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1、桥架产品检验规范编制:审核:批准:电缆桥架检验规范本规范适用于成型、折边、焊接、钟接等桥架的加工检验、表面处理检验和出厂检验。1.下料检验要求：1.1.1 板材的材质和厚度应符合技术资料要求，下料尺寸偏差应符合 表1规定。表1尺寸范围偏差值底邦盖长度梯档长度连接片长度底板宽度盖板宽度0 200020+200-1+ 10200031.1.2 立柱、托臂下料尺寸允许偏差士 2mm1.1.3 防火板宽度允许偏差-1mm长度允许偏差士 1mm1.1.4 板材下料后两对角线之差的绝对值应小于或等于1mm1.1.5 板材下料后毛刺高度大于0.1mm的应修调设备、模具，或用锂 刀进行清除。测量方法：1.2.
2、1 长度测量四角，宽度测量两端及中部三处，偏差尺寸按各部分最大值计算。1.2.2 对角线在各平面的最大尺寸出测量。1.2.3 测量工具：对角线、长度、宽度用卷尺测量，毛刺用刀口尺、 塞尺测量。2.成型检验要求：1.1.1 几何形状、外型尺寸应符合图纸、工艺要求，且表面应无变 形、划伤、开裂现象。1.1.2 桥架成型后直线度每米应不大于 1mm垂直度（底边对侧边） 允许偏差1/200。1.1.3 桥架成型后尺寸公差应符合表 2的规定。表2尺寸范围偏差值梢体宽度盖板宽度、k 1、400-2+2测量方法:直线度：用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被侧面接触点的 距离偏差尺寸按最大值计算。垂直度：用角
3、尺测量底边与侧边角度偏差距离。宽度 : 在两端的上下口分辨进行测量，高度在两端、中部各测量2 点，偏差尺寸按最大值计算。3 . 冲孔检验要求 :3.1.1 冲孔应符合图纸、工艺要求，冲孔后无毛刺、局部变形现象，镀锌桥架禁止打磨毛刺。3.1.2 孔径允许偏差+1.5mm。3.1.3 孔距允许偏差应符合以下规定:连接孔孔距允差士 1mmp L距端部允差士 1mm 隔板孔任意孔距允差士 2mm孔距端部允差士 2mm 托盘孔孔距允差士 2mm孔距端部允差士 2mm托臂和立柱任意两孔孔距允差士 2mm孔距端部允差士 2mm3.1.4 盖板拉伸孔孔径及高度均应符合图纸要求，当邦 R角折一次边 时拉伸孔孔中
4、距边45 1mm邦R角折二次边时拉伸孔孔中距边 55 1mm。测量方法: 孔径、孔距用游标卡尺或卷尺测量。4 . 铆接检验要求:4.1.1 铆接板材材质应符合文件要求， 剪 2块 25*80 板材进行试铆接，并从铆接点中间锯开，观察是否形成铆接。4.1.2 铆接尺寸、铆接点间隔距离，应符合工艺、图纸要求。4.1.3 铆接圆点直径应符合表3规定。表3宽度直径2005008士60080010士4.1.4 TOX钟接点底厚X值应符合表4的规定，X值允差10%表4侧板厚度2.0mm1.5mm1.5mm底板（梯档）厚度2.0mm1.5mm2.0mm控制参数X值0.93mm0.85mm1.0mm4.1.5
5、 桥架钟接后宽度尺寸偏差应符合表2的规定。4.1.6 测量方法：4.1.6.1 桥架宽度在两端的上下口分别进行测量，偏差尺寸按最大值计算。4.1.6.2 钟接厚度用D-88250测厚仪任意抽测三点取最小值。5 .折边检验要求：5.1.1 桥架折边后应无裂纹、无翘曲，直线度、平面度每米不大于2mm5.1.2 桥架折边后对角线偏差不大于 2mm5.1.3 桥架折边后尺寸公差应符合表 5的规定。表5尺寸分段宽度允差尺寸分段宽度允差邦高梢体盖板梢体盖板士 1630-1+ 14011000-4+431 120+1001 2000-6+6121400+2001 4000-8+85.1.4 桥架折边后，垂直
6、度应符合表 6的规定（侧板对底板）表6侧边高度尺寸分段公差040士 141 100士101 1602160士测量方法：5.2.1 直线度、平面度用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被测面接触点间的距离，取最大值。5.2.2 宽度、高度用卷尺或游标卡尺测量。5.2.3 垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。6.焊接检验要求：6.1.1 桥架焊接后焊纹应规则、无焊穿、虚焊、气孔、咬边、溅渣等缺陷，碰焊应牢固，无松脱现象。6.1.2 焊接长度与间隔尺寸：桥架内焊缝长度10+3,间隔距离1908。桥架外焊缝长度408,间隔距离280士 8。宽度300以内大跨距桥架也可按外焊缝长度 203、间隔距离
7、 1408进行焊接。梯式桥架（成型梯档）外焊缝采用满焊，内焊缝长度10+3。梯式桥架（拉制梯档）内外焊缝采用满焊。高强度轻质桥架采用二氧化碳保护焊， 底板成型处满焊，底板 搭接中部点焊（外部），两端底板与邦板搭接处焊缝长度10士 3（外部）。 6.1.3桥架焊接后尺寸公差应符合表 7的规定。表7尺寸分段允许偏差尺寸分段宽度允许偏差梢体盖板梢体盖板630-1+ 14011000-4+431 120+1001 2000-6+6121400+2001 4000-8+86.1.4 桥架焊接后，垂直度应符合表 6的规定（侧板对底板）。6.1.5 扣锁焊接应端正不歪斜焊点对称， 位置距端面3003,高度符
8、合工艺要求，扣锁的规格及焊缝长度应符合表8的规定。表8侧板高度扣锁规格扣锁焊缝长度H100小号8士 3100 150大号20 56.1.6 托臂立柱6.1.6.1 托臂立柱焊接位置符合图纸和工艺要求。6.1.6.2 托臂立柱焊接必须垂直，允许上翘1/100。6.1.6.3 托臂内焊缝采用满焊，焊纹规则无虚焊、裂纹、夹渣、气孔、 焊渣飞溅等缺陷。测量方法：6.2.1 垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。6.2.2 焊缝隙长度、间隙距离用游标卡尺或卷尺任意抽测，焊缝长度取最小值，间隔距离取大值。6.2.3 外形尺寸用卷尺测量。6.2.4 头加工弯头加工检验要求：7.1.1 桥架邦弯圆或折边
9、应符合工艺图要求，无变形、开裂等现象。7.1.2 焊接质量应符合条要求。7.1.3 对角线允许偏差士 2mm7.1.4 邦与底应平齐。测量方法：7.2.1 外型尺寸用卷尺测量。7.2.2 用卷尺测量任意两对角线长度，取最大差值8 .接地每节桥架应有良好的接地。根据技术要求和客户的需要，每节桥架冲 接地孔或焊接地螺栓。9 .表面处理检验磷化检验要求：9.1.1 桥架构件经磷化后，应无油污、白粉、氧化铁皮现象，水锈面积不大于100平方厘米。9.1.2 磷化膜致密均匀，呈铁灰色，磷化膜厚度不小于2微米。冷镀锌及锌银合金检验要求：9.2.1 镀层表面光滑致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划 伤等
10、缺陷。9.2.2 镀层厚度应符合表9的规定。表9镀锌层厚度普通桥架A 12微米耐火桥架8微米螺栓A6微米垫块、垫圈A6微米9.2.3 锌层附着力：划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起热浸锌检验要求：9.3.1 锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀等缺 陷，不得有影响使用或安装的锌瘤。9.3.2 锌层厚度：平均值不小于65微米。9.3.3 附着力：划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起。喷塑、喷漆检验要求：9.4.1 喷塑表面应均匀光滑，不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。涂漆 层表面应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡。9.4.2 喷塑、喷漆层厚度应符合表10的规定。表10项目厚度喷塑
11、60微米涂漆面漆 25微米底漆 25微米涂漆防火漆A 200微米9.4.3 附着力：喷塑、喷漆附着力试验不低于II级。氧化处理9.5.1 表面氧化层应光亮、均匀，无起皮、露体等缺陷。9.5.2 氧化层厚度A 10微米。测量方法：9.6.1厚度：在每一产品上至少有10个合理分配的测点，每个测点在部件的中央，用磁性测厚仪测量。9.6.2.1 镀锌、热浸锌附着力在镀锌表面三个不同的地方（不包括棱边），用淬火钢刀刻划二条相距2mm勺平行线，具深度应使镀层完全划透，划线之间不得产生任何剥落。10. 桥架的装配桥架隔板的装配10.1.1 装配尺寸应符合技术资料的要求。10.1.2 螺栓紧固，隔板无松动、歪
12、斜现象。耐火桥架的装配10.2.1 防火棉、防火板应装配齐整。10.2.2 防火板一端应与梢板平齐，一端缩进60mm且无松动现象。扣锁的装配10.3.1 转动扣锁用开口销固定，转动后能扣紧桥架。10.3.2 普通扣锁装配后应紧固，能扣紧桥架，无歪斜现象。11. 出厂检验钢质电缆桥架出厂检验11.3.1 钢质桥架出厂检验项目 :1. 外观2. 焊接3. 防护层厚度和附着力4. 制造精度5. 接地11.3.2 检验要求 :出厂检验项目应符合 Q/321182AAV002-2008钢质电缆桥架标准、 、 4.5.1 中防护层厚度、和。11.2.1 耐火桥架出厂检验项目 :1. 外观2. 焊接3. 防
13、护层厚度和附着力4. 制造精度5. 接地11.2.2 检验要求 :出厂检验项目应符合 Q/321182AAV002-2008钢质电缆桥架标准、 、 4.5.1 中防护层厚度、和。11.3.1 铝合金桥架出厂检验项目 :1. 外观2. 焊接3. 防护层厚度和附着力4. 制造精度5. 接地11.3.2 检验要求 :外观应符合本规范8.4.4.1 条要求，焊接应符合本规范条要求，防护层厚度应符合本规范条要求，制造精度、接地与钢质电缆桥架一致。12. 检验准则 : 检验严格按程序文件规定要求进行首检、巡检、终检，并做好记录首检不合格不得批量生产，巡检、终检按本规范第13条规定的抽样程序进行检验，对弯通制造质量应实施全检。巡回检验按批量大小进行间隔检查，一般情况下，每做50件产品巡检一次。质量检验记录应真实、准确、完整、清晰，结论正确，不得随意涂改， 数据处理应符合数值修改规则的要求， 记录的数据一般取最大值和最 小值两个数。13. 抽样程序加工检验抽样程序13.1.1 加工检验抽样程序应符合表11的规定。表11批量抽样数量批量抽样数量1 10051251 3200501011000203201 1000080100112503
