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1、目录第一章 工程概况一、工程说明二、建筑特点三、结构特点四、关于项目管理领导班子五、施工大纲 第三章总体施工方案及技术措施一、 测量二、 土方工程三、钢筋工程 四、混凝土工程五、模板工程六、砌筑工程七、装饰工程八、门窗工程九、屋面工程十、脚手架工程十一、水电安装工程第三章施工进度计划一、工期控制计划二、各阶段施工时间表三、劳动力需要量计划表四、施工进度计划甘特图第四章现场施工总平面布置及临设用地表第五章施工机械设备选择一、机械设备的选择二、井架组拆装方案三、现场主要机械设备表及进退场计划表第六章 主要施工措施一、控制工程质量的措施二、材料管理和节约措施三、安全施工措施四、文明施工措施第一章 工
2、程概况一、工程说明建设单位:常熟市工程质量检测中心设计单位:常熟市规划建筑设计院工程名称:市政检测楼建筑面积:856m2结构类型:框架4层质量等级:合 格招标工期:75日历天招标范围:土建、水电承包方式:包工包料计划开工日期:2003年2月15日计划竣工日期:2003年4月30日二、建筑特点(1)、建筑面积及标高:本工程建筑面积856m2，设计室内地坪标高0.00相当于假设标高0.50m。室内外高差0.3m。(2)、地面:地面应铺设在均匀密实的基土上，填土的压实系数不应小于0.9，垫层应根据轴网设置纵横向伸缩缝。室外地面混凝土垫层每个转角处应设一条伸缩缝，地面做法为:水磨石地面.卫生间为防滑地
3、砖。(4)、楼面:楼面为水磨石楼面。卫生间为防滑地砖。(5)、内粉刷:平顶混合砂浆粉面，卫生间为满贴墙面瓷砖，其余为混合砂浆粉面。刷内墙涂料。(6)、外墙粉刷:混合砂浆粉刷，外墙涂料刷面，部分面砖饰面。(7)、屋面:为卷材防水屋面。 (8)、门窗:白色88型塑钢窗、胶合板门。(9)、油漆:室内白色涂料二遍,塑钢门窗为乳白色。水落管颜色同墙面颜色。(10)、雨水落、水斗为UPVC制品，雨水管规格为大号，雨水口采用铸铁雨水口。三、结构特点(1)、本工程抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级。(2)、基础:本工程为独立柱基与条基相结合，基础埋深-1.50m。 (3)、回填:所用土方应清除草皮树根和垃
4、圾等杂物，在最佳含水量状态下分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。(4)、砌体:A、0.00以下采用mU10机制标准砖，强度等级为MU10，0.00以上内外墙采用九五多孔砖，强度等级为MU10。B、0.00以下砌体用m5水泥砂浆砌筑，0.00以上砌体用m5混合砂浆砌筑。(5)、混凝土:现浇结构用C25混凝土，基础C20混凝土，垫层用C10混凝土。 (6)、钢筋混凝土构件中主筋保护层厚度:板15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。四、关于项目管理领导班子为实施本工程施工，公司将派具有框架结构、商业用房等施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合
5、同。其项目部人员组成详见附表。五、施工大纲本施工大纲编制的依据:1.土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）2.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）3.砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）4.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）5.建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）6.屋面工程施工及验收规范（GB50207-94）7.建筑装修工程质量验收规范（GB50201-2001）8.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。9.建设单位提供的有关工程施工图及有关文件。10.建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。本施工组织设
6、计对各分部分项工程的施工方案都作了详细而完整的阐述，同时对施工过程的重点、难点进行了分析和处理，详见第二章。第二章总体施工方案及技术措施一、测量1、测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、垂直目镜等仪器，均应鉴定合格并在有效使用期内。在使用过程中，应经常检查仪器常用指标，一旦偏差超过允许范围，须及时校正或更换，保证测量精度。2、施工平面控制：（1）在基础开始施工前，必须对原有基准点进行复核，确保施工单位的轴线控制与设计相符。同时，建立总体平面控制网。 （2）针对本项目的建筑物分布特点，以业主提供的基准点和市建筑设计院测量队定出的总体平面控制网为依据，对建立一个可靠的控制图网，详见附图。（3）所
7、有控制图中的轴线桩均采用钢筋制作成桩，大部分控制点均设在距轴线3m处，埋设方法如下图。（4）、基础阶段的轴线传递通过拉通线和吊锤线法将轴线传递到基底。3、高程控制：运用已知水准点为依据，使用水准仪、塔尺将高程测引到施工场地内，在不受机械等因素影响，并有利于观测的地方埋设高程控制桩，建立高程水准点控制网。在施工中要经常复测高程控制桩，确保控制桩高程准确。高程控制桩埋设方法见附图。4、施工测量：（1）平面控制：A、基础部分：根据平面控制图，用经纬仪先设定好1轴、6轴、A轴、E轴，复核其封闭是否精确，要求测角偏差1秒，轴线偏差2MM。然后根据设计尺寸，把建筑物所有轴线全部测定，并在距开挖基坑边1.5
8、M左右设置钢管龙门桩。由此标出各柱基、条基的正确位置，保证基础工程顺利施工。B、主体部分：基础结束后，根据龙门桩把所有轴线控制点均设置到各柱条基上，利用吊垂线法把各轴线控制点向上逐层传递，精度要控制在轴线校测误差在1MM以内，总垂直轴线误差控制在5MM以内，轴线主要标记用红漆做好，用胶带纸覆贴保护。高程传递：用30M钢卷尺在角柱处量测传递高程，使标高误差控制在2MM之内。垂直度控制：主体施工中，特别在外墙粉饰贴面施工中，要控制好角柱的垂直度，要把总高垂直度控制在5MM以内。5、沉降观测点的布置和测量方法沉降观测点预埋根据现场实际情况共设置6只。分别设置在建筑物外围的转角柱上。观测方法：采取往返
9、观测，观测时按确定的观测线路观测。观测按四定要求进行：固定人员观测整理，固定使用水准仪和水准尺，使用固定水准点，按规定日期和线路进行观测。观测点位、观测记录应详细，发现沉降变异较大时向设计人员报告。二、土方工程（一）、土方开挖本工程基础埋深为-1.50M，独立柱基与条基土方工程量不大,故土方的开挖采用人工按1：0.3的放坡系数进行开挖.基底施工过程中设排水沟和集水坑，并专门1使用台污水泵抽水，保证基底不积水。（二）、土方的堆放为考虑基础部分用拉通线法进行轴线传递测量时受到阻碍，挖出的土方必需放到一个合适的位置，根据本工程尺寸特点，我们可将挖出的土方堆放到建筑物北侧空余的地方。（三）、基坑排水因
10、基坑挖土很容易积水，故在土方开挖时要注意如下事项：A、土方开挖标高要控制准确，设专人进行水平控制，不得超挖。B、基坑内不得积水，若因各种原因不能保证，为防止原土挠动，须预留10Cm左右土层，待浇筑混凝土垫层的准备工作及验土完成后，抽出积水挖除浮土至设计标高，并马上浇筑混凝土垫层。C、在土方开挖的同时，要采取排水措施，由土方工在四周设排水沟、集水井，用水泵进行排水，由专人负责抽水。D、土方开挖和修整过程中，要切实做好边坡的变形观测。（四）、土方回填：当基础混凝土全部结束，模板也已拆除后，为保证基坑不受雨水浸泡，同时便于主体结构施工，在基础施工结束、验收合格后，应立即进行土方回填，为保证地坪质量，
11、回土工作的重点要放到质量控制上。具体要做到以下几点：A、回填用土方优先选取基础开挖出来的优质粘土等好土，土内不得含有有机杂质、淤泥，同时土质必须满足设计要求。B、回填前须先将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，经验收合格后方可开始大面积回土。C、回填前要使土方保持最佳的含水率，回填过程中由于基础墙较高，为防止基础墙受土地侧压力后变形或移位甚至侧塌，回填土应内外同时进行，并且按每30Cm必须夯实来严格进行。D、土方回填要严格按照GBJ-83土方与爆破工程施工及验收规范的技术要求进行。三、钢筋工程 （）、一般要求:A.钢筋加工棚选择工作场地要求平整，道路通畅，水、电、消防设施齐全。B.钢筋加工棚应
12、按照钢筋下料、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水施工。C.使用钢筋机械时，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。D.根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起位置、角度等。E.钢筋配料前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。F.断配钢筋前应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑搭接和成型时减增长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。G.施工前应先熟悉图纸，检查上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高位置、断面尺寸等必须正确。
13、H.检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映、及时纠正。（2）、材料要求:A.钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时严格验收。B.验收内容包括查对标牌、外观质量，并按有关标准规范，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。C.工程中所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。D.绑扎铁丝一般用1822，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理，铁丝表面应无锈蚀情况。（3）、材料的保管:A.钢筋进场后，必须按不同的品种规格性能分别堆放，防
14、止混淆，同时尽可能架空，防止锈蚀和污染。B.钢筋成品按工程部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一分部工程与同一构件钢筋放在一起，用号牌排列，禁止将几项分部工程的钢筋叠放在一起。C.已堆放的钢筋及成品半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。（4）、钢筋加工:A.钢筋除锈:钢筋面保持洁净，如表面上贴着的油漆、漆污涂皮和铁锈在使用前均应除净，大量除锈可通过调直过程中完成，少量钢筋的局部除锈可通过钢丝刷清除。B.钢筋的调整和弯曲成型:对于成盘的钢筋采用卷扬机拉直，拉直时必须控制冷拉率(4，)，钢筋的切断采用切断机进行，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，
15、统筹配料，先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。C.钢筋弯曲成型:钢筋弯曲成型前，根据配料表上注明的形状和尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表上注明的形状、尺寸进行复核，符合要求再成批生产，成型后的钢筋要求形状规格正确，平面上无凹曲现象，在弯曲点处不得有裂缝。（5）、钢筋的绑扎和安装:（a）、钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的级别、直经、形状、尺寸和数量等是否正确，如有错漏，应及时纠正增补。（b）、准备必需数量的铁丝和保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。（c）、绑扎形式复杂的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与其他工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，以减少绑扎困难，避免返工。（d）、绑扎钢筋前要将模板内的垃圾清理干净。（e）、按钢筋施工工艺要求进行绑扎和安装。（6）钢筋绑扎安装完毕后进行验收，应检查下列内容:(a).根据设计图纸检查钢筋级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、 形
