隧洞钢筋工程施工工法

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1、钢筋工程施工工法1、目的为确保引水隧洞钢筋工程的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特 制定本施工工法.2、主要机械设备1、钢筋弯曲机，钢筋切断机；2、电焊机，对焊机；3、钢筋吊装大型吊具。3、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告， 并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及 热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：1、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 60 吨。2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在

2、部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各 制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度 屈服点 伸长率）和冷弯试验。4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第 2 次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。4、钢筋运输、贮存1. 钢筋的运输及贮存1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。当在仓库 （棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。1.2钢筋在运输、贮存过程中应防

3、止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处 抛掷。1.3钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。5、钢筋配料1.钢筋配料 钢筋配料是根据所施工隧洞的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。1.1钢筋下料长度计算钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长 度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度c. 钢筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯 曲处形成圆弧

4、。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下 料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验, 列于表1。表1:钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为 2.5d、平直部分为3d）, 其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩

5、为4.9d.1.2配料计算的注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安 装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。6、钢筋加工1. 钢筋加工一般要求1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。 钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或 喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表 面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使 用。1.2钢筋应平直、无局部弯折。1.

6、3加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。1.4钢筋加工前应调直。2. 钢筋切割2.1切割工艺将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标 出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的 硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查明情况。2.2质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差土 10mm3. 钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机施工。3.1钢筋弯制工艺划线钢筋弯曲前，对

7、形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。 划线时应注意：A. 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见第 6条），其扣法是从相邻两段长度扣一半。B. 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；C. 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从一端开始划线，如 划到另一端有出入时，则应重新调整。D. 第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生 产。钢筋宜在常温下加工，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。3.2质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求

8、时不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对U级钢筋不能弯过头再回弯；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长土 10mm弯起钢筋弯起点位移20mm箍筋内径 尺寸土 3mm4. 钢筋焊接所有钢筋接长均采用闪光对焊，不同编号钢筋之间设计要求焊接的则采用电弧焊。4.1闪光对焊对焊工艺采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶平锻过程。施焊时，先闭合一次 电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒一闪 光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶段，再无电顶 锻到

9、一定长度，焊接接头即告完成。对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光 留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。对焊参数。根据焊接 电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热 并提高焊接速率，但容易产生淬硬的倾向。采用弱参数，可减小温度度和冷却速度。A. 调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选 择与钢筋品种有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取 值：1级钢筋为0.751.25d ;级钢筋为1.01.5d （d为

10、钢筋直径）；直径小的钢筋宜 取较大的系数值。B. 闪光留量与闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s终止时达到1.52mm/s。综上所述，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。C. 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接 头 挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定 的塑性变形，顶锻留量宜取46.5mm级别高或

11、直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻 留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越块越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm使焊口迅速闭合不致 氧化,而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻的压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm的金属产生适当的塑性变形。综上所述，顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。D. 变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。 焊接时如火花过大并有强烈声响， 应降低变压器级次。当电压降低5流右时，应提高变 压器级次I级焊接要求及注意

12、事项A. 对焊操作人员应在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。B. 每批钢筋焊接前，应先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并 检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成 批焊接。C. 对焊前应清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触 不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。D. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应按要求制作对焊试件进行试验，合格 后才能成批焊接。E. 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自 行修正。F. 夹紧钢筋时，应使两钢

13、筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线 垂直。G. 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免 以引起接头弯曲。H. 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接 头部位可适当用保温材料予以保温。对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施见表 3。表3:钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提咼变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化镁、 未焊透或夹渣1、增加预热程

14、度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊接金属过烧或热影响区 过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硅、磷含量，如不符 合规定时，更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头质量检验A

15、. 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均 相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以 200个作为一批（不足200个，也按一批计） 从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。一周内连续焊 接时，可以累计计算，不足200个接头时也按一批计算。B. 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可 提交二次验收：a. 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；b. 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不得大于4；d. 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mmC. 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值（I级：235Mpa U即：335Mpa,至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1