴向划 痕。4）轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5）滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。6）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。7）不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。表一滚动轴承与轴配合表轴径/mm间隙/ um18 30+ 73030 50+ 83550 80+ 104080 120+ 1241120180+14 一548外壳与轴承应紧密接触。2 联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和

12、齿形联轴器。1）刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不髙的液体，两联器的平面间隙为2.24.2m m,温度较髙，应大于前 窜量的1.552.05m m。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.150.35m m。同时拆装时 一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。2) 齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。(1) 检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿髙不小于50%，沿齿宽不小70%, 齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。(2) 联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03m m,端面圆跳动不大于0.02mm。(3) 若

13、须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装 时，应将齿圈加热到2001左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01 0.03mm。(4) 回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。(5) 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。3 静密封部分的检修静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，进出口管的 法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根 据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘 剂为南大703、南大704。垫片选用NY250耐油橡胶垫片。4 转子的检修检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管

14、是更换备件安装新螺杆，还是清洗 旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013m m,对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对髙速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013m m,轴套不大于0.02mm, 两端轴径不大于0.02mm。5 机械密封的检修对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况, 凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄 漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密 封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其 部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。表二轴和轴套的径向圆跳动值转速r/min径向圆跳动允差mm75012000.08120015000.06150035000.05安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠