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1、抚顺矿业中机热力有限责任公司2*116MW供热改造工程目 录1 总则12 工程概况23 标准和技术规范44 采购设备需求及供货一览表115 技术资料136 性能试验及保证177技术服务和设计联络218. 清洁，油漆，包装，运输与设备标识249. 交货进度241 总则1.1 本技术协议适用于抚矿热电厂供热改造项目2116MW高温热水锅炉流化风机设备及配套电动机，它提出了该设备的功能设计、设计参数、安装和验收等方面的技术要求。1.2 工作范围，包括流化风机设备（含其附属设备、设施）的设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装，及派专业人员对现场调试、试运行进行指导，派专业人员参加验收，及对用户操作和
2、维修人员提供培训等。1.3本技术协议中提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 供方应提供符合工业标准和本技术协议的优质产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。 1.4本技术协议书执行过程中如有偏差，供需双方协商解决。1.5 供方须执行本技术协议所列标准。除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）、国际电工委员会（IEC）标准、国际标准化组织（ISO）制定的国际单位制（SI）标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行；当供方所执行标准与本技术协议所列标准有矛盾时，按照技术要
3、求高的条款所在标准执行。1.6 合同签订后1个月内，按技术协议要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。1.7本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。技术协议书不能列出设备的全部细节，但供货商应提供高质量的完整的设备及其附件，以满足本技术条件书的要求以及工程设计和制造工艺标准的要求。1.8 供方必须提交产品特性参数、相关技术文件、技术数据和现场技术服务。1.9 合同设备的安装、调试将由需方根据供方提供的技术文件和说明书的规定在供方技术人员指导下进行。1.10本设备技术协
4、议书未尽事宜, 由供、需双方协商确定。2 工程概况本设计为抚顺矿务集团公司2116MW高温热水锅炉项目工程。为满足抚顺矿务集团公司供热区域内供热要求，本期热源工程安装2X116MW循环流化床热水锅炉。2.1 气象及使用环境条件12月份。累年平均气温 6.8累年平均最高气温 13.9累年平均最低气温 0.8累年极端最高气温 37.7累年极端最低气温 -37.3累年平均相对湿度 68%累年最大（小型）蒸发年总量 1589.9mm累年最少蒸发量 1276.3mm累年平均蒸发量 1416.4mm累年平均水汽压 9.4 hpa累年日最大降水量 123.9mm（1996.07.23）一次性最大降水量及历时
5、 230.9mm、2005.080808.14累年日最大相对湿度 99%累年平均最大风速 7.2m/s累年平均风速 2.4m/s累年平均降水量 770.9mm累年最多降水量 1083.0mm累年最少降水量 477.9mm累年最大冻土深度 1370mm全年主导风向为 NNE，次风向NE 冬季主导风向为 NNE，次风向NE夏季主导风向为 NNE，次风向NE本工程厂址抗震设防烈度为7，建筑场地类别为类。2.2 设计和运行条件2.2.1系统概况和相关设备本工程锅炉为2台116MW循环流化床热水锅炉，年运行小时数3648h，采用强制循环方式，炉前4点给煤，滚筒冷渣机连续固态排渣，全钢构架，悬吊结构，锅炉
6、钢架内部运转层为栅格板大平台，室内布置，燃用内蒙古霍林河煤。每台锅炉设2台流化风机。2.2.1.1锅炉容量和主要参数序号项目单位数值1锅炉额定热功率MW1162额定出水压力MPa(g)1.63额定出水温度1504额定进水温度905额定循环水量t/h1680说明：压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压(以后均同)。 2.2.1.3 厂用电：频率 50Hz高压6000V低压_380/220_V直流电压 220_V2.2.3 技术条件2.2.3.1 结构及型式三叶罗茨风机2.2.3.2 参数编号风机名称数量流量（Nm3/min）全压（kPa）1流化风机21669.6说明：1 表中数量为1台锅炉所
7、需数量，本期工程共安装2台锅炉。2 表中流量和全压均已考虑了1.2倍的余量系数。3 风机运行方式均为1台运行1台备用。2.2.3.3 安装地点：锅炉房底层，室内布置。3 标准和技术规范3.1标准 GB/T2888-1991风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 JB/T8941.1-1999一般用途罗茨鼓风机技术条件 JB/T8941.2-1999一般用途罗茨鼓风机性能试验方法 JB/T6887-1993风机用铸铁件技术条件 JB/T6888-1993风机用铸钢件技术条件 JB/T10214-2000通风机焊接件技术要求 JB/T10213-2000通风机焊接质量检验 JB/T8689-1998通风机振
8、动检测及其限值 JB/T91011999通风机转子平衡 JB/T68861993通风机涂装技术条件 GB/T133061991标牌 GB/T100951988渐开线圆柱 GB/T64441992风机包装通用技术条件 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求 GB/T18001804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T7233铸钢件超声波探伤及质量评级分法 GB755旋转电机定额和性能 GB
9、191包装储运图示标志 GB7251低压成套开关设备和控制设备 GB/T4942.2低压电器外壳防护等级 GB4675.1-5-84 焊缝性能试验3.1.2 上述只列出应遵照的基本标准，并未列出供方应遵循的所有标准，如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全、持续运行，在征得需方同意后，可执行供方提供的标准。以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本。3.1.3 从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如因标准发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。3.1.4 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式
10、使用的有关标准的目录清单。3.2 详细技术要求3.2.1技术要求需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应的服务，并必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。供方需执行本规范书所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。3.2.2 设备性能基本要求3.2.2.1 供方应保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在规定的环境下长期安全运行；3.2.2.2风机应具有结构合理、安全可靠、可控性高、维护检修简单等特点；3.2.2.3 风机特性曲线的允许偏差，限制在： 在保证点的风量 +5； 在保证点的全压 +52；3.
11、2.2.4 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。风机轴承推荐使用SKF轴承。设备在正常工况下长期运行时,轴承部位温度不得高于 95 ,润滑油温度小于 65 .3.2.2.5 风机及其辅助设备，有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。3.2.2.6 风机冷却采用风冷系统。3.2.2.7 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住风机安装所在地区地震力的作用，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性3.2.2.8 风机的设计，应能承受运行
12、时可能出现的最严重的荷载组合，这些荷载至少应包括：稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、外部管道、补偿器内压、地震力以及风机自重和保温重量。3.2.2.9 设备的噪声水平遵守工业企业噪声卫生标准的规定，采用保证听力和身体健康的允许连续噪声级检验，加隔声罩后距设备外1m处的噪声不大于75dB(A)。3.2.2.10具有相同特性的风机时，供方提供的部件及备用件是可以互换的。3.2.2.11 供方向需方提供风机电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。3.2.2.12 两台风机并列运行时，风机不发生共振。3.2.2.13 叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮作静平衡
13、试验。3.2.2.14 需方在正式制造前有权在风量5%，风压5%的设计参数变动范围内变更设计参数。3.2.3 设备制造的基本要求3.2.3.1 设备零部件的制造过程应有良好的工艺，不易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。3.2.3.2 所有材料符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和优质的。3.2.3.3 在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。3.2.3.4 设备机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足电厂所在地区的环境及设备所使用工况条件的要求。3.2.3.5 各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。油封、气封推荐使用性能良好的进口产品。3.2.3.6 金属结构件的焊接应符合GB985，GB986的有关规定。3.2.3.7 所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。3.2.3.8 风机结构考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。3.2.3.9 风机各部位间隙符合设计要求。3.2.3.10风机入口应装设高效率的空气滤清器，其结构设计应便于拆换。空
