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1、PPA装置金属管道工程技术交底中国化学工程第十六建设公司 瓮福达州硫磷化工基地项目部、施工前准备工作:1 施工前做好工、机具准备工作，如：切割机、电焊机、磨光机、吊车、倒链等机具应确保其性能 良好；计量器具、角尺等应校验合格并在有效期内。2施工人员应认真看完并看懂施工图、装置平面、管道空私图等施工图纸，掌握管道施工最佳方法, 切勿盲目施工，以免出现重复工作及材料浪费。3平整场地，做好材料堆放工作，对不同材质的管子及管件应分开堆放，必要时应准备枕木将材料 垫起。4对各种材质管道做好标识，现场管道主要分为三类（碳钢、不锈钢和塑料管道）。二、管道预制及安装：1施工班组在预制时，应仔细核对图纸，核对管
2、架是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量 结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量，尽量减少固定焊口的数量。2根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、 标识明显。切割完成后做好标记的移植。对锅炉上升管和下降管，厂家已按照图纸下料成构件，并标上 构件编号，安装时按图纸构件号安装。3.钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：普通碳钢管及合金钢管宜采用无齿锯或砂轮机切 割；少用或不用氧乙炔火焰气割，如果采用氧乙炔火焰，气割后应进行打磨。管子切口表面应平整，无 裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应
3、不大于管子外径的1%， 且不超过3mm。4各类管道的阀门安装：安装前阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验合格的阀门应有明 确的标记。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油、脂，并检查其动作是否灵活可靠。对 通径较大的阀门需提前做好试压平台。5.管道组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、 锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；管件（弯头、异径管、三通、管帽、鞍座、半考贝伦、活接头）、 法兰、盲板及紧固件等的尺寸偏差应符合国家化工行业标准的规定，材质应符合设计文件规定，法兰密 封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤
4、。凹凸面法兰应能自然嵌合， 凸面的高度不得低于凹槽的深度。不同壁厚的管子或管件组对时，应按要求进行加工。组对完成后管工 应用颜色鲜明且不易褪色的油漆笔进行焊口标识工作，内容包括管线号、焊口号等信息，待焊接完成后由焊工将其焊工号标于标识框内,示意图如下:管线号:焊口号：X#焊工号：XXX焊接日期：2012.7.296.焊接方法及焊材选用如下：DN50以下的（不包括DN50）承插口、对接缝用氩弧焊；DN50以上的接缝用氩电联焊，挖眼三通采用 氩电联焊。厚壁管道，根据焊接工艺规程，采用氩电联焊。碳钢管和合金钢管焊接材料选用下表序号母材氩弧焊丝牌号焊条牌号备注120#H08Mn2SiAJ427220G
5、H08Mn2SiAJ427320#+20GH08Mn2SiAJ427412Cr1MVGTIG-R31R317520#/20G+12Cr1MoVGTIG-R31R3177凡从事金属管道焊接的焊工，应按标准进行入场焊工考试，并取得合格资格方可进行施焊。施焊 焊工应按指定的焊接作业指导书进行焊接（后附：工艺管道焊接工艺卡）。8当预制工作完成后，应当及时将膨胀节和易进脏东西且不易取出的管口进行封堵，以免不注意时 将废弃物丢入管内。管道吊装前应自行检查管内清洁度，班组应安排专人对吊装管子进行清理。9.管子对接完成后再进行管支架固定工作，各班组应严格按照平面图所给的支架形式及安装方向 进行安装，切勿按照自
6、己的主观意识进行更改，以免对后期尾项清查工作带来不必要的麻烦。10焊工在焊条、焊丝领用时必须用保温桶装焊材，现场未用完焊材必须回收，不得乱扔。11.材质为12Cr1MoVG,管径小于或等于108mm，壁厚小于或等于8mm的合金管道焊后用保温棉包裹， 对焊口作缓冷处理。三、管道的试验和吹洗：1.按试压包要求做系统和区域液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道 附件等加以隔离。试压范围确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。2液压试验使用的介质为洁净水，环境温度宜在5C以上，否则应采取防冻措施。液体压力试验压 力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的压力为设
7、计压力的1.15倍。应分级缓慢升压，达到试验压力 后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。3.试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢 降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。管道系统试压完毕，应及时准备系统吹洗工作。4管道试验合格后，根据管道吹洗方案进行管道清洗，体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气 吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内的脏物不得进入设备。对已焊上的阀门和仪表，应 采取相应
8、保护措施，不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。5锅炉蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫应按加热一-冷却-一再加热的顺序循环进行，吹扫时每次吹扫 根，轮流吹扫不少于3次。蒸汽吹扫速度不应低于30m/s，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，且 应有牢固的支承。6管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白油漆的靶子检杳，在5min内，靶 板上无铁锈及其它杂物为合格。管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。吹扫合格的管 道系统应及时恢复原状。未尽事宜望各班组长及时联系相关技术人贝。装置名称瓮福达州硫磷化工基地交底人单元名称空压机房工业管道安装技术审核交底名称管道安装施工技术交
9、底质安会签被交底人交底时间Welding Procedure Specification Card of Process Line工艺管道焊接工艺卡001Project name工程名称Material材质Preheattemperature预热温度瓮福达州磷硫 化工基地项目20# / 20GUn it n ame单元名称Specification规格In terpasstemperature层间温度管道安装工程Pipe butt joi nts管对接Postheat temperature 后热温度Shielding/ backing gas 保护气体Heat treatme nt temp
10、erature and time 热处理温度及时间Bead/lay er焊道/ 焊层Weldi ng process 焊接 方法Filler metal填充金属Weldi ng curre nt焊接电流Arc voltage 电弧电 压 (V)Travel speed range 焊接速度 (cm/mi n)Heat i叩ut线能量 (kJ/cm)class牌号diameter 直径 (mm)polarity极性DC curre nt电流(A)1GTAWH08Mn2SiA0 2.0正极75-85192109.1202GTAWH08Mn2SiA0 2.0正极75-85192109.1203SMA
11、WJ4270 3.2负极110-1202021211.5004SMAWJ4270 3.2负极110-1202021211.500Weldi ng rod (flux) dryi ng parameter 焊条(焊剂)烘干参数Dryi ng time烘干时间(h)Electrode (flux) brand 焊条(焊剂)牌号Dryi ng temperature 烘干温度(C)Holdi ng temperature恒温温度(C)PQR No.焊接工艺评定编号：15Sketch and illustration 简图及说明：简布置及顺睜）III准头形式r坡尸谥吕尺寸:焊层戰-i d Projec
12、t quality assura nee engin eer: 项目质量保证师：Project weldi ng prin cipal:项目焊接负责人：Prepared by: 编制：Date(yy-mm-dd):年 月 日tWelding Procedure Specification Card of Process Line工艺管道焊接工艺卡001Project name 工程名称瓮福达州磷硫化工基 地项目Unit name 单元名称工艺管道安装工程Material材质12Cr1MoVGspecification 规 格Pipe butt joints 管对接Shielding/ back
13、ing gas 保护气体ArPreheat temperature 预热 温度Interpass temperature 层 间温度150 CPostheat temperature 后热温度Heat treatment temperature and time 热处理温度及时间 Bead/layer 焊道/ 焊层Welding process 焊 接 方法Filler metal填充金属Welding current 焊接电流Arc voltage 电弧电压（V）Travel speed range焊接速 度（cm/min）Heat input 线能 量（kJ/cm）class牌号diame
14、ter直径（mm）polarity 极性DC current电流（A）1GTAWTIG-R3102.5正极65-7522170-852.0122SMAWR31703.2反极90-10025190-952.6383SMAWR31703.2反极95-10525195-1052.500Welding rod （flux） drying parameter焊 条（焊剂）烘 干 参 数Electrode （flux） brand 焊条（焊剂）牌号Drying temperature烘干温度（C）Drying time烘干时间（h）Holding temperature恒温温度（C）R3173501150PQR No.焊接工艺评定编号：05Sketch and illustration 简图及说明：Date（yy-mm-dd）:年 月 日
