《新商砼管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新商砼管理制度（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理搅拌站生产管理制度没有混凝土搅拌站站长或工程经理部下达的生产指令不得开机。没有取得工程部的许可不得擅自停顿生产或停产修理。精确输入协作比；谨慎复验录入全部数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。严格按协作比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。生产中，应密切视察计量是否精确，超过规定误差应刚好调整落差。全部计量在空载时，应处于微小值的范围内。计量系统出现其它异样状况必需刚好汇报处理。水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发觉水泥、外加剂质量不够时，应刚好查找绞龙是否堵塞，并刚好解除，集
2、料误差不能超2%，当误差超标时应刚好查找缘由并手动补偿和记录。卸料时，出料口和罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。作业完毕，关闭以下开关：水泵电源开关；主机电源开关；总控开关；添加剂泵开关；空压机开关；作业完成后在两小时内，将主机全部接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。混凝土生产中出现停电，立刻手动卸料，并清洗相关部位。按搅拌站运用说明书严格执行。每次正式生产启动设备前必需和修理人员协调协作，第一次打铃时长不少于10秒，经修理人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打其次次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。按设备说明书、标准规定要求定期对搅拌站的
3、各种电子称量设备进展标定效验先用标准砝码标定，最终再实物称量，看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。搅拌站整体设备维护保养制度每次工作完毕后，应清理保养工程：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节，工作完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。每周检查保养工程：手动油泵是否须要加注润滑脂；各润滑点必需进展润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴
4、，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进展更换；检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；定期检查保养工程检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进展调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调整包括转180后重新调整的状况下接着运用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板外表时应进展更换衬板；检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；检查大齿轮磨；坏损状况；对供水、附加剂系统作检查不得
5、有泄漏现象；配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的运用说明书要求进展保养修理；搅拌站，半年应保养一次，检查全部螺栓连接局部的牢靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。上料皮带机的修理和保养：减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量必需要严格遵照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正时时运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。 尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂
6、。每个台班以后，应刚好清理胶带底面、托辊及滚筒外表的残留物。留意：胶带机必需在空载状态下启动，否那么有损坏激素电机的紧急!搅拌站平安生产制度生产大计、平安第一。以平安促生产，以平安保生产，这是我们的根本准那么。严禁带病上岗；严禁乏累上岗。并严格制止搅拌站全部岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令制止各种有可能导致平安事故的不规行为。发觉任何担忧全因素均必需立刻通知工程经理或现场值班员，支配有关人员尽快解除。各岗位工作人员凡发觉生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经修理解除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。穿拖鞋、背心的同志不准参和设备的修理工作，更不准在生产设备运转的状况下在配料、提
7、升、机械传动等工作部位滞留。修理工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。修理设备时，报请工程部认可，合理支配人员及详细时间，操作室人员到位确认修理部位，并切断电源前方可起先工作。当修理中须要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场修理人员示意认可时方准进展试车。生产完毕例行清理搅拌锅和卸料门时，生产帮助工在接到操作人员通知后，通知装载机协作。起先清理工作前，必需经操作人员认可同意并切断电源，以保证平安的进展清工作。在清理过程中，操作室人员必需坚守岗位，密切协作。当需搅拌机卸料门动作时，必需谨慎检
8、查清理人员已处于平安位置时方准接通电源，操作运转。严格执行平安生产责任推翻制。微机操作人员，修理人员，平安员在设备巡查过程中，发觉故障隐患随时可能导致事故时，有权停顿设备运转，并可推翻上级主管的违规指令。每周由工程部同有关人员对生产设备、电路、电器等进展一次平安检查，发觉问题刚好解除解决。每月由站进步行平安检查，发觉平安隐患限时整改解除，为平安生产缔造必要条件。严禁穿插修理作业；严禁自行修理；严禁非岗位人员盲目修理。进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。设立专职平安检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程
9、进展检查，发觉平安隐患，随时通知解除整改。平安用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。劳务帮助人员在添加外加剂时，必需佩戴防尘口罩，严禁抽烟。各岗位工作人员必需提超群确的平安意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立刻接受相关措施，抢救伤员并立刻向工程部领导汇报。凡违反以上标准者将肃穆处理。当发生重大事故时，由责任人担当法律责任和相应经济责任。搅拌站生产质量管理制度试验室派试验人员在搅拌站协作材料人员，限制原材料的质量，刚好对进场原材料取样检验，保证检验频率。试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进展测试并记录。试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率
10、，换算施工协作比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要谨慎核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应刚好通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求水泥、外加剂、水误差1%，碎石、砂误差2%每个试验人员、操作人员要应知应会。混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能坍落度、扩展度、含气量、出机温度看是否符合协作比要求，要是不符合应刚好调整细集料的含水率。试验人员应详细记录施工协作比的施工部位建立实际施工协作比台帐，做到有据可查。在运输过程中，搅拌筒的总转数应限制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸
11、料。搅拌站遵照业主要求定期对配料机的电子称量设备进展，砝码标定，然后在进展实物称量测试，看称量误差是否符合标准要求。岗位职责铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站、试验室指定料堆刚好、精确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变更状况，刚好和生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和刚好调整施工协作比。微机操作员岗位职责负责按混凝土施工协作比通知单刚好精确将各项材料数据输入，并承受试验员旁站核对。负责按搅拌程序精确操作，随时视察、关注监视器实况和计量系统计量精确度，发觉问题刚好和生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便刚好接受订正措施。生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗
12、位生产人员、装运机械进展合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反应看法，刚好和搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异样的缘由和接受有针对性的措施予以解决。搅拌车司机岗位职责负责平安、迅捷、精确地将混凝土运输到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进展谨慎检查，料车内壁必需清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作完毕后或卸料时间超过30min时必需清洗车斗。混凝土运输到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性状况，并刚好向生产值班员和试验员反应。混凝土配料误差调整程序每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工协作比，填写混凝土开盘鉴定通知单，
13、交给搅拌站操作人员并办理签收手续。由搅拌站操作人员遵照混凝土开盘鉴定通知单的各项参数，输入操作限制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否和设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进展微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。试验人员每个星期进展一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动状况，写出书面误差分析报告。试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有局部超出规定范围，操作人员应对计量系统进展调整。误差超出紧要，或都不在规定范围内，通知厂家进展修理调试至到达标准。
14、搅拌站混凝土施工协作比调整程序 为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工协作比，依据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进展调整混凝土理论协作比，确定混凝土施工协作比，详细步骤如下：试验员每天应测定粗、细骨料的含水率当雨天或含水率有明显变更时，加大粗细骨料含水率检测频率，粗骨料的颗粒分析。依据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工协作比；依据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。混凝土搅拌前，由工程工程技术人员审批混凝土浇灌申请书，试验人员接到申请单后，依据申请单内容填写混凝土开盘鉴定通知单。试验人员将混凝土开盘鉴定，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手依据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统限制器，
15、经试验员复核确认。严格遵照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。混凝土混合料拌制23分钟后，试验人员立刻对此混凝土拌合物进展性能检测。当该混凝土拌合物性能都到达标准、设计及施工要求后，严格遵照此混凝土施工协作比执行；假设当该混凝土拌合物性能达不到标准、设计及施工要求时，试验人员立刻对混凝土施工协作比进展分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格遵照调整后的混凝土施工协作比执行，并且试验人员遵照调整后的混凝土施工协作比重新出具混凝土施工配料单。上述混凝土开盘鉴定一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。混凝土起先搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进展监控，搅拌机司机制止擅自对混凝土施工协作比进展更改。混凝土施工协作比调整框图下列图：雨天或含水率有明显变更时加大粗细骨料含水率检测频率测定粗细骨料
