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1、高大模板工程施工监理实施细则第一章 总则1.为了确保高大模板工程的施工质量及安全，特制定本细则2.本细则未详尽之处，须按国家或行业有关规范、规定办理。一、编写依据1.已批准的高大模板工程施工方案；2.与高大模板工程施工相关的标准、规范及设计文件等技术资料3.与高大模板工程施工相关的安全施工规定。二、工程概况及特点*大道二期工程第2标土建工程*叶互通立交桥设计主线为双幅钢筋混凝土连续箱梁，水平混凝土构件模板支撑系统跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，其模板支撑系统属高大模板工程，须组织不少于5人的专家组对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。 该立交桥箱梁分左右两幅，每幅均有3联，共6
2、联，每联布跨分别为4x20m、18+2x22+18m、4x20m，第一、三联通过第二联下牛腿搭接，梁高1.3米，板厚为0.22m，底板厚度由梁端0.3m渐变到梁中0.2m，腹板厚度由梁端0.6渐变到梁中0.4m，渐变段长0.4m。施工顺序为第二、五联，再每一、三、四、六联，桥下行车道净空为米。第二章、高大模板工程的特点（一）、高大模板支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。为避免高大模板工程支撑系统发生失稳坍塌事故，施工单位在施工前应做好下列工作：1、按照施工图纸内容做好方案，并绘制详细的高大模板支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图。2、按照有关规范、标准的要求设置高大模板支撑系
3、统的构造，其内容应包括：基础处理、结构形式、杆件间距、纵横向剪刀撑及连墙杆设置位置，连接方法等。3、对施工荷载、立杆、立杆地基承载力、支架、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力进行详细验算。4、针对不同工程结构、施工方法、选用的各类机械设备、施工场地及周围环境等特点制定有针对性高大模板安全技术措施。5、制定应急救援预案，内容应包括：各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、浇筑混凝土期间检查模板变形情况制度、异常情况报告制度等。（二）、高大模板工程施工属危险性较大的工程，应编制专项施工方案，并经5人以上的专家组进行审查论证，专家组成员需具备以下条件：1、专家
4、组组长必须是从事结构或土建专业施工技术管理十年以上，具有高级专业技术职称，并对所审查的施工方案相关知识有较深的研究。2、专家组成员必须是从事结构或土建专业施工技术管理五年以上，具有中级以上专业技术职称，并对所审查的方案相关知识有一定的研究。3、专家组成员必须有2名具有高级技术职称的岩土工程师、2名一级注册结构工程师、1名注册监理工程师组成。第三章、高大模板施工监理工作流程高大模板施工监理工作流程：审查专业监理工程师审查总监理工程师施工单位按方案施工专业监理工程师/总监理工程师检查地基处理、立杆、支架、模板是否按方案内容施工。检查支撑系统强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面是否能满足计算要求
5、检查高大模板工程浇筑混凝土时是否满足浇筑要求高大模板工程组织验收监理单位编制专项施工方案承包单位按专家组审查意见补充完善方案审查论证专家组浇筑混凝土监理员旁站未通过通过审核结果承包单位第四章、高大模板施工监理工作控制要点（一）、基础施工控制要点：满堂式支架的支承地基必须坚实可靠，本工程地基大部分为软土地基，施工单位应视地基情况进行处理和采用相应措施，地基处理可按方案内容将现在场地整平压实，铺筑20石屑后，再铺筑106%的水泥稳定石屑。（二）、满堂式支架搭设控制要点：1、高大模板工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能
6、构造缺陷的材料。2、高大模板工程支撑系统所采用扣件式钢管、门式钢管、碗扣式钢管等搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。3、搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定底顶托高度。4、为了确保支架的整体性，底托下宜铺设5*20垫木。5、为了确保支架受力整体性，箱梁支架搭设方法应采用满堂支架法，竖向主要用门式架，横向和斜向采用钢管，且顶层支架全部用钢管连接。6、为防止支架的剪切，每5m应设置剪刀撑，剪刀撑应从底连到顶。7、支架场内应保持流水畅通无阻，以防渗入地基内降低地基的承载能力影响支架的稳定。8、考虑到支架预压后会产生一定的变形，施工单位应按方案内容设置预拱度2。9、
7、支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力的验算书布足数量，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。（三）、模板安装的控制要点：1、施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，并考虑箱梁的预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理部复核。2、模板应采用钢模板，施工单位应按设计施工图纸及工期要求制作相应的模板数量，模板制作质量应符合下表要求：项 目允许偏差（）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、
8、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.03、模板的安装应能满足下表要求:项 目允许偏差（）模板标高梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-104、模板安装完成后及时预压，预压可采用纺织袋装砂或铸铁、型钢、预制钢筋砼块，捆绑钢筋等加载荷载，满铺模板范围内，当加荷80%，以后每级10%直
9、至100%，每级观测沉降量，并作好观测记录。5、预压完成后，施工单位即可组织验收，验收时必须由项目技术负责人、编制人员、专职安全员、总监、专业监理工程师等人员参加，并填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行钢筋的安装工作。（四）、模板拆除的控制要点：1、非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。2、芯模和预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。3、钢筋砼结构的承重模板、支架和拱架，应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，一般应在砼强度符合设计强度标准值的7
10、5%的要求后，方可拆除。第五章、高大模板施工监理工作方法（一）、测量施工单位施工测量放线完成后，报监理部审查，监理部将委派测量专业监理工程师对施工单位测量放线内容进行复核，复核结果满足相关规范要求后方可进行下道工序施工。测量监理工程师还将对施工单位的支架预压沉降观测进行抽查，以保证测量数据的真实有效。（二）、旁站现场监理对高大模板工程搭设与拆除实施全过程旁站监理，即时发现安全隐患即时发出书面责令整改，情节严重者报总监理工程师责令停工整改，并由总监理工程师下发暂停工令，若施工单位拒不整改或整改不合格时再即时上报*市质量监督站和安全监督站。（三）、巡视监理工程师每天对施工现场进行巡视，巡视内容主要是检查施工单位是否按已审批的施工方案施工及现场存在的安全隐患。巡视发现问题及时通知施工单位整改，并下发书面整改报告，情节严重者报总监理工程师责令停工整改，并由总监理工程师下发暂停工令，若施工单位拒不整改或整改不合格时再即时上报*市质量监督站和安全监督站。
