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1、目录第一章编制依据及工程概况1第一节编制依据1第二节工程概况2第二章施工准备2第一节技术准备2第二节物资准备2第三节劳动力准备2第四节其它3第三章主要施工方法3第一节统一要求3第二节柱模板5第三节墙体模板6第四节梁、板模板8第五节其它部位模板10第四章质量标准及技术控制措施11第一节进场模板的质量标准11第二节模板分项工程质量要求11第三节模板工程质量控制15第五章模板的拆除16第一节模板拆除原则16第二节模板拆除施工17第六章施工安全保证措施17第一节安全管理组织17第二节施工技术措施18第三节其它施工安全措施19第七章成品保护措施19第八章安全计算书20第一章编制依据及工程概况第一节编制依
2、据施工组织设计施工组织设计计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件工程图纸图纸名称编号出图日期结构施工图建筑施工图施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB500092012混凝土结构设计规范GB500102010钢结构工程设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ332012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201
3、0建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范JGJ1602008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号其他建筑施工手册第五版。建筑施工计算手册江正荣主编第二节工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能建筑面积建筑高度建筑层数建筑层高7结构概况基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式第二章施工准备第一节技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学
4、习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸，了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致.（2)编制模板施工方案,对施工队进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常.3周转材料准备做好模板、门架、钢管、U托等周转料的备料工作,分批分期进场。第三节劳动力准备（1）根据开工日
5、期和劳动力需要量计划，组织工人进场,并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育.第四节其它1场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用
6、钢管隔开，钢管上刷红白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外,模板进场后直接吊至基坑内.在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器.第三章主要施工方法第一节统一要求1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模
7、板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610488，则为下图所示:（现场禁止所以钻孔,破坏模板，影响周转次数）2模板定位（1）中心线和位置线的放线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa)，即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控
8、制线直接引测到墙柱子上。（3)找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1:3水泥砂浆抹找平层.（4)设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋,焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。3模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净.不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。第二节柱模板1柱模板设计及布置原则本工程框架柱截面尺寸包括：800800、750800、700700、700750、650650、650750、600
9、600、600750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为3585mm矩形木楞，柱箍482.8mm双钢管,柱外用M14高强对拉螺栓外拉结.柱子模板布置原则：次楞间距不得大于200mm；主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200处,最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道布置(不得大于700mm）,第一道柱箍在距结构面200处,最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。2柱模板具体布置柱子边长均在5001000之间,内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下:序号柱截面尺寸（mm）次龙骨（木枋）
10、立放根数纵（横）向柱内对拉螺栓根数对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）（mm）180080051450275080051450370070051450470075051450565065051450665075051450760060040450860075050450以800800mm、600600mm、柱截面图示说明：（下图替换为平面及立面图)第三节墙体模板墙模板设计及布置原则本工程剪力墙厚度为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，35mm85mm木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm；主楞采用482。8mm双钢
11、管，14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为610mm,纵向间距488mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼,在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。此外，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋1500mm,钢筋直径为20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定,作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内
12、侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。以200厚5000高墙体图示说明：立面图墙体细部做法（1）转角墙体（）墙根处做法为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3m4m大杠搓平并在里线外5mm贴直泡沫条.以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整)。第四节梁、板模板1模板及支撑体系设计1、为了保证混凝土表面平整，质量合格率100的目标，模板工程采用散装散拆胶合板的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。2、模板设计原则：加工质量按混凝土质量标准实施,根据本公司施工经验制定如下标准：混凝土外观达到表面平整光滑,线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、
13、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正无损伤，上下楼层的连接面平整搭接.3、本工程模板基础部分采用组合式木胶合板模板、对拉螺栓按设计，所有模板表面均涂刷脱模剂。基础以上部框架梁、柱模采用木胶合板模板;楼板模板采用18厚12202440、12201830木胶合板,支撑系统一采用MF121942。0门架搭设满堂脚手架。4、基础采用组合式木胶合板模板，钢管支撑。5、现场制作、拼装，混凝土整层浇筑,支墙、柱后,在柱、墙根部周边用海绵条和板条塞缝。墙柱配模量为两套。6、楼梯间模板：楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶
14、条防止漏浆。楼梯踏步上部采用两块50厚木板制成踏步状，与横向踢步模板固定，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水混凝土同时也有利于成品。7、梁、楼板模:底模采用结构施工支撑系统与养护支撑系统。梁侧模采用竹木组合模板，并加背枋，防止变形。底板采用竹胶板1220mm2440mm、1220mm1830mm组成，不合模数的采用现场拼制,顶板模板采用门式脚手架支撑+木龙骨（或方钢龙骨）+竹胶合板的支模方案。地上顶板及支撑系统配模量至少应为两套，以保证结构龄期安全和周转使用.8、支撑系统:模板的支撑系统必须符合设计计算书的要求。9、门式脚手架、钢管、扣件等周转材料要选用有资质厂家租赁、生产的产品,严格按照技术标准、规范进行验收。2门架模板施工方法2。1构造做法1、300800mm梁，梁侧模板竖枋间距400mm，梁底横枋间距220mm，托梁采用枋木,托梁跨距900mm,间距1200mm，门式架纵向间距为900mm，水
