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1、XX工程X标段输水干渠XX倒虹吸管工程施工方案 XX XX XXXX水电建立XX公司XX标段项目经理部二零一四年十二月一日XX倒虹吸管工程施工方案第一章 编制说明一、编制依据1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件与工程地质勘查报告。2、现行施工规、规程、与标准，国家现行的法律法规。3、我公司对现场踏勘调查实际情况与调查资料。4、施工地点的材料供给情况和交通情况。二、编制原那么1、认真执行国家、相关行业、省有关质量、平安、环保的规与规定。2、严格执行国家、相关行业、省有关施工与验收规、操作规程和质量评定标准。3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。第二章 工程概况一、工程简介
2、XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水与环境用水等综合利用的中型水利工程。XXX工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起池水水位1465.951m，下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止水池水位1464.491m。倒虹吸管为埋地PE管，双管布置，PE管主管外径630mm，公称压力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度为1.0m，局部管段埋深大于3.0m。单管管道平距长116.4m最大水头32.9m，出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽8m，管线穿村道一处。根据地形变化特点共设
3、置垂直向上45的弯头4个，根据管道运行和压力条件，设置通气阀2个，排水阀2个。在弯道处共有支墩2个。二、主要工程数量XX倒虹吸设计长总跨116.4米，PE管设计总长274m(其中外径dn630的PE管253m，外径dn200的PE管13m，外径dn400的PE管8m；45PE管弯头4个；dn200的排水减压阀2个；dn150的双口排气阀2个。共设支墩2个。第三章 施工准备一、技术准备1、图纸审阅在充分熟悉施工图纸的根底上，项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进展审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定根底，为施工正常进展做好技术准备工作。2、施工标准
4、与规对施工标准和施工规，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进展技术交底。3、编制施工技术方案与技术交底根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进展施工技术方案的编制和技术交底工作，以便工程施工能顺利开展。二、设备、物资准备1、物资准备1制定物资需求计划根据工程需要分阶段制定材料供给计划数量，材料计划。2物资来源开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储藏。根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。3物资运输工程所需物资主要通过公路运至施工现场。2、主要机械设备准备如下表：序 号机械名称单位数量备 注1挖掘机台1/2装载机台1/3载
5、重汽车辆2/4钢筋调直机台1/5电焊机台1/6全站仪台1/7水准仪台2/8振动棒台3/9切割机台1/10空压机台 2/11发电机台1/12砼搅拌机台1/三、施工队伍准备为平安、优质、高效地完本钱倒虹吸工程，结合倒虹吸工程的特点与施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：管理人员1名，施工工长2名，质检员1名，平安员1名，技术员1名、测量员1名，钢筋工7名，模板工9名，机械设备操作手6名，混凝土工12名，杂工10人，合理安排提高效应。四、施工进度安排根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为30天。拟开工时间：2014年12月2日，竣工时间2014年12月31日。第四章 施工方法、技术方
6、案一、施工工艺流程：测量放样基坑开挖基底处理镇支墩施工一期PE管管节安装镇支墩施工二期分层回填压实恢复交通等二、施工准备和根底开挖：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点与引桩。2现场布置：根据现场情况确定施工便道位置与走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、在根底开挖开场之前测量人员，准确放样出根底平面位置与开挖线。为便于开挖后检查校核，根底轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。5、根据测量
7、组放出的开挖线，去除施工区域的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物，然后采用机械开挖根底土石方，对坚硬岩层采用静态爆破，挖机配合清渣的方法进展开挖施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应与时予以可靠的支撑。在距设计根底标高20cm左右时改用人工开挖清基。6、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)与土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。7、开挖成型的基坑与时进展各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进展其他根底施
8、工。三、钢筋制安：1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖防止锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将局部外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计与国标规有关规定。3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。钢筋制作偏差应满足现行规要求。加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。4、钢筋节点采用22#绑扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计与现行规要求。所有接头全部遵照规执行，凡轴
9、心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规要求进展错开搭接。5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号与间距。6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后，方可进展下一道工序施工。四、模板工序：1、模板采用钢模，尺寸规、外表平整光洁、接缝严密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密。浇筑砼前必须对模几何尺寸、支撑的稳定情况进展检查。经监理工程师检查认可前方能进展砼的施工。3、模板的安装和拆卸均为人工进展，在拆卸模板时，需待砼强度到达允许拆卸强度后，方可拆模。五、支墩混凝
10、土浇筑：1、浇筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌合好的混凝土由混凝土运输车辆通过临时施工道路运至支墩处。砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，符合设计要求并办理开仓手续前方可浇筑。模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50100mm 的距离，插入下层混凝土50100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、钢筋与模。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。2、混凝土养护：混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护时间一
11、般不少于7天。常温混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。六、PE管压力管道安装：1、PE管管材试验检查 PE管由厂家生产后必须由厂家做出厂检验，检验合格后出具产品合格证。运达现场后，由现场业主、监理、施工单位现场抽样送检，检验合格前方可开场PE管现场安装工作。安装应严格安装设计文件和规埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004)的要求进展现场安装。2、下管1、吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽，防止在管槽运管，提高时效。2、机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道
12、吊装，采用尼龙绳索。3、管道安装、连接1、管道下槽就位后，开场装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。2、管道通常会在地面预先连接成大约50米的多节管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。3、管沟管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式一样，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。4、PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进展连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。5、热熔对接是采用对接焊机来加热管端，热熔对接的温度为210，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。6、热熔对接工艺的步骤为预热熔融切
13、换对接，具体参照下表参数执行。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚mm 对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度hmm压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间秒允许最大切换时间秒焊接压力：0.15Mpa冷却时间分2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-407、PE管焊接和安装工艺步骤和要点如
14、下a)、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换根本夹具，选择适宜的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。b)、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。c)、对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。d)、加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。e)、切换从加热完毕到熔融对接开场这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。f)、熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进展。g)、冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间以缓慢的速度进展。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进展。h)、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头局部，以防止高压工作时接头被翻开的危险。i)、将待焊管材管件夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。j)、将机架翻开，放入铣刀，旋
