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1、psa 制氮装置技术操作规程技 术 文 件文件名称:PSA 制氮装置技术操作规程文件编号:cjx/W25-2023-版 本 号:A 编 制:审 核:批 准:公布日期:2023 年 9 月 1 日实施日期:2023 年 9 月 1 日内 蒙 古 超今材料 有 限 公 司PSA 制氮装置技术操作规程一. 掌握过程1. 切换阀门的程序掌握:由可编程序规律掌握器(PLC),电磁阀,气动掌握阀等组成.程控阀按事先编成的时序开启和关闭,自动完成喷PSA 过程和吸附,均压和解吸等过程.2. 压力掌握过程: 当氮气缓冲罐 T201 压力高于 8.5bar,且当压力持续高于8.5bar 的时间超过 10 分钟,
2、PSA 系统将自动停顿运行,处于备用状态, 待压力低于 6.5bar 后,PSA 系统将自动恢复运行. 3. 纯度不合格报警,连锁:有氧 AIA101, AIA201, PLC,程序阀 FSV109,FSV110 及 FSV203, FSV204 组成.氧 AIA101 在线分析粗氮中的氧含量,当氧含量超过设定值 99.9%(1000ppm)时,发上氧警报,并连锁FSV109 及 FSV110,让粗氮放空.但 PSA 系统并不停机;当氧含量低于设定值 1000ppm,报警自动解除,系统恢复向碳载纯化系统供气.氧 AIA201 在线分析纯氮中的氧含量,方氧含量超过设定值 99.9995%(5pp
3、m)时,发生警报,并连锁FSV203 及 FSV204,让氮气放空.但 PSA 系统并不停机当氧含量低于设置值 5ppm,报警自动解除,系统向用户供气.二 分子筛的添装:1 两个吸附塔都必需均匀且分散的装填2 为满足工艺要求，需用几种装填材料，按肯定挨次装进吸附塔里3 为了能均匀分散装填，不同的装填物需分成两等分，填装物必需严密牢靠地装入塔内4 装填前，必需彻底检查吸附器内部。应确保不锈钢丝网与多孔板在任何位置均严密贴合。丝网上无任何可能泄露分子筛的缺陷。留意 :吸附剂会从大气中吸取水分，从而影响使用效果。5 在装填前应必需进展彻底的检查，如吸附塔中有冷凝水，必需枯燥至确认物冷凝水存在，确保吸
4、附器内部枯燥，条件允许的状况下益用露点温度低于35?的枯燥空气吹扫 2 小时以上6 整个装填过程要动作快速，不能中断，在装填时应实行措施，确保分子筛装填尽可能地密实三. 按钮.指示灯转换开关的说明1. SB1 启动按钮(绿色带灯按钮):当绿灯闪亮时,PSA 就绪,那启动键后,PSA 开始运行,首先运行吸附过程的均压过程,然后DA101A 进入吸附,绿灯持续亮.2. SB2 停顿按钮(红色带灯按钮):当 PSA 运行时，按下停顿键，红灯亮，进入停车过程，待吸附过程完毕，并均压，两塔解吸 120 秒，然后关闭全部的气动程控阀门。3. SB3 复位按钮(黄色带灯按钮):用于复位(RESET)空气系统
5、报警停车，以及复位报警音响(外接)。当发生空气系统报警停车后，报警状态被锁定，需用复位键复位后才能在次启动，当装置处于待机状态时， 指示灯亮。4. SA1 电源开关(两位选择开关): 掌握系统的工作电源开关。拧向右侧为开， 拧向左侧为关。5. HL1 空气系统报警器指示灯(红色指示灯):当空气系统消灭故障时，此灯亮。6. HL2 加热器工作指示灯(绿色指示灯):当加热器接触器吸合时，此灯亮。 四启动前的预备工作1 检查装置各部位安装过程遗留的杂物已清理干净，设备上已无任何阻挡物2 确认富氧空气排放口已按要求接住室外，且四周无明火3 检测全部的管道，阀门，仪表，容器，密封圈和垫圈完好无损4 检查
6、是否全部的进气管道、产品气体输送管道、排气管道、疏水通道都已连接5 检查全部的旋转机械的旋转方向，润滑油是否已按厂家要求的规格，数量加注6 检查吸附塔是否已按要求填充完毕7 检查电源开关位置、手动阀门位置、冷却水等是否配齐8 送冷却水:假设空压机、冷干机或其他冷却器是水冷试的，必需先送冷却水9 送电源:送掌握系统、冷干机、空压机电源10 开冷干机。当冷干机露点温度低于 5?后，才能启动空压机，从而保证初始阶段进入 PSA 装置的空气露点温度就是合格的。翻开空压机与冷感机之间的联通阀11 启动空压机，依据空压机说明书，掌握空压机出口压力在 1.0MPa 以上 12 缓慢翻开冷干机与 PSA 装置
7、之间的联通阀13 当掌握盘上仪表空气压力指示高于 0.4MPa 时，启动前的预备工作完毕五 启动 PSA 系统1 当“启动”绿灯闪动时，系统在预备状态，可以启动2 按“启动”按钮。此时“启动”绿灯不再闪动，转为常亮，各程控阀开头切换动作。PSA 循环周期从压力平衡开头运行，吸附塔 T101 先进展吸附 3 对于初次运行或检修后重投入运行的装置，此时应检查各个阀门的动作挨次是否符合要求. 然后才能缓慢翻开空气缓冲罐至 PSA 装置之间的空气截止阀，使吸附塔内的压力缓慢上升4 翻开吸附气出口手动调整阀至适宜位置(由厂家调试师傅调整)，产品氮气进入氮气缓冲罐。缓冲罐内压力逐步上升，初次启动棵当压力上
8、升至 0.5MPa 左右时，将氮气缓冲罐内氮气排净、置换以加快启动速度5 调整氮气取样阀，使样品气压稳定在 0.1MPa，进入氧气 ，并调整进入氧气的样品气流量为 300ml/min，从而保证工作正常。 6 待氮气缓冲罐内压力高于设定下限时，“氮气压力低”指示灯熄灭。调整氮气缓冲罐出口的两只调整阀，调整产品流量及纯度7 当纯度到达设定时，“氧气含量高”指示灯熄灭。此时，氮气缓冲罐出口的两只程控阀会自动转换，停顿放空，而将合格的产品氮气送入氮气罐，或直接送如用户管网六 停用 PSA 系统1 按“停顿”按钮，纯化局部及加热器停顿工作，阀门全部关闭 2 待 PSA 正在运行的周期完毕时，红色“停顿”指示灯开头闪动3 120 秒后全部程控阀门关闭，停顿指示灯常亮4 当“启动”绿灯闪动时，表示系统允许再次启动留意:正常关闭 PSA 系统，不能以关闭总电源开关来停顿系统的运行，以防止系统发生故障。七 系统自动停机1 当由于用户的氮气消耗量过小，氮气缓冲罐内压力持续超过 0.6MPa 到达 10 分钟时，系统将自动停顿运行2 空压机也会因排气压力高于上限而停机，并处于待机状态3 在系统消灭故障时，PSA 系统会自动 2 秒钟后，系统停机，“停顿”指示灯亮，“启动”指示灯熄灭。自动停机防止进一步损坏感 谢 阅 读
