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1、公路排水管道工程施工方案1 排水管线施工 排水管线待全部预制梁体加工完成、预制场清理完毕后再施工，总体上穿插 进行。采用挖掘机开挖沟槽、人工修底，弃土外运至指定地点。沟槽开挖前作好 排水和支护措施；大型管道采用吊机配合人工安装。闭水试验按规范要求进行， 合格后分层回填、碾压密实。施工流程详见表 5-1 排水管线施工工艺框图。1.1测量放样 1、根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作(主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩， 并设置固定可靠的护桩)，是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准 确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量
2、工作要符合设计要求，做到 正确无误。2、管道测量放样首先应确定管道中心线 使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位 上，管道直线上要每隔 50 米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。 根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。1.2 施工区域排水 地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水、槽底排水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排 至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工程质量。1.3 沟槽开挖 本工程沟槽开挖施工，根据土质情况及管道深浅，一般采用放坡开挖(1:0.751:1)。
3、当挖深超过2m或地质情况较差有必要时打钢板桩以加固，防 止塌方；钢板桩采用L = 6或4m长24#槽钢，每延米3根，入土不小于2m，顶部 可采用20cm圆木桩作横撑。开挖前，在沟槽顶两边挖 40cm 宽集水沟，每 30m 左右挖一集水坑，用水泵 集中抽水，不使沟槽受水浸泡。沟槽开挖拟采用1m3挖掘机，采用机械与人工相结合挖土方式，现场严禁超 挖扰动基底原土，当机械挖至槽底0.2m时停止机挖，用人工修坡及清理槽底，对槽底为杂填土或污泥土，则挖除后先回填 30cm 厚塘渣，再回填砂石至基础垫 层底或按设计要求进行地基处理。基础开挖后，应及时做好槽底的排水沟和集水井，并及时抽水，考虑本标段 地下水位
4、较高，渗水量大，要多设泵，并分派专人负责现场的排水工作，人工清 理基底后应尽快施工，严禁晾槽泡水。基坑开挖时将边坡整修成斜坡并留空，一般基坑坑底比基础平面尺寸增宽0.5m作为工作面及排水沟。基坑上需堆土时，应留出lm以上的安全宽度，堆土 咼度不宜超过1.5m，以保证基坑边坡稳定。原地面20圆木200原地面1断面图一H2m24#槽钢密排H2m适用条件：亚粘土、淤泥质亚粘土层，挖深2m以内。断面图二适用条件：亚粘土，淤泥质亚粘土层，挖深超过2m。排水管道沟槽开挖施工示意图1.4 管道基础施工 沟槽验收合格后进行管道基础施工。管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标咼标志板
5、，并测设标咼，以控制垫层面和基 础面。1、垫层 在沟槽清理完成并经监理工程师验收合格后，马上进入垫层立模，模板采用2cm厚定型木模，砼采用搅拌机自拌，机动车运输，导流槽输送至沟槽底作业点， 人工入模整平，插入式振捣密实。2、管道平基管道垫层砼强度达到设计强度的 85%后，进入管道平基施工。管道平基砼施 工与检查井基础施工同时进行，采用定型木模，人工支立，砼采用搅拌机拌和， 机动车运输，导流槽输送至沟槽底作业点，人工入模整平，插入式振捣密实。每井段或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成。砼基础浇 筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。碇强度达到2.5Mpa以上后，方可 拆模。井第
6、一节基础开始每20m设一道沉降缝，宽20mm，内填油浸木屑板。1.5 管道铺设平基碇强度大于5MPa以后，才能进行下管。下管采用人工或挖掘机，铺排 采用人工。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核 一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用 机械和人工结合紧管，逐节就位安装。承插管接口的施工：钢筋碇承插管采用柔性接口，“0”型橡胶圈连接，橡胶 圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳， 然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承 口，用管枕（涂润滑油）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道
7、中的钢丝绳与 本节管道的 1/2 承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。 确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。1.6 管座钢筋混凝土管道安装完毕后要求浇筑 135砼管座基础。护管浇筑前，先整 理管道的护管钢筋，清理基础上的污泥、杂物，立好模板，模板采用建筑钢模， 模板安装必须直顺、牢固，必要时打木桩进行固定。浇筑护管用砼采用机械拌和， 人工浇筑，机械震动，滑槽入模。1.7 检查井所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，到一定深度及时量测变换，砌墙内壁 尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干
8、净， 并充分湿润。砌砖要求做到墙面平直，边角平整，宽度一致；砌砖时应夹角对齐 上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差W2mm，砌砖 时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。水泥砂浆抹面分两次进行，先洒水湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮平再用木 搓搓平，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面 工序先外墙后内墙壁。在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的接头，预留管头要考虑方向、 高度和坡度，防止用埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井 的砖墙接头处应打外接，内口要抹平。1.8 闭水试验当排水管道安装、接口及检查井都分段完成
9、，根据要求，分段进行闭水试验， 试验频率按规范要求执行。闭水试验渗水量要小于GB50268-97给排水管道施工及验收规范中相应各直径管道的允许渗水量，方可视为合格。管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求：管道及检查井外观质量已验收合格。管道未回填土且沟槽无积水。管道两端 堵板承载与经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得 渗水。闭水试验应在管道灌满水后 24 小时进行，闭水时间不得小于设计要求。 闭水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度低于闭水要求的 2 米水头 时，水头高度至窨井口为止。1.9 沟槽回填沟槽回填在闭水试验合格后进行，且管道混凝土、井室砌件砂浆强度达
10、到设 计强度的 70%。回填前先排除积水，管道两侧和井室四周同时分层对称回填夯实， 管顶上0.5m以上用压路机碾压密实，每层夯实厚度不超过2030cm。基槽回填土压实度：胸腔填土 90%；管顶以上25cm范围内87%；管顶上25cm 以上至路面的回填土按照道路要求回填。1.10 雨水口施工雨水口采用边沟式单篦及三篦雨水口，水泥砂浆砖砌体，并粉刷，混凝土基 础。雨水口应控制其平面位置，道路纵坡最低点应设置雨水口。雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低 23 厘米，并与周边路面在 2 米 范围内接顺，以利雨水收集。雨水口外边线应与道路上的缘石内侧边线位于一条直线上。1.11 钢筋砼圆管涵施工1、概述
11、本工程共设有钢筋砼圆管涵通道两道，管径1.0m。管节采用C30砼、管基采 用C15砼，螺旋形主筋采用R235钢筋，洞口防护采用M7.5浆砌片石。2、施工方法 施工准备：涵管由专业厂家预制，汽车运到现场安装。先放出涵洞中心 线，在路基外的轴线方向上打入控制桩，用石灰线标出，并定出基坑开挖范围。 沟槽开挖：施工时在沟槽四周挖排水沟和集水坑，以确保在无水状态下 开挖作业，防止边坡塌滑。采用挖掘机挖至基底上20cm处，由人工修整至规定标 高，尽量避免扰动基底原状土。在监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施 工。 垫层施工：沟槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设等作业。砂砾垫层应为 压实的连续材料层，砂砾垫
12、层襟边宽度为10cm，其压实度应在95%以上（用平板 振动器振实）；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象。 涵管基础：管涵基础为C15砼基础，施工中应结合土质及路基填土高度， 设置预留拱度，基座尺寸应符合图纸规定。管基可分两次浇筑，第一次浇筑时， 注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部 分，并保证新旧砼的结合良好。 沉降缝设置：砼基座尺寸及沉降缝设置应符合图纸规定，沿管涵全长范 围内设沉降缝2-3道，其位置以设在路基中部，沉降缝应与管节的接缝位置相一 致。 管节安装：管节安装必须待管基强度达到一定强度后方可安装。管节安 装应从下游开始，使接头面向上游；每节涵管
13、应紧贴于砼基座上，使涵管受力均 匀；所有管节应按图纸规定的坡度敷设，排管时应使纵向中线与水流线重合。 填缝、抹带：管间接缝宽度不应超过10mm，接缝的内侧和外侧用沥青麻 絮填实，以形成一道柔软的密封层。接缝填实后，沿缝口做15cm宽的砂浆保护层（1:3砂浆，厚3cm），内设钢丝网片，确保接缝良好、不漏水。 进出水口施工：采用八字墙形式。端墙、端墙基础及帽石均采用C20砼现 筑；洞口河床铺砌及隔水墙，采用M7.5浆砌片石，勾缝采用M7.5水泥砂浆。进出 水口处的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。 土方回填：回填土应在接近最佳含水量时回填，松铺厚度不大于 15cm， 在管道两侧不小于两倍孔径范围内水平分层、对称地填筑、夯实，压实度要求达 到90%以上。当管顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行。
