DIP制程基础知识培训教材

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1、DIP制程基础知识培训教材DIP培训项目：一、手插件的原则与标准二、电子元件的单位及换算关系“有铅专用”字样的周转箱三、电子元件的识别四、电子元件的插件标准五、插装零件成型作业要求六、插件/补焊/后焊的作业要求七、无铅/恒温烙铁使用与管理名词解释：DIP： dual in一line package双内线包装（泛指手插件）一、DIP Manual Assembly Rule1双手并用：需左右手交替作业。如预备动作：当左手插件，右手要做好插 件准备（极性识别），可以随时将零件插入，反之亦然，尽量缩短等待的间.2。插件顺序原则：A、零件由小至大插件（可防止大零件挡手）.B、水平方向由右至左插件（输送

2、带由左至右流线）。C、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件）3外观相同但规格不同之零件，不排在同一站或相邻站.4含固定脚之零件,需于前3站插件完毕（防止引起跳件）.5. 有方向性零件之插件原则：A、方向相同之零件排于同一站。B、不同方向之零件不排在同一站。6. PCB板上无印刷及标识、防呆孔时，将正确插件及零件位置图片作标识。7。同一站内零件种类（盒）以不超过五种为原则（可保持零件盒在正常作业 范围内）.8零件盒摆放位置顺序需与双手动作顺序相符。9。分开作业:左右手的零件要分开，不可右手抓左边零件槽的零件、左手抓右 边的零件。10。排站时，以一人插68颗零件时，效率最佳。最大工作区域装配

3、点最佳工作区域作业员插件标准作业范围：最佳工作范围：以肩算起水平180度47。4CM.正常工作范围：以肩算起水平 180 度 57。0CM。最大工作范围：以肩算起水平180度72。9CM。二、生产中所用电子元件的单位及换算关系电阻：lMohm=103Kohm=106oh电容:lF=106yF=109nF=1012PF电感：lH=103mH=106yH电压:lKV=103V=106mV电流：lA=103mA=106yA频率：lMHz=103KHz=106Hz三、色环电阻中颜色与数值的对应关系黑 0 100棕 1 101 1%红 2 102 2%橙 3 103黄 4 104绿 5 105兰 6 1

4、06紫 7 107灰 8 108白 9 109金银有效值倍率误差101 5%10-2 10%0。5 % 0.2 % 0。1 %1。当为四环电阻时前二环为有效数字，第三环为倍乘数，第四环为误差,且误差只有金银两种。2. 当为五环电阻时，前三环为有效数字，第四环为倍乘数，第五环为误差，且误差有棕、红、绿、兰、紫、金、银.四、常用电阻、电容误差经常采用字母来表示:F： 1% J:5% K： 10% M： 20% Z： +80%-20%3. 常用元件的符号表示方法：电阻：R电容：C电感：L二极管:D三极管:Q集成电路：IC（U）晶振：Y或X继电器：K变压器：T4、SMD元件规格0603、0805、12

5、06等均以英制表示，如：0805表示长 为0。08英寸，宽为0.05英寸。5、生产中常用有极性元件:1、电解电容2、钽电容3、集成电路4、二极管5、三极管6、继电器7、变压器8、排阻（DIP）1、电容（Capacitor）元件符号为C。电容单位为法:PF、MF、UF、NF、F电容的容量换算关系:1F=103MF=106UF=109NF=1012PF2、 分类：电解电容（有极性）钽电容（有极性）瓷片电容（无极性）独石电 容（无极性）聚脂电容（无极性）3、电感（Inductor）元件符号为L.电感的单位为亨:H、UH、MH电感量换 算关系：1H=103MH=106UH=109NH分类：色环电感图标

6、符号：磁珠电感 绕线电感元-单股绕线电感无方向性，多股绕线电感则有方向性磁芯电感4、二极管（Diode）元件符号为D图形符号：分类:稳压二极管用干电池的两极接触发光二极管的两极、若发光, 则干电池发光二极管正极一端接的二极管的一端为正级，双导向二极管无 方向性.双导向二极管普通二极管5、三极管（Triode）元件符号为Q图 形符号：三极管极性无件电路原理分类：1。PNPb表示三极管的基极2。NPNc表示三极管的集电极 e表示三极管的发射极5。封装形成分类：金属屏散式封装塑料封装功率三极管6、集成电路（IC）集成电路上方向标志：圆点、一条竖线、一个缺口等表示 第一脚位置，对应PCB丝印缺口位 置

7、插入（PCB方型焊盘表示IC的第1 脚）注意集成电路的脚序排列：从第1脚数起，逆时针排 列7、晶振（Crystal）晶振元件符号为Y或X图形符号为，为无极性元件。晶 振的外壳需接地，起屏蔽作用。晶振的引脚不得与外壳短接。四、电子元件插件标准1。二极管插件标准正确错误2。发光二极管3。电解电容4。钽电容5。保险丝座&蜂鸣器6三极管&稳压管7桥式整流二极管（桥堆）正确错误8. IC正确错误9。插座正确错误10。变压器正确错误 五、插装零件成型作业要求I。功率小于1W的二极管、电阻、色环电感、保险管、磁珠、色环电容等元器件的成型（卧式）。要求：a。组件成型后，组件应平贴PCB板，组件的外表不能损伤，

8、组件脚成型印 痕（损伤）深度不超过组件脚直径的10%.b。组件脚跨距与PCB板的焊孔间距应一致。2。功率大于1W的二极管、电阻等元器件的成型（卧式）.说明： A。共进（D+3。2）0.1mm 外协（D+6。0）0.2mm B。90。5。C。随不同产品进行调整 D浮高36mm要求：a.组件成型后组件体浮高PCB板面高度（PCB板距组件体下缘高度）为1。53mm,功率越大，浮高 的高度相对越高。bo组件脚成型印痕（损伤）深度不得超过组件脚直径的10%。c. 组件脚跨距C与PCB板焊孔间距应一致.d. 同一种规格组件浮高高度应一致.e. 组件插装到位后，组件体不平行于PCB,其倾斜范围为:L2L1口

9、.3mm3独石电容、瓷片电容、钽电容、金膜（绦沦）电容等元器件的成型.要求：a元件成型后元器件的包漆部分不能插入PCB板（成型时，从引脚非包漆部分 算起）；bo元件脚跨距与PCB板焊孔间距应一致.c。元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%od。元件脚包漆部分允许有轻微裂缝或碎裂，破裂处不得延至元件体本身漆皮 部分4. 电解电容、晶振（立插）、发光二极管、大功率立插电感等元器件成 型。要求：a。元件成型后元件体（以最突点算起）应平贴PCB板；元件外表不能损伤，正、负极标示应清晰；b。元件脚跨距与PCB板焊孔间距应一致（若不一致，元件脚长度须作相应 的调整）；c。元件脚成型印痕（损伤

10、）深度不得超过元件脚的直径的10%。5小功率的三极管、三极管封装形成的IC等元器件成型。要求：a。元件成型后，元件体浮高（本体下缘与PCB板）高度为46mm。b. 元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的10%。6集成电路、 集成电路封装形式的电阻排、光藕等元器件的整型要求：a。元件成型后，元件体要能平贴PCB板.b。元件脚距与PCB板焊孔间距应一致.c。元件插入PCB板时应轻松自如，元件脚不得有变形、弯曲等不良现象。7。卧装的电解电容、功放管、大功率三极管、大功率二极管，发光二极管 等元器件的成型。要求：a. 元件成型后，元件应平贴PCB板面（电解电容类）；b。元件散热面（根据工艺要

11、求或实物丝印面）应平贴PCB板面（大功率三极 管类） c.元件安装孔与PCB板安装孔同心或元件在丝印框内;d。成型时避免触及元件脚根部；e。元件脚伸出PCB板面长度L为1。01。5mm。8跨接线（跳线）的成型要求：a。元件成型后,元件体应平贴PCB板；b。元件脚跨距与PCB板焊孔间距应一致；c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%。9。立插的色环电感、二极管、电阻的成型：要求：a。元件成型后,元件体应平贴PCB板；b。元件脚跨距与PCB板焊孔间距应一致；c。元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%.10成型电脑主板或双面板上跨距与PCB孔距相符的元件时，脚长剪为3。

12、20.1mm。11. 特殊元件成型，需按照特殊成型工艺或样品。六、插件/补焊/后焊的作业要求1切板工位注意切板边的SMT零件,以免切板时撞伤或损坏电子零件.2. 切板工位每周要求做好切板机器表面周边的卫生，及时去除尘灰。3插件工段物料员发料时，应特别检查该物料是否为无铅电子料（物料编号 不同），各物料代码 最后一位为（L）的代码均为环保电子材料。4。物料 员注意将有铅与无铅物料区分放置，并做好标示牌。无铅物料放在物铅物料 区域. 5发板投入生产时，要注意检查该产品PCB板上是否有环保 Logo或贴有 无铅+软件版本号字样的无铅标示，与拉长同时确认0K后才投入流 水线。存放、周转无铅环保产品使用

13、的周转 车、物料架、防静电架要贴有 无铅标示.6插件员工要注意作业使用的物料、作业指导书上均贴有无铅标示，在10栋 生产无铅产品时，物料盒上要贴有无铅标示.在4栋生产无铅产品时，物料 盒无需加贴无铅LOGO.7。作业前每位员工要求戴好接地良好的防静电手环。作业指导书及BOM单 上均有无铅及ROSH标示，各物品代号带有L字识别环保电子材料。8。QC检查：QC补料时，不得随意在废组件盒中找物料补上（应经拉长和 IPQC确认是否为无铅物料）。9。过炉放载具：要注意载具上要贴有或刻有无铅及标示，载具要及时清洁干 净，无铅环保产品对 干净要求比较高。10取板、卸夹具要注意取板时轻拿轻防，严禁堆板、叠板、

14、甩板。避免基板 碰撞等制程不良.11。剪脚:作业时注意剪钳不能撞、碰到周边零件，不能碰撞焊点避免造成锡裂。 零件脚允许露出PCB底板1.015MM。除特殊零件要求，按具体作业指导 书规定。A。补焊线在过波峰后进行剪元件脚作业时，剪脚工位必须用剪脚罩，将PCB 板放在透明罩内进行剪脚作业,以防元件脚飞溅伤人，或落在其它PCB板的 插槽（座）内，流水线及地面上，作业 工具可使用斜口剪钳或气剪。B。手拿板略倾斜与桌面成45度,剪钳顺着引脚排列方向剪。Co剪脚完成或下班时，需将元件脚倒在回收箱内，不得将元件脚直接扫在流 水线或地面上。D。当天补焊线若无剪脚作业，需将剪脚罩放置于料架。12剪脚工位作业注

15、 意事项：a.元件脚长一般控制1.01.5m m，若有特殊要求见相关的作业指导书.b。不可剪到零件脚焊锡点，以免零件脚裂锡。c. 剪脚一定要按照左图示放入剪脚罩中操作，并且剪脚罩中不可放板卡或其他 杂物。d. 不能把双手放在剪脚罩外，以免残脚飞溅伤人，或落在其它PCB板的插槽 （座）内，流水线及 地面上。13。修补：波峰焊后焊接不良的产品需要维修时，作业铅要求将工作台面 清洁干净。要注意使用的无铅烙铁、烙铁海绵、锡线、助焊剂、环保水为无 铅专用及贴有无铅的标示，并与有铅使用的 工具隔离开，以免混用。无铅烙 铁温度设定在360C380C，焊接每个点时间控制在3秒。14补焊工位作业时，严禁敲打、甩RoHS环保烙铁，标准作业是焊接作业时 烙铁头沾有多余的锡或氧化物，请在环保烙铁海绵上擦拭烙铁头这样可以去 除锡渣及氧化物，员工不必考虑其它因素，