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1、砌筑工程施工方案1、工程概述本工程二次结构施工主要包括砌筑工程。地下部分采用 100厚或 200厚蒸压粉煤灰砖，地上部分隔墙采用 200厚加气 混凝土砌块，要求砌体的空气声隔声量 R大于40DB且灰缝饱满。 2、砌块墙体砌筑施工2.1 材料及机具准备2.1.1 加气混凝土砌块墙、蒸压粉煤灰砖，施工中经设计单位认可后，可按 产品具体尺寸进行调整， 但砌筑所用砌块的质量、 品种及强度等级必须符合设计 要求，具备出厂质量合格证 , 进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得 超过 1.6 米。2.1.2钢筋： 6采用与结构国产结构胶植筋连接；12钢筋采用与原结构 预埋钢筋绑扎搭接。2.1.3页岩砖
2、：采用MU1(页岩砖，不得使用粘土砖。2.1.4皮数杆：用50mrK 40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝 厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆在墙体转角处 , 丁字 及十字相交处必须设置。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。2.1.5 主要机具：手推车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛 等，垂直运输采用室外电梯。2.2 作业条件2.2.1 主体框架要施砌的层段已施工完毕 , 并经监督站验收合格。2.2.2立皮数杆：用50mm 40 mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口，木砖、 拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆经复核，办理预检手续。2.2.3 蒸压粉煤灰砖，宜提
3、前 2d 以上适当浇水湿润。2.2.4 构造柱主筋位置检查无误，墙体锚拉筋的尺寸、位置符合设计要求。2.3 墙体砌筑2.3.1 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖砌筑工艺流程：作业准备f墙体放线f立皮数杆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位f校正f 竖缝罐砂浆勒缝养护2.3.2 砂浆砌筑用砂浆地上采用M5混合砂浆，地下采用M5水泥砂浆。2.3.3 砌筑构造要求(1) 混凝土砌块砌至梁底、楼板底附近时，均需等下部砌体沉实后(一般约5 天)，统一用页岩砖斜砌挤紧， 其倾斜度宜为 60 左右，并要求逐块敲紧砌实、 砌筑砂浆应饱满。(2) 构造柱设置且应满足以下要求：墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞 边、均加设构
4、造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。构造柱为C20混凝土。构造柱断面凡未注明的均为墙厚*250，纵筋4根二级 12,箍筋一级 6间 距 250，其上下端 500长度范围内，箍筋间距 100.(3) 砌筑墙和柱、混凝土墙、构造柱相交处应设拉结筋。填充墙沿全高设拉筋2 6,间距为500。拉结钢筋必须预埋在与其相拉结的承重墙或柱体内。拉结筋或网片的埋设位置、长度、规格、数量、间距应与块体皮数相符合，竖向位置 偏差不应超过一皮高度。(4) 构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。 做法详见附图 4。(5) 填充墙墙长超过层高的 2 倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心 间距w 4m。墙高小于2
5、.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设 180高 钢筋混凝土压顶圈梁。 墙高在 2.5m-4m 之间且墙顶有结构梁板的填充墙， 在门顶(无门时在距地2.1m处)设钢筋混凝土圈梁一道。墙高超过4m的填充墙，在门 顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。(6) 管道井施工时边砌边抹水泥砂浆(内外均抹) ，保证管井内壁光滑平整， 气密性良好。(7) 疏散楼梯间隔墙顶部与底部分别收于楼梯段斜板挑口处，并封堵密实。(8) 圈梁的设置、构造柱和圈梁、过梁断面及配筋、墙柱搭接、门窗洞处理 除详结施总说明外，还应符合设计院认可的产品说明书和相关图集规范要求。2.4 操作要点2.4.1 选
6、砖：砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，敲 击时声音响亮，以免引起砌筑时灰缝及颜色不均匀。2.4.2 砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求 后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。2.4.3 排砖与砌筑(1) 砌块砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度玄8mm且12mm灰缝必须均匀, 大小一致。(2) 砌块砌筑时，必须遵守“反砌、错缝”的砌筑原则，既从砌块底面向上砌筑。砌块排列应尽可能采用主规格砌块， 上下皮错缝搭接， 竖向灰缝相互错开 1/2砌块长，并不应小于120mm当不能保证此规定时，应在水
7、平灰缝中设置2根 6拉结钢筋或 4钢筋网片，长度不小于700mm外墙转角及纵横墙交接处， 应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度(3) 外墙转角处严禁留直槎， 从两边同时砌筑， 墙体临时间断处应砌成斜槎， 斜槎长度应等于或大于斜槎高度。 构造柱马牙槎设置， 从柱脚开始留设， 先退后 进，二皮退二皮进，保证柱脚为大断面。(4) 砌体灰缝应横平竖直， 全部灰缝均应铺填砂浆， 铺灰长度不得超过 800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于 80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达
8、到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。(5) 填充墙砌体每天砌筑的高度不得超过 1.8m。(6) 对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严 禁在砌块的墙体上剔凿， 不得预留水平沟槽。 脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用 砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用 C15混凝土填实。2.4.4 构造柱、圈梁、过梁、钢筋带的施工(1) 支模：构造柱、抱框柱支模前必须将根部清理干净。构造柱、抱框柱模 板根部应留置清扫口。砌块构造柱、抱框模板，可采用木模板做面板，50 x 100mn木方做龙骨，可用一般的支模方法。 为防止浇筑混凝土时模板膨胀， 用木模贴在墙面上， 并每隔 1m
9、以内设两根对拉螺栓，对拉螺栓直径为 12。对拉螺栓穿过砌块墙的洞要预 留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造 柱大马牙槎以外一丁头砖缝处。为防止混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带。圈梁、过梁、钢筋带支模前将杂物全部清理干净，可采用木模板。圈梁、过 梁、钢筋带模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合 适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度应进行校正，可用铁钉临时固定，再用木撑 进行定位。(2) 混凝土的浇筑：浇筑构造柱混凝土前，应将柱根部杂物清理干净，并用 压力水冲洗。构造柱、抱框柱、圈梁、过梁、钢筋带混凝土坍落度，一般控制在 1618cm,每台班
10、应测两次。运送混凝土时，应防止水泥浆流失；若有离析现象， 应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土运至现场后， 应及时用翻斗车、 手推车 或吊斗运至浇筑地点。构造柱、抱框柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同 的水泥砂浆或减石子混凝土。 振捣时先将振捣棒插入柱底根部， 使其振动再灌入 混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm边下料边振捣。一般浇筑 高度不宜大于 2m。(3) 振捣圈梁、过梁、钢筋带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向 振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振 捣棒的 1.25 倍。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否
11、变形、移位；螺栓、 拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、过梁、钢筋带混 凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少 浇水两次，养护时间不得少于 7d。混凝土浇筑完后，应及时填写混凝土施工记 录。2.4.5 灌缝与养护 砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。勾缝勾成凹缝，低于砖表面 2mm勾缝横平竖直、光滑密实。不得有透明 缝、瞎缝、假缝。砌体砌筑完后，洒水养护35d。冬期施工时，严禁浇水，必须进行覆盖。2.4.6 其他要求(1) 砌块与钢筋混凝土墙
12、体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰 前加钉铁丝网，铁丝网每侧宽度为 300mm网孔规格为10mm防止裂缝。(2) 所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井 要求边砌边抹灰 ,保证内壁光滑平整 ,气密性良好。但应注意先安装管道设备 ,后 砌筑管井。2.5 安全措施2.5.1 砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人， 堆放砖块时不应超过 单行 4 皮，宜一块板站人，一块板堆料。2.5.2 严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下 操作人员站立位置应错开。2.5.3 用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待 吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。2.5.4 不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。2.5.5 砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖 墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
