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1、石油化工设备保温施工技术条件1范围本标准规定了石油化工设备外部保温工程的材料、施工准备、保温支 持圈及保温钉、保温层施工、保护层施工、质量检查及验收等要求。本标准适用于立式或卧式设备（包括塔器、容器及换热器等）的外部保 温工程。2材料2.1保温材料及其制器必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、 性能应符合设计文件的规定。2.2保温材料不宜露天堆放，如在露天堆放时，必须采取防护措施。其堆放 高度不宜超过2m。2.3受潮的保温材料及其制器必须进行干燥处理，合格后方可使用。当经 过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。2.4保护层的材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术 要求
2、应符合设计文件和现行国家标准的规定。3 施工准备3.1 一般规定3.1.1在施工前，应核查保温材料及其制器的规格、性能是否符合设计文 件的规定。3.1.2保温工程的施工应在设备压力试验或致密性试验合格及设备外壁防 腐施工完毕后进行。3.1.3内部有防腐漆或橡胶等衬里的设备，保温支持圈及保温钉的焊接必 须在衬里前进行。文档仅供参考3.1.4在雨雪天施工室外保温工程时，应采用防雨雪措施。在寒冷季节施 工的室内外保温工程应采用防冻措施。3.2.1施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有 相应的施工场地，施工机具应匹配合理。3.2.2保温材料及其缺点品出库时，应核对其品种、规格、有
3、效期限。3.2.3进行保温施工前，必须具备下列条件：a. 支持件及固定件安装完毕；b. 平台梯子支架及管线支架和仪表接管部件等均安装完毕；c. 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过能电或试压合格；d. 在现场制造或组装的设备外表面及设备上的固定件应彻底除锈，涂两 遍底漆。李明伟杨世华童希亚-3编制校 审审 核审定日期4保温支持圈及保温钉4.1立式设备应设保温支持圈,最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈 的间距见设备图，间距应不大于3m。立式储罐顶部不保温，但应设置防水 板。4.2立式设备保温支持圈的结构详见图SBT002-1或SBT002-2。4.3立式设备用预制块或毡席材料做保温层进行卧
4、式安装时，除应符合 4.1条的要求外，还应焊接保温钉,保温钉的要求应符合4.4条规定。文档仅供参考4.4卧式设备用预制块或毡席材料做保温层时，应在筒体上沿轴向焊接数排保温钉。保温钉布置及结构尺寸见图1,排数见表1。图1用于筒体的保温钉布置及结构尺寸(单位mm)表1 保温钉排数设备公称直径DN保温钉排数80200200保温钉直径祖468保温钉长度L510510510保温钉分布尺a4003002004.7需热处理!的设备，其保温支持F构件必须在制造厂焊好。如设备未带保温支持构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支持圈，见图5。图5角钢支持圈5保温层施工5.1 一般规定5.1.1当采用同一种保温材料，且保
5、温厚度大于100mm时,可分为两层或 多层逐层施工，各层的厚度宜接近。先捆扎好内层,待检查合格后，方可施工 外层,并应分层错缝捆扎。5.1.2当采用两种或多种保温材料复合结构的保温层时，每种材料的厚度 应符合设计文件的规定。5.1.3保温设备的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附近，当设计文件无 规定时，可不进行保温。5.1.4施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围的保温层切割 成嗽叭形开口，开口处应密封规整。5.2捆扎法施工5.2.1用预制块或毡席材料做保温层时，应先用弹性橡胶带将保温层捆在 设备上，将保温材料预先进行拉紧，再用镀锌铁丝捆扎。5.2.2用预制块做保温层时，连接缝需错开，制品之间不得有缺肉现象，缝 隙不得大于5mm。所有缝隙均应用导热性能相近的材料配成胶泥勾缝，勾缝 的胶泥要饱满，保温层表面应平整、圆滑。同一圈的预制块至少捆扎两道镀 锌铁丝，并将接头嵌入灰缝中，见图6。捆扎用的铁丝直径为。22.5mm。5.2.3用毡席材料做保温层时,毡席材料应与设备表面紧贴。纵向和横向 接头的缝隙均应用相同材料填盖、压好。捆扎要求与5.2.2的要求相同。对 于疏松的毡席材料应分层施工，逐层捆扎。避免过松过紧，使保温层的厚度及 容重符合规定。图6捆扎法保温结构
