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1、-S335棠西线新国道230中心庙至县城段改造工程(S335ZZ-SG标段)(桩号：K69+800-K84+551)水 泥土试 验 段 总 结市长海路桥*S335棠西线中心庙至县城段改造工程 S335ZZ-SG标段工程经理部 二一五年八月水泥土试验段施工总结1、施工简况7月28日，我标段在K81+182 K81+355左幅进展了水泥土试验段施工，路段长173m，由起点向向终点向推进施工。施工当日为晴天，气温在35左右。厚度为20cm，混合料采用CAT RM500冷再生机就地拌和。施工时，混合料的采用振动压路机稳压，人工配合PY180G平地机进展，松铺系数暂取1.30，碾压采用两台*S230S振
2、动压路机和一台LY1821光轮压路机。2、试验段施工目的根据公路路面基层施工规，通过试验段的施工，明确以下主要容：（1） 摸索冷再生机在高温环境下的施工工艺流程调试冷再生机，分别测出冷再生机工作行走速度、转速，单位加水量；调整拌和机工作行走速度、转速及单位加水量，保证混合料均匀性；检查拌合后的土体含水量、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。2确定铺筑的松铺厚度和松铺系数3确定标准施工法冷再生施工法和适用机具包括冷再生机的行进速度、转速、拌合深度的控制式，；含水量的控制法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能到达压实标准的碾压案；摊铺水泥、再生拌合和碾压机械的协调和配合。
3、4确定高温期每一作业段的适宜长度我部建议以150m为宜。5密组织摊铺水泥、再生拌合和碾压等工艺流程，缩短再生拌合到碾压完成时间。6质量检验容、检验频率及检验法。7试施工路段质量检验结果。3、施工准备1原材料准备水泥采用同力PC32.5号复合硅酸盐水泥，我工程部试验室对水泥进展品质试验，检测的各项指标均满足规要求。2我工程部试验室对现场冷再生机拌合后的水泥土进展了试验，水泥剂量为6.0%，最正确含水量12.2%，最大干容重1.832g/cm3。3物质准备底基层工区有一个水泥存放仓库，在7月27日已经存入水泥，共计57.5T；抽井水到两台15T水车为施工供水。混合料采用CATRM500型冷再生机拌
4、合，拌合前已对拌合设备及配套设备进展了检查，使各种设备、仪表处于正常的工作状态；提前对计量装置进展了校核、标定，保证再生后的混合料的级配比例允偏差符合规要求。冷再生机、平地机、水车、装载机、小型挖掘机、压路机均按试验段施工案要求进场，由专职机械管理人员进展检修，满足施工要求。4现场准备在施工前对老路面进展检查，确定施工区段，并用白灰线洒出施工区域，在该区域均匀地洒出格网，一般为5m6m，按照事先确定好的单位水泥用量用人工配合装载机均匀地卸布水泥，再用人工均匀地把水泥洒布开。5技术准备7月26日晚，工程部组织专题会议对各作业人员进展技术交底，由工程总工主持、各部门负责人、工区所有施工人员参加，对
5、水泥土施工的技术要求、质量控制要点、机械操作规程及平安文明施工均作出明确的要求，使施工案和工艺流程在试验段施工中得到了很好的落实。4、冷再生混合料的拌合冷再生施工开场前，工程部试验室人员到现场检查施工现场水泥的用量是否准确，卸布水泥是否均匀，检查发现有两个格网的水泥各少了一袋，立即通知现场施工人员进展了补加。冷再生机在施工时，从边部开场下刀，由边部向中线逐刀施工，这样就可以有效地控制拌合后的混合料向边部堆移的情况发生，冷再生机在行进过程中要每隔3M4 M用人工使用铁锹检查其拌合深度，不能出现底部有薄层老素土夹层，进展下一刀施工时，要与上一刀有2030左右的重合，以防止出现夹生带，但凡重合局部应
6、注意关停其喷水阀，防止出现重合局部拌合料过湿情况的出现。在拌合过程中，工程部试验室在现场进展了拌合料的含水量试验，施工时含水量控制到13.5%14.5%之间，大于最正确含水量2%左右，防止由于气温较高，拌合后的混合料表层水分迅速蒸发，影响碾压效果和以后强度的形成。对于水分不均匀或灰剂量不均匀的边部及两端，要用小型挖掘机进展拌合料的二次掺拌摊铺。工程部试验室人员在现场取料，进展灰剂量的试验，灰剂量的要求不能低于6%，经滴定试验EDTA法，本试验段的灰剂量满足要求。工程部试验室人员在现场取拌合料，做3组成型强度试件。5、整平用振动压路机把拌合料进展稳压，然后沿施工围中心线一侧及边线一侧位置每隔10
7、m打一钢钎，根据松铺系数算出松铺厚度，再算出各控制点高程，用水准仪测设出各点控制线高程，挂好控制线。用人工沿控制线清理出各50cm宽的平面，再用平地机进展机械整平，对于机械整理不到位或不完善的地，再用人工准确整平。整平后的拌合料外表颗粒要均匀一致，如果有较大的土颗粒和小围坑洼不平的地，要立即进展人工修整掺和。整平后没有碾压的的拌合料禁施工机械和其他车辆进展碾压。6、再生混合料碾压根据冷再生机的拌合速度、人工配合平地机整平速度、压路机的碾压速度，一次再生拌合长度以100m左右为宜。由于气温较高，要格控制从再生拌合水泥至碾压完毕的时间，本次试验段自摊铺水泥至碾轧终了共用时2小时。当摊铺好的混合料到
8、达碾压长度、外表水分尚未大量蒸发、含水量接近最正确含水量时进展碾压，碾压的程序见下表。碾压程序表组合式压路机种类碾压式碾压遍数碾压速度km/h*S230J压路机静压1共7遍1.5*S230J压路机振压21.8*S230J压路机强振压22.0LY1821光轮压路机静压22.0*S230J压路机振压2共7遍1.5LYZ1821光轮压路静压11.8*S230J压路机振压32.0LYZ1821光轮压路机静压11.8碾压采用先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则，防止出现推移、起皮和漏压的现象。碾压时，遵循初压静压复压振压稳压静压的程序，压至无轮迹为止。初压充分，振压不起浪、不推移。碾压
9、时格控制行驶速度，第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完全宽为一遍。混合料碾压完成后，用人工拍打进展收边，经检验符合设计及规要求完成后，测量组重新放出道路两边的边线，由人工对边部进展整修，使之符合设计要求。7、松铺系数的测定试验段的松铺系数暂定为1.30，混合料的松铺厚度以26.0 cm控制。测量组对摊铺前、摊铺后及碾压后的高程进展了检测，计算松铺厚度和压实厚度测量成果详见，计算出平均松铺系数为1.30，混合料的松铺厚度以26.0cm控制。在以后的施工中，我工程部将采用试验路段检测的松铺系数成果来控制。8、养生每一段碾压
10、完成以后立即封闭交通，并覆盖土工布，上压重物防止土工布被风吹起，禁车辆在其上通行，待外表完全初凝后开场用洒水车洒水养生。在7天均保持再生后的构造层处于湿润状态，养生期间定期洒水。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头为喷雾式以免破坏底基层外表，洒水次数根据近几天气候情况，每天白天进展不连续洒水，一直保持混合料外表湿润。在养生期间封闭交通，在试验段头尾两侧设置了警示和导向标志，制止一切车辆在其上行驶。养生期洒水车在右幅车道上行驶，以保护构造层的平整度。10、主要质量指标检测情况1压实度检测本次试验段施工过程中，从压路机压过第三遍开场进展压实度的测定。压实度的测定采用灌砂法。因为在碾压第六遍时，压实度已
11、能到达设计95%以上的要求。因此我部建议采取碾压六遍的碾压案。压实度检测数据见，其主要数据统计见下表。压实度检测数据表碾压组合测点数频率点/100m平均值%规定值%规定极值%代表值%合格率%备注66.087.895.091.088.20第三遍66.094.595.10第四遍106.097.195.850第五遍106.098.298.1100第六遍55.087.995.091.087.60第三遍44.094.594.40第四遍106.097.096.850第五遍106.097.497.2100第六遍根据压实度检测数据，绘制碾压遍数与压实度的关系图如下：858891949710012345678碾
12、压遍数压实度%第一种碾压组合碾压遍数与压实度关系图85889194971001234567碾压遍数压实度%第二种碾压组合碾压遍数与压实度关系图根据以上图表可知：两种碾压组合式的压实度均符合设计、规的相关要求。2冷再生拌合混合料的土颗粒、含水量检测我工程部工地试验室对混合料的成分进展检测，进展了1组拌合料的筛分试验，各型土颗粒的含量满足规要求；选取5组试样，对水泥剂量进展分析EDTA法，水泥含量最大6.3%、最小5.7%，平均6.0%，满足设计要求；碾压过程中，混合料的含水量碾压开场前处于最正确含水量的1%围，满足规要求。试验检测报告附后3强度检测再生水泥稳定碎土无侧限抗压强度试件共制作9个，制
13、好的试件脱模称重后，放入标准养护箱养生养生期7天，养生温度20。养护期的最后一天将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，再次称试件的质量，浸水的水温应与养护温度一样。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件外表的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件水分损失均不超过8g，满足施工规有关文件要求。其7天无侧限抗压强度为2.11MPa，大于Rd/(1ZaCv)=2.08MPa；=2.11Rd/(1ZaCv)=2.08MPa，满足设计和规要求。试验检测报告附后4弯沉检测见附表。5平整度检测根据测量资料显示，本次试验段摊铺后构造层外表平整度比拟好，满足设计要求。6宽度、高程检测根据测量资料显
14、示，本次试验段摊铺后底基层外表宽度满足设计要求；由于实际松铺系数根本等于暂定的松铺系数，构造层外表高程普遍与设计高程一样。在以后的施工中，我工程部将按照此数据控制。11、总结通过对冷再生混合料的各项质量指标的检测，我工程部认为本次水泥土底基层试验段施工是成功的，对下一步水泥土施工提供了以下指导意见：1CATRM500冷再生机性能稳定，喷洒加水控制计量准确、拌制的混合料均匀，能满足再生水泥稳定碎土底基层大规模施工的需要；2拌合料的水泥剂量为6.0%，最正确含水量12.2%，最大干容重1.832g/cm3，能满足设计和规的相关要求；选用的原材料满足设计、施工规的有关要求；同时冷再生混合料7天无侧限抗压强度为2.11MPa，大于设计要求2.0MPa；3水泥土构造层的松铺系数为1.3，松铺厚度应为26.0cm，在今后的施工放样中采用以上成果来控制；4根据拌合机的拌合能力、混合料的运输距离、摊铺机的摊铺速度及压路机的碾压速度，每一碾压作业段的适宜长度为100m；5最终采用以下碾压的机械组合：碾压程序表组合式压路机种类碾压式碾压遍数碾压速度km/h*S230J振动压路机
