《白灰厂工艺技术操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白灰厂工艺技术操作规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、德龙钢铁有限公司白灰工艺技术规程 审核： 批准： 2010年5月10日前 言 工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。 在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳
2、入工艺技术规程。参加编制人员：刘印胜、张贵祥、吕中奇、孙增友、印明、李军和、刘建平、黄伟丽。由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。 本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。德龙钢铁有限公司白灰一车间技术操作规程 编号：LGJC-14-76 1、看火工1.1工艺技术标准：出灰时间准确率100%(误差不大于5min)。支管煤气压力4kpa。煤气压力正常，且连续生产的情况下，出灰均衡率100%， 理论出灰量的理论吨耗石灰石应控制在1.61.7之间， 班中料线误差不得大于10cm。（调整炉况除外）。引煤气后，且连续生产三个班，南北炉身总平均温度不低于650，不高于950。 1.2操作标准：接班
3、时应了解各阀门开关位置、上班炉况、料线位置和灰温情况。接班后应密切注意炉温变化，（南北炉身平均温度不低于650，不高于950），合理调节煤气与助燃风压力比（配比1：10.2），以保证炉温无异常波动。合理利用底风，班中应及时调节底风用量，严禁出红灰，确保灰温正常（出灰温度应保持在4080之间，开炉时不高于100）。煤气压力不正常情况下，停炉（煤气总管4KPa）。引煤气时应先关放散阀，开助燃风机 ，开煤气截止阀，再开电动蝶阀。停炉时应先停止上料，关闭电动蝶阀，停助燃风机，打开放散阀，最后将煤气截止阀关闭。（若停炉时间超过30min，必须关闭煤气盲板阀。） 2、卷扬工2.1工艺技术标准：上料正点率1
4、00% 。卷扬机主电机：YZR250M2-8 37KW减速机：ZQ650-31.5-1设备安全措施100%合格。2.2操作标准接班时应检查设备的运行情况，严防料车蹲底或掉道。每次上料前须对料车、料坑及其它设备巡检一次，发现异常应立即上报处理。接到看火工上料通知后，确认料车无备料，到底停稳，向主控室发出要料信号。接到主控室备料完毕信号后，按卷扬上行按钮，使料车上行，料倒完后使料车下行。3、上料工3.1工艺技术标准上料正点率100%(保证信号准确)。实际称量值与标定值相差不得超过10Kg/批料，有误差时应请仪表工校验电子称。3.2操作标准接班时应了解上班设备运行情况，检查各控制按钮是否灵活，指示灯
5、是否指示良好。观察电子秤的显示与实际是否相符，有误差时应请仪表工校验电子秤。接到各卷扬要料信号后，应做好确认，再进行备料操作。备料完毕后，应给相应卷扬室回信号，启动皮带前，应先响长铃警示，停皮带前应打两声短铃，再停止皮带运行。严密监视助燃风机、底风风机、除尘罩电机及除尘风机的运行指示，出现异常时应立即上报处理。4、斗提振筛工4.1工艺技术标准：振筛筛分粒度10mm。激振频率960次/分。斗提机斗子数300个。电机：Y160M-6 7.5KW减速机：ZQ500-40.17-24.2操作标准：接班须了解上班设备运行情况，设备周围无杂物，见本色。提升机开始运行后，应立即启动振筛。振筛运行时禁止岗上无
6、人，设备停止运行后及时清理周围积灰。班中每次放灰前应对斗提平台巡检1次，发现异常及时上报处理。确认斗提机内的料全部放完后，才能停振筛。5、卸灰工5.1工艺技术标准：出灰合格率严格控制在85-90%之间（煤气压力正常情况下）。出灰温度应控制在100之下。严格控制放灰时间(误差不大于5min)5.2操作标准：接到看火工的放灰指令后，要在相应炉位做好放灰准备。链板机运行平稳后，应打开星形出灰机进行放灰操作。放灰时应密切注意星形出灰机及链板机运行情况，发现异常，应立即停机处理。6、链板机工6.1工艺技术标准：链板237块，托辊542个。电机：Y180L-6 15KW 电磁调速电机：YCT250-6B
7、90V减速机型号：ZSY280-71-16.2操作标准：接到放灰指令后，应先打开斗提机再开链板机，开机前应鸣铃警示。6.2.2.启动链板机时，应先启动电机，随后调节控制器旋钮，使链板机以适当速度运行。6.2.3.待链板机与提升机内料放完后，应先关掉链板机，然后再停斗提机。7、地仓皮带工7.1工艺技术标准：超标石灰石及所含杂质5%。7.2操作标准：7.2.1.皮带机严禁带负荷起动或停车。皮带跑偏时应及时调整。7.2.2.随时清理筛子内杂物。筛底开焊及时找维修处理。7.2.3.给料器有堵料现象应及时清理，托辊损坏及时更换，皮带下积料及时清扫。7.2.4.地仓、高架仓应及时上料，严禁出现空仓现象。8
8、、白灰破碎工8.1工艺参数及操作标准8.1.1.破碎机型号：PCK1070 电机：JS125-6 功率：130Kw 8.1.2.破碎机电机：JS125-6 功率：130KW8.1.3.2#皮带电机：Y180M-4 功率：18.5KW8.1.4.2#减速机：ZQ750 速比：48.578.1.5.锤式破碎机的进料粒度100mm。8.1.6.在进行给料操作时，要求破碎机运转正常后，方可给料。8.1.7.根据用料要求，篦板要随时调整。8.2开、停机操作 8.2.1.开机前检查破碎机内有无杂物，下料嘴是否通畅。8.2.2.检查除尘设备是否良好，发现问题及时处理。8.2.3.当接到开机信号时，经检查合格
9、，启动破碎机。8.2.4.接到停机信号时，待上道工序转完，破碎机内转空，方能停车。8.2.5.及时清理永久磁铁上所吸铁料。德龙钢铁有限公司白灰二车间技术操作规程 编号：LGJC-14-77 1、看火工1.1上岗前应了解上班炉况运行情况及相关阀门的位置。1.2检查导热油系统各转换开关应在自动位置。1.3班中应经常观察火焰燃烧情况，合理调节风与煤气配比确保炉温稳定。1.4及时观察各燃烧梁压力变化，保证上燃烧梁为负压，下燃烧梁为微正或微负。1.5经常观察导热油系统压力与温度变化，出现异常立即处理。1.6停炉时与主控工配合，关闭煤气调节阀、快切阀，然后手动关闭煤气旋塞阀，停助燃风机后关闭助燃风阀门，最
10、后停主引风机。（若长时间停炉必须关闭各支管煤气电动阀门、盲板阀并打开末端放散）1.7热窑恢复时，应先开启主引风机、助燃风机，同时调节风量使上下燃烧梁处于负压状态，打开煤气快切阀、调节阀。然后按先点下燃烧梁后点上燃烧梁的顺序，依次打开助燃风阀门与煤气旋塞阀进行点火操作。待燃烧稳定后将火焰调整到最佳状态。1.8冷窑点火时，首先按“引煤气操作要求”对煤气管道进行分段吹扫置换，爆发试验合格后启动主引风机、助燃风机，按照“先送风、后送气”的原则进行点火操作。2、主控工2.1接班时应了解上班联动设备运行情况及各数据变化情况。2.2密切注意炉体温度与压力变化，及时与看火工联系合理调整确保炉况稳定。2.3密切
11、观察导热油系统的油压、流量、油温及油位变化，散热风机是否能按设定要求及时开停，膨胀油罐液位应保持在0.50.8m之间。2.4导热油泵需导泵使用时，必须先开启备用泵，待备用泵运转平稳后方可停主体泵。2.5保持炉内料面在规定位置，及时上料做到不亏料、不偏料，合理调整振给时间保证料车的最佳上料量。2.6与相关岗位联系做好确认，按生产需要及时开停供料系统与出灰系统。2.7主引风机与助燃风机启动时，与风机工取得联系确认进风风阀关闭、频率5Hz启动，待风机运行平稳后逐步打开风阀门。根据炉况合理调整电机频率达到需要风量。停机时要将电机频率降到5Hz方可停机，停机后将风阀门关闭。2.8停炉时通知煤气柜，并与看
12、火工取得联系搞好确认，先关闭煤气调节阀、快切阀，停助燃风机最后停主引风机。停炉期间按要求进行间断性活动料面。2.9接到开炉指令后，通知煤气柜及看火工并与风机工取得联系，启动主引风机与助燃风机，打开煤气快切阀、调节阀，配合看火工完成点火操作。2.10检查设定产量与实际产量数值情况，如有误差及时调整。2.11中间仓出灰结束时必须保持1/3料位，避免红灰烧皮带。3、风机水泵工3.1风机开机操作接到开机信号做好准备，检查风道阀门应微开5度。检查轴承箱油位应保持在1/22/3处（主引风机应打开冷却水）。启车前先手动盘车34圈无卡涩、无异响。风机启动时观察启动电流降回额定电流以下，运行平稳后根据需要逐渐打
13、开风道风门。停机操作接到停机信号，手动关闭风道风门。按下停机按钮关闭风机。3.2水泵操作启动前，检查水泵电机转动是否灵活盘车有无异常，检查水池水位和水泵油位是否正常。启动时应保证进水阀门全开、出水阀门关闭。运行时各轴承温度70，电机温度60经常检查水泵盘根应压好做到不进气、不漏水。4、成品放灰工4.1成品仓放灰时打开扇形阀，待下灰量适当时按下停止按钮。4.2放灰结束后关闭扇形阀，待完全关闭后按下停止按钮。4.3除尘器放灰时，应先打开螺旋输送机再开卸灰阀。4.4除尘器放灰完毕后应先停卸灰阀，待螺旋输送机卸完灰后停止。4.51270除尘器放灰时应先开卸灰阀，再开螺旋输送机，停时相反。5、电磁振放灰
14、工5.1电磁振启动前检查吊挂是否牢固，接线是否完好。5.2观察电磁振的振动情况，是否有杂音，振幅是否在正常范围，如有异常立即处理。5.3密切注意各电磁振的下料情况，如有异常立即处理并进行人工补料。5.4经常观察各电磁振给料重量显示情况。5.5根据中间料仓灰量情况与主控室联系及时出灰，出灰结束时必须保持1/3料位，避免红灰烧皮带。6、皮带工6.1严禁皮带带负荷启动或停车。6.2及时清理粘结在托滚及滚筒上的物料。6.3皮带下方的积料及时清理，磨损严重的托滚及时更换。6.4皮带跑偏及时调整，遇到紧急事故时要及时拉紧急拉绳开关。7、受料地仓工7.1经常检查电动给料机运转及下料情况。7.2与车队联系及时上料，保证生产需要。7.3经常观察原料粒度及含杂质情况，如有变化及时反映。7.4捡出的大块石料砸开后清入料仓。8、筛
