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1、饮水安全巩固提升工程施工方案PE管道安装钢管安装2695（1）土石方工程1）放线根据设计图上标定的工程部位，用花杆和百米绳进行测量、放线，白灰洒线，线要顺直。先放干管管线，后放支管管线。一般30m设一标桩，同时在分水、转弯、变位处加设桩号。清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。2）管沟土方开挖 管道沟槽断面按矩形断面进行开挖，宽0.5m,开挖深度1.0m。 管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m0预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底部局部
2、扰动或受水浸泡时，宜釆用天然级配砂砾石或石灰土回填。 沟槽每侧堆土距沟槽边缘应不小于0.8m,且高度不应超过l.5m,槽底应平直、密实并清除石块与杂物。为便于排除管内积水，管槽应有1/10003/1000坡降。 在沟槽边坡稳固后，设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。 开挖沟槽，遇有管线、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与设计部门和有关单位协同处理。3）管沟土方回填 管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。除管道接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；待水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。 回填时应
3、先填实管底，再同时回填管道两侧。沟内有积水时，必须全部排尽后，再进行回填。 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；严禁在槽壁取土回填。 管道铺设后应及时进行回填。管道两侧回填土压实度N90%；管顶以上50cm范围内回填土压实度N90%,管顶以上50cm至地面范围内釆用原土回填。回填时应先填实管底,保证支撑中心角120，然后再同步均匀回填管道两侧，沟内有积水时，必须全部排尽后，再进行回填。沟内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。 回填土应分层夯实，管道两侧及管
4、顶0.5m以上内的回填土，必须人工夯实，每层回填土虚铺厚度不应超过0.2m,应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合；当回填土超过管顶0.5m时，可使用小型机械夯实。 管沟回填土各部位应分别取样，并经检验后应满足设计压实度的要求。(2) 施工排水本次工程施工排水主要涉及雨后管沟排水，管沟内有积水时，用离心式水泵将水抽至管沟外低洼处。(3) 管道安装工程本项目管道釆用的PE管主要以地埋形式铺设。主要管径为dnllO、dn63、dn25等规格。PE管材应符合埋地塑料给水管道工程技术规程(
5、CJJ/T101-2016),旦要满足设计要求。 管道安装应先干管后支管，安装前应详细检查管材、管件的规格、质量，所用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件及专用机具等应由同一厂家配套供应。 管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40C,并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天暴晒。堆放高度不宜超过l.5m。 本工程输水管道连接釆用热熔对接，管材与管件间连接釆用法兰或丝扣连接；并应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。加热完毕后，待连接件应
6、迅速脱离对接连接加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤，然后用均匀的外力将管材插入端插入管件的承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。同时，在管道主管道和支管道末端最低点设置泄水阀，以备检修管道时放空管道内积水。 管道在铺设过程中可有适当弯曲，但曲率半径不得大于规范要求值。(4) 管道试压和冲洗消毒管道安装完成后按规范规定进行管道功能性试验，试验按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)执行，发现不合格的部位及时处理，然后重新检验，直至合格后进行土方回填。进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发
7、现问题时的联络信号。因为该工程建成后输送的是饮用水，还必须进行全线冲洗、消毒以保证饮水安全。1）管道试压 水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且PE管试验压力不应低于0.8MPa,不得将气压试验代替水压试验。 管道试验长度不宜大于lOOOmo对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。 管道试压前应进行冲水浸泡，时间不应少于24h。管道冲水后应对未回填的外露点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。 试验管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类闸门，应处于全开状态。 现场水压试压前应做好水源引
8、接及排水疏导路线的设计。在寒冷地区冬季进行水压试验时，应釆取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。 水压试验过程应做详细记录，并有现场人员进行监督。2）管道冲洗和消毒 管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。 冲洗水应清洁，浊度应在3NTU以下，流速不得小于1.0m/s。必须进行连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通、安全。 冲洗后应用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（5）明铺管道工程 施工准备管材检查与工具准备：焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象，管件无偏扣、乱扣、
9、丝扣不全或角度不准现象。准备好电焊机、套丝机、管钳、砂轮机等设备。 管道焊接管道焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行，焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，一般管道与管道、管道与管件的焊接为对口型式及组对。管材与法兰焊接时先将管材插入法兰盘内，先电焊23点再用角尺找正找平后方可焊接。压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 法兰连接管道及阀门之间的法兰连接时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手。法兰的紧固应按照对称、交叉的方向顺序旋紧法兰的安装后，要确认所有螺栓螺母的坚固均匀。螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。
