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1、冲孔灌注桩施工方案范文完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）河北邯峰发电有限责任公司脱硫技改项目厂外灰水管线道路改扩建工程工程冲 孔 灌 注 桩 施 工 方 案中航长城大地建工集团鑫锐建筑2021年3月10日日期：年月日批准:冲孔灌注桩专项方案第一节 ：工程概况 本项目位于河北省邯郸市峰峰矿区境内，本合同段全长1。 963km，主要工程内容为16- 16m后张法预应力混凝土空心板桥 267。2m/1 座,下部结构采用柱式桥墩，桥台采用 U型桥台，镶嵌岩桩基础。桥 面全宽7+ 2X0。5m,全桥位于直线上，桥面纵坡为平坡，桥梁设计 洪水频率1/50,设计荷载公路-I级，地震动参数0。15
2、g,桥面采 用 12 cm 沥青混凝土路面结构，行车道 7.0m.河北邯峰发电有限责任公司脱硫技改项目厂外灰水管线道路改 扩建工程工程位于峰峰矿区义井镇及和村镇,起点自邯峰电厂厂区 北侧西大门开始,至电厂李岗西水力贮灰场 , 工程完工后,为脱硫灰 贮存在灰场内场提供完备、 良好的公路运输条件 ; 为综合利用己排至 李岗西贮灰场的灰渣、粉煤灰提供了对外外运出条件；给灰水管线 日常巡守、检修带来方便条件 , 可改善峰峰矿区当地城乡交通,方便 当地山区沿线 6-8 个自然村村民出行。该项目地实施对改善区域环 境、解决山区交通不便 , 促进生态、拉动地区社会和经济效益协调统 一发展具有一定意义 .础.
3、第二节 编制依据（1）河北邯峰发电有限责任公司脱硫技改项目厂外灰水管线道路改扩建工程招标文件、招标图纸及其他有关资料。（2）招标文件和招标图纸中明确的设计规范、施工规范、验收规范、工程质量检验评定标准、预算定额及有关资料。（3）现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）根据我公司的管理水平、技术装备、机械设备以及类似工程的施工经验.第三节 施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行 IS09001: 2000质量标准，确 保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程 师作为
4、施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行 高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟投入2台桩机轴桩基。总体施工顺序为由北向南推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，中风化岩面起伏大）结合我单 位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔.冲孔桩机选用ZK6000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附 近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.采用C25水下 商品泵送砼。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此必须配备施工经验丰 富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
5、根据本 工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入20人，桩机工 10人，灌注工10人，其他工人5人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机ZK5000型2台，电焊机4台，其他设备若干.详见“主 要施工机具及检测试验设备计划表。第四节 施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩 土工程勘察报告等资料。2、 根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出 桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监 理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临 电设施架设或铺设完成。4、做
6、好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经 沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、 文明施工工作。二、施工工艺流程三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易 塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层具有成孔速度快等优 点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场 制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪放样桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制 桩位中心,用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、制作护壁护壁制作采用C15,高度0.7m,内径为D(桩径)+10cm护壁上部开 设
7、12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护壁四周用粘土分层回填夯 实。3、冲击成孔护壁制作好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护壁中心 ，要求偏差不 大于士 10mm开始应低锤密击，锤高0.40.6,并及时加片石，砂砾和 粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护壁底以下34m后,才可加快速度，将锤提高至23。5m以上转入正常冲击。冲孔时应 及时将孔内残渣排出，每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直 至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌 孔或护壁周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆， 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润 土制备泥浆或在孔中投入粘土造
8、浆，为使泥浆有较好的技术性能， 适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右.泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min )泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.05 1。20162284962521.0 2.5810砂层。21。522 289520335811冲击成孔施工要点项 目施工要点备注在护壁脚下2m以内小冲程06m左右,泥浆比 重1。21.5，软弱层投入粘土 块夹小片石土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m泵入 清水或稀泥浆，经常清除钻头 上的泥块.防粘钻
9、，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21。5,投入粘土块，勤清 碴。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填 块石至岩面以上30 50cm先低锤密击待形成平 面后正常冲击；如遇溶洞， 采用回填粘土夹片石，低锤 密击冲击造壁或压入钢护 筒护壁。软弱土层或塌孔回 填重钻小冲程反复冲击，加 粘土块夹小片石，泥浆比 重 1。31。5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100-200mn要取一 次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证.冲击过程中，为防止跑架，应 随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后， 应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深
10、，核对无误后，经监理工 程师终孔验收后，进行下一道工序.4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。 钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-2002要求. 钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项目允许偏差1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼倾斜度士 0。5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为110mm,其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应
11、设置吊 筋,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm,同一截面接头数受拉区 不大于50%同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强 行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运 机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和 安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字 30加强支撑，与主 筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理 单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径 ，300,导管必须具
12、有良 好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试 验的水压不应小于孔内水1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝 可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下 口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用 法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥 浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理 , 以及保证钢筋笼下放 顺利;二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控 制在1.151。2,粘度w 28s，含砂率w 8%,孔底沉渣厚度w 50mm 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持
13、孔内浆液面的稳定 和高度。清孔完毕后,必须在 30 分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺, 施工人员应从思想上高度重视, 在做好准备工作和技术措施后 , 才能开始灌注。本工程采用商品砼, 混凝土强度等C40,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼 必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm.砼充盈系数大于1。 1,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率为40%- 45%并选用中粗砂， 粗骨料的最大粒径应为40mm采用二级配，砼初凝时间一般宜低于 34 小时。 采用同标号砼隔水塞隔水。 料斗砼灌注量应计算准确, 保 证导管埋入砼中不小于 0。81。2m.灌
14、注前，在料斗内灌入 0。2m 左右的 1：1。 5水泥砂浆 . 灌注时,混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保证导管埋入砼中26m每根桩的灌注时间符合下面规定： 灌注量1020不得超过2h,灌注量2030m3不得超过4h,砼浇筑 要一气呵成，不得中断，并控制在 46h 内浇筑完 , 以保证砼的均匀 性，间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。 最后一次灌注砼量，应咼出桩顶设计标咼不少于 0.8m,砼浇筑完毕。8、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池 , 再抽进全封闭泥浆车运 至弃置点 , 产生的淤泥渣土及时成堆 , 然后由渣土车运至弃置点。9、成品
15、保护（1）已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或 桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时 间不少于 14昼夜。10、技术资料 由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料,按照合同要求编制 好, 以备查。每根桩必须有三组试件。11、桩基检测 桩基施工完毕后 , 按设计和规范要求进行桩基检测 , 具体方法由设 计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列 不少于二种方法检测：静载试验 , 判断单桩承载力是否满足设计要求， 静载试验的数量不得 少于总桩数的 1%,且每种桩径试桩数不少于 3 根。 高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于 5，且不少于 5
