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1、1. 工程概况及特点1.1 工程概况北京四川大厦位于北京市西城区阜外大街 , 与中国银行大厦隔阜 成门立交桥相望 , 是由北京市和四川省联合兴建的具有四川建筑特色 , 反映古都风貌的现代化多功能大型综合建筑。由中国建筑西南设计院 设计，中国建筑二局一公司总承包施工。本工程占地面积18490m2,建筑面积13万va,施工总造价4.1亿元, 地下 3 层, 地上 30 层（ 不包括上、 下设备层及出屋面水箱电梯电视房1层），屋顶标高为111.25m,东西长114.50m,南北宽94.94m。外立 面为白色面砖 , 下部连接体为蓝色隐框玻璃幕墙 , 四周裙房为花岗石 墙面。地下室主要用途为车库、贮水
2、池、 污水池、制冷空调机房、发 电机房、配电室、热交换站、餐饮加工、洗衣房等，裙房及主楼13层为购物中心餐饮及娱乐场所，主楼 48层为多功能厅、会议室、 办公及展览大厅等， 西楼 9 30 层为写字楼， 东楼 9 18 层为写字楼、 1930 层为公寓， 设有高速电梯 12 部（其中消防梯 2 部），低层客 货梯7部，自动扶梯12部，并与阜成门地铁站相通。主楼地下室为箱形基础 , 裙房为筏片基础 , 基底深度 -16.50m; 地 上主楼为框支剪力墙核心筒结构 , 裙房为框架结构 , 主楼与裙房、 裙房 与裙房之间设后浇带，混凝土等级有C 60、C 40、C 35、C 30、C 25。 现浇混
3、凝土总量为 8.1 万 m3, 钢筋 1.6 万 t, 钢结构 300t。本工程 1988 年 2 月 22 日动土 ,1989 年 9 月 20日, 根据关于北 京地区部分停缓建项目停工， 1992 年 5 月 10 日复工 ,1993 年 9 月10日主楼结构封顶 ;1993 年11月开始裙房扩建 7000m2,1994 年 3月底 结构完工 , 整个四川大厦工程装修于 1995 年底完成 , 采用两大班作业 法 24h 施工。1.2 工程特点四川大厦是北京现代化多功能大型综合公共建筑 , 具有深基础、 超高层、技术复杂、新技术多等特点 , 其中深基坑灌注桩及预应力锚杆 支护, 大体积混凝
4、土 , 钢管混凝土柱 ,C60 高强混凝土等是基础与结构 施工的关键技术。本工程为重点工程 , 施工难度极大 , 地处京城闹市区 , 整个工程四 面临街,其中三面主干道 , 施工场地仅 7620m2, 仅南面有 25m 宽场地 （ 需设临建 ） 。施工交通、环保、扰民、安全、消防、 季节性施工等问 题极为突出。整个工程所需材料及商品混凝土只能夜间运输 , 除利用已建临时 堆场及库房外 , 还需在场外租用场地。该工程在基础施工后 , 停工近三年 , 复工前后对工程本身及施工的 修改调整次数频繁 , 工作量大 , 设计上为满足多功能使用要求对建筑 结构构造考虑复杂 , 主楼无标准层 , 南北框架联
5、接体部分因受后浇带 设计要求影响不能组织同步施工 , 工期及技术、质量标准要求高。本工程由中建二局一公司总包 , 但分包队伍较多 , 特别是在装饰施 工中矛盾尤为突出 , 故要求以总包总的网络计划为控制点 ,科学、合理 地组织施工。2 .施工部署2.1 施工组织机构现场成立以二局一公司为主 , 包括分包一局安装公司的项目经理 部, 由公司一名副经理任项目经理 , 项目总工程师由一公司三分公司副 总工程师担任 , 并抽调全公司各专业技术及承包队 ,层层实行项目管理 签定承包合同 , 严格实行奖罚兑现制度 ,施工组织机构见图 1：2.2 施工程序2.2.1 零米以下结构施工士 0.00m以下为全现
6、浇地下室，分A、B C D中五个区，中区为 两主塔楼基础 , 基础埋深 -16.5m, 地下四层 , 最下两层为箱形基础 , 按五 级人防设计 , 上两层为剪力墙结构 ;A、 B 区地下三层 , 现浇框架, 按等 外级人防设计；C、D区为地下两层，按一段地下室设计。中区底板结 构为大体积混凝土，中区从 K1-J1 轴作施工缝并由后浇带分段 , 组成六 个小流水段,A、B区，C D区各自分别组成6个小流水段，裙房以后 浇带分别按 3个流水块体施工 , 通过科学组织集中人力、 物力，合理安 排，于19 8 9年9月基础结构施工完。2.2.2 主体结构施工主体施工总顺序为：地下室修改加固t南北8层大
7、厅框架连接体， 后浇带封闭 , 裙房天桥施工。流水段划分：东、西楼墙、柱分别按6个小流水段，梁、板按2个大流水段组织流水施工， 南北8层大厅， 各按1个流水段组织施工。裙房主体结构由两个施工队分别负责A、E和C、 D区施工，在施工顺序上考虑裙房上部主体、 地下室外围工程、 裙房主体砌筑工程三部主体交叉施工同步进行。2.2.3 装修工程施工以专业工种作业线和施工层为单位 , 按东西楼及其内外两个“同 步”由上而下进行流水施工，原则是先地下后地上， 先主楼后裙房， 由于主楼为高层建筑，内装修复杂，施工工期长， 应优先安排施工， 并不间断地贯穿于整个施工期， 为精装修工程和机电设备安装工程提 供施工
8、条件。做好各专业工种和各分包施工单位的协调配合， 最大限度地减少 成品的交叉污染和破坏， 专业管线的安装及检验必须先于湿作业及饰 面作业，禁止事后剔槽打洞野蛮施工。3 .施工平面布置3.1 主体施工阶段施工平面布置见图 2临时设施 : 在现场搭设两层楼的临时活动房 , 供办公和部分施工 人员住宿，现场东边设搅拌站，内布置电脑控制JDY350强制式搅拌机2 台, 西侧设钢筋临时加工房和木工房 , 因主体结构共需钢筋 9200t, 由 于场地狭小，故大部分钢筋在场外10km的木栖园集中加工。施工用水：经计算,现场已有的100水源能满足施工总用水 量的要求。施工用电：现场北面有一台500kVA变压器
9、限用400kVA,安排三路供电，主要 供应塔吊、 搅拌站； 南面设一台 500kVA 变压器, 限用 320kVA, 分一路供电 , 主要供外电梯 , 快速提升架 , 备用电箱 , 在西侧设一双联 开关, 以备停电时南北电源的沟通。3.2 装修施工阶段平面布置见图 3水源干线调整：上水由-12.75mB区清水池蓄水，经东楼2A#楼梯 接至 60.25m, 自制 2t 水箱内 , 再用加压泵至东楼大屋面 +97.95m 墙梁交叉处 10t 自制水箱内 , 再由该水箱平接至西楼顶部经 2#楼梯下 至各层 , 消防、施工用水层层开洞留三通。场内交通道路调整：北裙房内侧周圈设置 1.2m 宽安全通道
10、, 通道 高 2.0m, 通道外侧挂安全网 , 顶部满铺架板 ; 场内南北消防道路环形 贯通（如虚线所示）。3.3 垂直运输机械布置主楼结构施工阶段在东西两楼北侧分别设 H3/36B、 FO/23B 塔式 起重机 1 台, 并在东楼东侧 , 西楼西侧各设 1 台双笼外用电梯 , 布置在两 楼地下室墙上的由I56工字钢组成的焊接平台上，东楼H3/36B塔机高 130m西楼塔机高120m,从而保证主楼施工垂直运输要求（见图5）地下 室及裙房施工阶段设塔式起重机 4 台具体布置见图 4。3.4 施工进度安排见图 54 .主要工程项目施工方法和技术措施4.1 基坑锚杆及土方施工基础埋深-13.5m16
11、.5m,总的土方工程量15万用,采用机械挖土， 汽车外运弃土 , 弃土点在距现场 21km 外的花乡 , 地下水位处于基础底 板以下 22-26.5m, 基坑于 1988年 3、4 月施工。采用800灌注桩护坡，桩长2024m不等，桩距1800mm1000mm共 380根,采用人工成孔，钢模分节浇注护壁整体浇注桩身，桩 顶设400x 800mn连系梁将整个护坡桩连接形成整体。 桩间采用打入 10钢筋丄=500 1000加铅丝网抹水泥砂浆护壁。挖土分三层，第一层挖至 -2.2m, 开始施工护坡桩 ; 第二层挖至 -6.5m, 护坡桩预应力锚杆作业 , 第三层挖至 -13.20-16.20m, 余
12、下 30cm人工清理，混凝土垫层随挖土进度分段施工。为保证地下室防水采取三项措施：采用微膨胀自防水混凝土； 外墙施工缝使用钢板止水带； 外墙面刷聚氨酯防水涂料。4.2 底板大体积混凝土施工大厦地下室底板及外墙设计均采用密实性防水混凝土 , 抗渗等级 为 S8 ,其中中塔区箱基底板厚 1. 8m, 属于大体积混凝土 , 混凝土量 为 5658m3。为结构需要和防止结构初期裂缝的产生，设计图纸已对A、B、C、D 之间以及和中塔区结构板之间都设有后浇带，有利于减小结构的温 度应力，并根据商品混凝土厂家一次供应能力不大于1200m3 的要求和有利于防裂需要 , 设计代表与我方共同商定 , 对中塔区底板
13、四个块体可 沿竖向分别按 1.05+0.75m 顺序分别为二次浇筑。这样，东西两板块 面积为 1083m2, 南、 北两板块面积为 1 37.6m2 , 在上下两层施工缝的连 接上设水平剪力槽。底板施工温度平均按3 0C（8月中旬），商品混凝土站距现场 1.8km, 用输送泵布料 , 我们借鉴国内大体积混凝土施工的成功经验 采用“温差一一温度应力”双控制作为制定防裂技术措施的指导原则，通过计算，采用矿 425#水泥,掺加缓凝剂 , 对原材料采取部分降温措施 ,使混凝土的拌合温度不高于 25 C,浇筑温度不高于28.5 C, 3 5 天龄期时水化热最高温度不高于 51 C,采用存水厚度100mm
14、进行蓄 水养护，内外温差可降至8 C左右,中间期龄时，混凝土抗温度变形能 力满足要求。4.3 裙房钢管混凝土柱施工裙房分A、B、C D四大区同时施工，每区内根据平面形状分为二 大流水段流水施工 , 北裙房地下室 A、 B 区为三层 , -11.850m 层,-7.450m层、-4.1,其中地下一、二层为车库，使用荷载5.0kN/m： 地下三层为库房；设计采用700钢管混凝土柱为承重柱，柱距7.8mX 7.8m,共38根，每根柱设计荷载11800kN,钢管柱采用8mmA钢板焊成 钢管,内浇C30混凝土而成，钢管柱平面布置及节点构造详见图 6。对钢管加工制作要求： 钢板卷制前要平整， 不得使用翘曲
15、或受冲 击的板材，并在卷制钢管前， 要精确计算钢管展开长度尺寸， 并留有 剖口的余量，钢管剖口要双面剖，刨角 a=705 , 刨口深 7mm1mm, 采用滚床卷制成型 , 钢管的焊接采用直流电焊机 , 手工焊 ,T42 焊条。承重销用厚20mm钢板焊接成工字形，安装方法为：首先在钢管壁 上按标高划线切口 , 将两组承重销从两个垂直方向插入切口内 , 临时固 定校正上口平整度及垂直度无误后焊接成整体。钢管柱脚焊好锚固筋， 将钢管柱吊入弹好中心线的杯底， 四周用 木楔楔紧，上部临时固定，校正无误后分两次浇C 30细石混凝土固定。管内浇注混凝土前先浇水湿润，铺 10-15cm 厚 1：2 水泥砂浆，
16、然后分层浇注C 30混凝土，冬施要求管外用矿棉被包上保温养护，混 凝土分层高度40cm,在对称方向同时放置2台高频振动棒分层振捣， 浇注至承重销下口停 1.5h 后, 在混凝土自重下沉后终凝前第二次补浇 混凝土 ,考虑上层柱与下层柱管内混凝土可靠联接，应沿管周通插14-16钢筋间距200,上、下各锚固35d。混凝土选择水灰比V 0.4, 坍落度v 4cm,掺F砂粉，木钙减水剂等外加剂。钢管混凝土柱施工完成后，在A.B区各选2根，共4根，经中国建筑科学研究院结构所进行超声波及 X 光照片检测均满足设计要求。4.4 主体结构高标强混凝土施工。, 施工组织采取小节拍流水施工方法 , 主楼每幢标准层面积 876m2 分为六个小流水
