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1、XXX至XXX高速公路第XX合同段后张法预应力空心板预制施工方案兴路公司张花高速公路第二十九合同段2010年3月10日20m后张法预应力空心板预制施工方案一、工程概况1、本合同段起止桩号为K124+800K1XX+650，全线共有预制空心板91片，其中K126+734.93复兴立体交叉桥84片，CK0+278。316匝道桥7片。其具体数量详见下桥梁空心板工程数量一览表，我合同段空心板预制场拟建于K126+760-K126+910段切方路基处. 全线桥梁空心板工程数量一览表序号梁板交角跨径上部结构形式梁板数量梁板砼数量锚具钢绞线HRB335钢筋R235钢筋（度）（米）（块）标号数量（m3)(个)
2、（kg)（kg）（kg）13020空心板8450号992.6672333401507583721021520空心板750号84.456XX83100622693合计9110777283632316082039903二、施工计划安排（一）、人员安排管理、技术人员安排表姓名职务姓名职务技术负责人生产负责人试验工程师桥梁工程师质检工程师机料负责人安全员质检员试验员作业人员安排表工种数量工种数量施工队长1电焊工4施工副队长1木工2模板工15龙门吊操作手2钢筋工12张拉操作手4砼工10普通工人10电工1合计62（二）、主要施工机械及设备安排拟投入机械设备汇总表序号设备名称规格型号数量拟用何处备注1龙门吊
3、80T2台吊运2架桥机60t/20m1台架设空心板3运梁小车1套运送空心板4千斤顶及油泵120T2套张拉5电焊机BX1-4002台钢筋焊接6氧焊1台7混凝土振动器4套砼浇注8钢模板3套空心板模板9钢筋加工设备1套钢筋加工10压浆机1台孔道压浆11变压器800KV1台接拌合场变压器12发电机200 KW1台发电备用（三）、进度计划安排预制场地建设计划于2010年3月15日开始进行场地建设，计划于5月初开始生产第一块空心板,计划投入模板3套，生产能力以平均每天生产1片空心板为宜。计划于2010年8月5日完成全部空心板预制，详见附件施工进度横道图。三、施工方案一、预制场建设20m 空心板预制场设于K
4、126+760K126+910段切方路基处，计划纵向设置2排,每排5个台座,具体布置情形详见附件预制场平面布置图。1、拟设置预制场处路基应视土质情况预留一定的路基土方，待预制梁完成后再开挖至设计标高。场地进行整平压实后采用C20砼进行硬化处理，厚度不小于10cm。2、预制场的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序。台座之间或地势低洼处设置排水沟，排水沟集中接入场地外排水渠道。3、预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。4、预制场采用铁栅栏进行围挡，进口处设置车档和铁门。5、预制场地施工前优先考虑龙门轨道的施工，精确放样，并充分考虑到生产过程中对龙门吊的额外利用
5、。6、龙门吊:设置自行式龙门吊机二套，跨径21m,轨道铺设包揽预制和贮梁场，。因20m空心板最大重量约为32。5吨，因此龙门吊采用两台25吨级.7、贮梁场:贮梁场要作好地基排水，确保雨季不得软化，梁的两端设置砼基础，用硬枕木支垫,考虑两层梁受力，底层梁必须支垫加斜撑，确保梁的堆码稳定牢固。8、施工用水：预制场用水可直接采用水泵抽取K126+734处拌合场用水至蓄水池;预制场养生用水管应布置在轨道外侧，并埋于地下。在每排制梁区和存梁区设置水龙头,方便养生。9、预制场用电规划：预制场用电接入K126+734。93中心拌合场 800kw变压器,为防止停电，预制场配备一台200Kw的发电机组.10、混
6、凝土供应:混凝土由K126+734处拌合场供应，采用8m3的混凝土搅拌运输车运送。11、预制场的台座设置11。1 预制梁的台座采用钢筋砼基础，深约50cm，上浇10cm的C30小石子砼面层，由于预应力张拉过程中,梁体荷载转移为支承于两端的集中荷载,因此梁端部底座2m范围内采用1515cm12钢筋网进行加强。11.2台座按照2列5排设置，中间留有5。0m宽通行道路，高程高于台座0。05m，台座宽为1。24m,高0.05m，台座横向间距为1。5m，纵向间距为3。0m，台座与龙门吊轨道间间距为2.0m,台座两侧留有宽为0.2m，深为0.05m的槽,便于装模，详见平面布置图。11。3、因计划梁板采用兜
7、底法进行吊装，在距离梁端1.2m处台座处设置槽口，考虑梁长变化,宽度设为0.2m。11.4、为防止预制梁上拱度过大，台座需设置向下的二次抛物线反拱， 20m空心板台座预设8mm的预拱度，全梁长方向由跨中至梁端按照二次抛物线公式计算值设立。11.5 台座底模采用6mm厚钢板，并锚固于混凝土台座上.钢板表面应平整、光滑，为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线及两侧每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉,铆钉与钢板焊好、磨光。在预制施工前应进行刷油防锈并用塑料薄膜覆盖,以保证梁底的颜色一致无锈迹，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时,由于粘结而造成梁底 “麻面。11。6为保证侧模与底模
8、接缝处不漏浆，底模两侧设置橡胶条止浆.11.7对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块,确保支座的水平度.11。8为方便侧模安装时进行斜向支撑，可在台座两侧浇筑混凝土带并以0。8m间距预埋好底部支撑钢筋件。二、空心板预制(施工工艺框图见附件）（一）、钢筋加工及安装 A、 钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在钢筋加工棚制作成形，经检合格后搬运至预制场进行安装。2、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。3、钢筋安装过程中应注意预应力管道的安装,安装前事先在台座上标明管道的位置。4、钢筋安装过程中还应注意起吊件以及绞缝钢筋的安装。B、一般要求：a选用钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮
9、、鳞锈等清除干净;钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2。b钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度.同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的焊缝长度，采用双面焊为5d，单面焊为10d,焊缝厚度为0。3d，宽度为0。7d。(注：d为钢筋直径)，同一受力钢筋不得有2个或以上焊接接头。接头不得设于应力较大处，并应交叉布置。c钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹
10、.同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。d绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；箍筋应与主筋垂直，箍筋的未端应向内弯曲，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋安装时，在底、侧部绑好垫块，钢筋骨架外绑扎U型塑料垫块,保证钢筋的保护层厚度。(二）、模板的构造与安装(1）、模板应满足下列要求： 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之
11、间相互位置的准确性. 空心板模板采用组合钢模板。 模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。便利制作，装卸容易，施工操作方便,保证安全.本合同段空心板模板为正规厂家生产产品，钢板厚度不小于6mm，侧模长度比设计梁长1%。模板进场后需进行验收检查，确保结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和尺寸符合设计要求。（2）模板的安装 底模上应预埋好贯通底板的通气孔。在钢筋骨架安装好后,安装侧模和端模，各块模板之间用螺栓连接，板缝中嵌入双面胶带,保证不漏浆和梁体美观。侧模底部固定采用在台座两侧预留20cm宽槽口，模板安装后采用预制混凝土楔块嵌入槽口卡固。为了保证模板就位后支撑稳固，满
12、足受力要求，模板支架每隔0.8m设置一根钢管作为就位后的斜向支撑.内模在底板混凝土密实整平后，采用龙门吊进行整体吊装。 模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每次安装完后需通过验收，经检验合格后,方可进入下一道工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定.为了保护模板方便拆模，模板与混凝土的接触面在使用前要涂抹脱模剂.（3)模板的拆除拆模好坏涉及到预制空心板板的质量和模板的周转使用。非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。（三）、混凝土浇筑A、材料要求（1）选用的粗细集料、水泥、外加剂等原材料使用前应按规范要求
13、进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。（2)根据空心板钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在1012cm左右，并对粗细集料进行严格控制,粒径不得大于20mm。B、混凝土浇筑要求混凝土浇筑共分3个步骤进行连续浇筑，先是浇筑底板混凝土，振捣密实整平后吊装内模，然后浇筑腹板混凝土以及顶板混凝土。混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有直接的关系。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：一是浇筑方法；二是良好的振捣。两个方面又互为影响。混凝土的浇筑应采取一气呵成的连续浇筑法。（1）用搅拌运输车运输混凝土到施工现场后，将混凝土直接倾入模板内或采用龙门吊提升料斗卸料,即可进
14、行混凝土的振捣。（2）混凝土的振捣：梁体混凝土的振捣以插入式振捣器为主.振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模应保持5cm10cm的距离；插入下层混凝土5cm10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（3）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30。上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以上时)或1.5h（当气温在30以下时）。（4）浇筑混凝土除按正常操作规程施工外，还应注意以下事项：混凝土浇筑之前，应正确预埋滑板支座的梁底钢板,并采取措施保证不锈钢板干净、不变形。梁底预埋钢板应铣燕尾槽（深2mm），顺桥方向每边预留40mm不铣，横桥向全宽铣通，用环氧树脂粘贴3mm厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。为防止孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及钢筋、模板及波纹管。 混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。混凝土施工过程中应按照要求做好混凝土试件,并在现场与空心
