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1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据5第三章 吊装准备6一、构件的运输6二、构件的堆放6三、定位轴线及水准点的复测7四、构件标注及吊装保护7五、机械设备准备7六、劳动力配备与安全教育9第四章 现场安装方案10第一节 主结构安装10一、钢结构安装思路10二、吊装工艺流程11三、吊装方法12第二节 围护安装21一、檩条安装21二、屋面板安装21三、墙面板安装22第五章 安全保证措施24第六章 生命线方案安全措施27第七章 应急预案301. 目的302. 伤害事故的应急抢救方法303. 应急物资334. 通讯联系33第一章 工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电
2、池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构），主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。生产车间二平面整体呈U型，钢结构分为3个单体结构，均为门式钢架结构，平面投影尺寸为180米52米、80米57.3米、180米52米。柱顶标高10米，最大标高约12米，纵向柱距约8米。生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体126轴为4连跨钢架结构，2734轴为双跨钢架结构，局部设置夹层，剖面图如下：126轴4连跨钢架结构2734轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构，剖面图如下：U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构，由H型钢柱和H型屋面钢梁组成，平面投影尺寸为3
3、0米25米，屋面钢梁跨度25米，柱顶标高7.0米，最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构，屋面钢梁为H型钢梁，支撑系统为混凝土柱，平面投影尺寸为38米18米，屋面钢梁跨度18米，柱顶标高7.0米，最大标高8.5米。回收系统三屋面钢架布置图辅助生产车间为单跨钢架结构，由H型钢柱和H型屋面钢梁组成，平面投影尺寸为78米28米，屋面钢梁跨度18米，柱顶标高10.6米，最大标高12米。辅助生产车间屋面钢架布置图第二章 编制依据1.本工程图纸及有关的文件资料；2. 本工程施工现场实际情况；3. 本工程施工所采用的主要的规范和标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503
4、00-2013）（2）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）空间网格技术规程（JGJ7-2010）（5）钢网架焊接空心球节点（JG/T11-2009）（6）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）（7）钢结构焊接规范(GB50661-2011)（8）钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)（9）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)（10）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)（11）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)（12）施工现场临时用电安全技术规范(J
5、GJ46-2005)第三章 吊装准备一、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对本工程数量较多构件如钢梁等，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(4)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。二、构件
6、的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件须采取防变形措施堆放。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。三、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基
7、础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 四、构件标注及吊装保护吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护。五、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和
8、保养工作，确保完好无损提前进入现场。本工程主要采用25t汽车吊进行钢结构的安装，汽车吊主要性能参数如下：（1）25T汽车吊性能参数六、劳动力配备与安全教育、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意
9、事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。第四章 现场安装方案第一节 主结构安装一、钢结构安装思路生产车间二为门式钢架结构，边柱顶标高约10米，最大标高约12米。生产车间二钢构件采用汽车吊吊装，钢柱单根整体吊装，屋面钢梁采用分段吊装的方法吊装。钢柱截面最大为H900x350x8x14，长约10米，重量约为1.5吨；屋
10、面钢梁最大的分段约为4.6吨；吊车梁最长约8米，重约0.8吨，其余构件均小于1吨。所有构件吊装高度最大12米。另外根据上述分析，拟采用25吨汽车吊吊装。先吊装钢柱及柱间支撑，再吊装屋面钢梁及屋面支撑，之后吊装夹层钢梁等构件。生产车间二安装顺序示意图锅炉房二最大H型钢柱长约7米，重约0.8吨， H型屋面钢梁跨度约25米，重约2吨，吊装高度约8米，采用25吨汽车吊吊装。回收系统三最大构件为屋面钢梁为H型钢梁，屋面钢梁跨度18米，屋面钢梁整榀吊装，单榀钢梁最大重约1.5吨，吊装高度8米，采用25吨汽车吊吊装。辅助生产车间最大H型钢柱长约10米，重约1.2吨， H型屋面钢梁跨度约18米，重约2吨，吊装
11、高度约10米，采用25吨汽车吊吊装。二、吊装工艺流程复测轴线及埋件的标高测量放线吊装钢柱及柱间支撑吊装夹层钢梁吊装就位吊装屋面钢梁及支撑杆件檩条、墙面、屋面围护安装竣工验收三、吊装方法1、钢柱吊装1）、钢柱安装流程2）、钢柱安装前的准备序号准 备 内 容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。3准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。3）、吊装机械的选择根据钢柱的重量及高度，钢柱使用25吨汽车吊进行吊装。4）、钢柱吊点的选择、当准备工作落实后，采用平板车将钢构件运
12、输到吊装区域，吊装钢柱。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。、就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准安装位置，缓慢下落。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合，并用揽风绳拉好。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测，就位误差确保在3mm以内。 、钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高，示意图如下：、钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时进行
13、观测，并进行调整。、调整完毕后，将钢柱固定。、灌沙浆,灌注沙浆时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。2、钢梁吊装本工程屋架钢梁分为2连跨和4连跨的形式，根据钢梁的连接形式特点，2连跨和4连跨屋面钢梁各分为3个吊装分段吊装。2连跨屋面钢梁先吊装中间的分段，再吊装两侧的分段；4连跨屋面钢梁从一侧向另一侧依次吊装，吊装前先将钢梁在嗲面拼装成吊装分段，并进行检验，确保拼装合格。2连跨屋面钢梁吊装顺序示意图4连跨屋面钢梁吊装顺序示意图钢梁安装采用两点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。（1）
14、吊机起吊、就位、临时固定当钢梁徐徐下落到接近安装部位时，起重工方可伸手去触及梁，并用带圆头的撬棍穿眼、对位，先用普通的安装螺栓进行临时固定。（2）校正钢梁的轴线控制:吊装前每根钢梁标出钢梁中线，钢梁就位时确保钢梁中心线对齐钢柱牛腿上的轴线。（3）高强螺栓连接或焊接调整好钢梁的轴线及标高后，用高强螺栓换掉用来进行临时固定的安装螺栓。一个接头上的高强螺栓应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。终拧1h后、48 h内进行终拧扭矩检查。3、吊车梁系统安装1）、吊车梁安装工艺流程钢柱牛腿上表面标高复测处理行车梁、辅助梁（或桁架）初步固定吊车梁校正、固定制动系统（制动板）安装走道、平台、栏杆安装安装完成 完 成柱间支撑安装结束辅助桁架、梁的吊装2）、吊装方法吊车梁重约1吨，吊装高度8米，采用25吨汽车吊吊装，吊装吊车梁时均采用两点吊装。3）、就位固定吊车梁系统安装时，进行吊车梁的吊装，由于吊车梁直接搁置在牛腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车梁之间进行连接，使之稳定。4）、测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢吊车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安
