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1、设计说明书题目：十字头的工艺规程及车65孔夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。十字头加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部
2、件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸加扣 3346389411或3012250582ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the vario
3、us knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technolo
4、gical design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of wor
5、king procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed con
6、nection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp,
7、 the localization, the error 目 录序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二 毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸5三 拟定加工工艺路线63.1 基准的选择63.1.1粗基准选择63.1.2 精基准的选择73.2 制定工艺路线8四 切削用量及工时计算114.1 车85外圆114.2钻、攻4M6螺纹孔124.3铣十字头134.4车65内孔14五 夹具设计165.1 问题的提出165.2 定位基准的选择165.3 切削力及夹紧力计算185.4定位误差分析195.5夹具设计及操作简要说明19总 结21致 谢23参 考 文
8、 献24序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。十字头的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等
9、问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件的分析 1.1 零件的作用十字头的作用主要起固定连接作用。1.2 零件的工艺分析分析零件时，考虑以下3个方面：1、机械零件主要表面的要求和保证方法；2、如何实现重要的技术要求和保证方法；3、零件的表面定位、尺寸标注。零件工艺分析分析的目的是一个过程，根据形状和尺寸精度，图纸审查零件性能（
10、包括力学性能、物理性能、化学性能、等）和过程的相对位置、表面粗糙度、材料及热处理技术要求是否合理，是否便于加工和装配；是否实际的协议。二、通过工艺分析，对零件的工艺要求进一步了解，以制定合理的工艺规范。这部分是大量生产的小零件，在生产过程中必须注意零件：1、减少夹紧和工作行程次数，零件的结构应易于加工定位夹紧，夹紧少。2、易机零件必须使用国家标准值，以便使用标准化的工具和量具。同时，我们也注意走刀，容易保证加工精度要求，减少加工面积和难以加工表面。十字头的工艺有2组加工面的分别为1：以端面为基准的加工面，这组加工面包括孔2：以孔为基准 的加工面，这组加工面主要是其他的孔和端面。二 毛坯的确定2
11、.1确定毛坯的制造形式确定坯料包括坯料类型的选择及其制造方法。毛坯类型有铸造、锻造、冲压、冲压、焊接、热处理、切割、型材、板材等。确定毛坯时应考虑以下因素：1）零件的材料和机械性能。当零件的材料被选择，粗略的材料的类型大致定义。铸造毛坯适用于复杂形状零件的毛坯。锻件毛坯适用于简单形状零件的毛坯。型材适用于轴类零件毛坯，适用于板类零件毛坯的焊接。2）零件的形状和尺寸。坯料的形状和尺寸应尽可能接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工3）生产类型。对于大批量生产，应选择毛坯制造方法的高密度，减少机械加工以降低材料，也要考虑现有的毛坯的制造水平和设备能力，减少毛坯的制造成本高，可以用材料的消耗，降低加工成
12、本的补偿。如铸件应采用金属模具、机床造型或精密铸造；锻造时应采用模锻、冷轧和冷拉型材。小批量生产应采用手工木模或自由锻。4）生产条件。确定毛坯必须结合现有生产条件和水平，当条件时，应积极组织区域专业化生产，统一供应毛坯。5）充分考虑采用新技术、新技术、新材料的可能性。目前，粗加工的新技术、新工艺、新材料发展迅速。例如，投资铸造，精密锻造，冷轧，冷挤压，粉末冶金和工程塑料越来越多地用于机械。应用这些方法可以大大减少加工量，降低成本。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2毛坯形状及尺寸毛坯
13、的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 三 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则
14、，加工工艺过程中会问题百出。3.1.1粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样
15、可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取外圆和端面为定位基准，利用V型块为定位元件。3.1.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为精基准。2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对
